一种注塑件生产用立式搅拌机制造技术

一种注塑件生产用立式搅拌机，包括固定架、搅拌桶、搅拌结构、搅拌电机、上料结构和出料结构；所述搅拌结构包括主轴、螺旋叶片和搅拌刮料结构；所述搅拌刮料结构包括固定环、搅拌叶片和刮料组成。搅拌电机通过皮带轮传动结构驱动搅拌结构进行原料搅拌工作，从上料结构进料的注塑原料通过搅拌结构的螺旋叶片被提升到搅拌桶上部，以伞状飞抛散落，到达搅拌桶底部，通过搅拌刮料结构的搅拌叶片进行再次搅拌，从而大大提高了整个设备的整体搅拌能力。而搅拌刮料结构的刮料组成在对原料进行搅拌的同时，对搅拌桶桶壁进行清料工作，避免了原料下桶壁的附着黏连工作，从而提高了最终成型的注塑产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件生产用立式搅拌机
本技术涉及搅拌机领域，特别是涉及一种注塑件生产用立式搅拌机。
技术介绍
在注塑件生产过程中，需要对其原料进行充分搅拌。目前多使用立式搅拌机，通过螺杆的快速旋转将注塑原料从搅拌体底部由中心提升至顶端，再以伞状飞抛散落，回至底部，这样塑料原料在桶内上下翻滚搅拌，短时间内即可将大量原料混合完毕。但是这种搅拌机存在以下不足：1）只有一次塑料原料提升的过程，其搅拌效率低，不够均匀，搅拌过后出来的塑料原料需要经过多次反复投料、搅拌、出料才能达到要求；2）在搅拌过程中，塑料原料容易黏连在搅拌桶的内部附着黏连，这就不但导致搅拌出来的混合物其配比不满足要求，从而导致产品不合格，而且长此以往，会影响搅拌机的正常搅拌工作。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种注塑件生产用立式搅拌机，解决了注塑原料搅拌时候存在的问题。技术方案：本技术提供了一种注塑件生产用立式搅拌机，包括固定架、搅拌桶、搅拌结构、搅拌电机、上料结构和出料结构，所述搅拌桶设置在固定架上，所述搅拌结构通过设置在搅拌桶内部且其一端通过皮带轮传动结构和设置在固定架上的搅拌电机的轴端连接，所述上料结构设置在搅拌桶上方，所述出料结构设置在搅拌桶下方侧边位置；其中，所述搅拌结构包括主轴、螺旋叶片和搅拌刮料结构，所述螺旋叶片设置在主轴中间位置，所述搅拌刮料结构设置在主轴一端位于螺旋叶片端部；所述搅拌刮料结构包括固定环、搅拌叶片和刮料组成，所述搅拌叶片和刮料组成各三组，以固定环轴心为中心呈圆周阵列交替设置在固定环上。注塑原料通过上料结构进入搅拌桶内，搅拌电机通过皮带轮传动结构驱动搅拌结构进行原料搅拌工作，搅拌好的原料通过出料结构出料。其中，从上料结构进料的注塑原料通过搅拌结构的螺旋叶片被提升到搅拌桶上部，以伞状飞抛散落，到达搅拌桶底部，通过搅拌刮料结构的搅拌叶片进行再次搅拌，从而大大提高了整个设备的整体搅拌能力。而搅拌刮料结构的刮料组成在对原料进行搅拌的同时，对搅拌桶桶壁进行清料工作，避免了原料下桶壁的附着黏连工作，从而提高了最终成型的注塑产品的质量。进一步的，所述刮料组成包括刮料固定架和刮刀，所述刮刀设置在刮料固定架上。刮料固定架除了对刮刀起到固定作用，还对注塑原料起到一定的搅拌作用。进一步的，所述刮刀一侧为斜角设置。提高了刮料能力。进一步的，所述搅拌桶包括桶体、筒芯和筒芯固定架，所述筒芯设置在桶体正中位置通过筒芯固定架与其内壁固定。从进料结构进入的注塑原料，通过螺旋叶片沿着筒芯向上提升，在筒芯最上端位置被抛洒出来。进一步的，所述上料结构包括进料斗和进料管道，所述进料管道一端和进料斗连接，另一端和筒芯连接。注塑原料从进料斗进入，沿着进料管道到达筒芯，从而进行螺旋提升工序。进一步的，所述出料结构包括出料管道、出料挡板和出料气缸，所述出料挡板设置在出料管道靠近桶体处，所述出料气缸柱塞端和出料挡板连接。出料气缸驱动出料挡板做往复运动，从而完成搅拌时候关闭出料挡板阻止出料和搅拌完成之后打开出料挡板进行下料工作。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：增加了搅拌刮料结构，既对注塑原料进行二次搅拌，提高了搅拌的效率和混料的均匀性，又对搅拌桶桶壁进行刮料工作，避免原料在桶壁的附着黏连，提高了整体搅拌出来的原料的质量，从而提高了后续注塑件的良品率。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术的剖视图；图3为搅拌刮料结构的立体图。图中：固定架1、搅拌桶2、桶体21、筒芯22、筒芯固定架23、搅拌结构3、主轴31、螺旋叶片32、搅拌刮料结构33、固定环331、搅拌叶片332、刮料组成333、刮料固定架3331、刮刀3332、搅拌电机4、上料结构5、进料斗51、进料管道52、出料结构6、出料管道61、出料挡板62、出料气缸63。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例一如图1和如图2所示分别是本技术的立体图和剖视图，包括固定架1、搅拌桶2、搅拌结构3、搅拌电机4、上料结构5和出料结构6，所述搅拌桶2设置在固定架1上，所述搅拌结构3通过设置在搅拌桶2内部且其一端通过皮带轮传动结构和设置在固定架1上的搅拌电机4的轴端连接，所述上料结构5设置在搅拌桶2上方，所述出料结构6设置在搅拌桶2下方侧边位置；其中，所述搅拌结构3包括主轴31、螺旋叶片32和搅拌刮料结构33，所述螺旋叶片32设置在主轴31中间位置，所述搅拌刮料结构33设置在主轴31一端位于螺旋叶片32端部；如图3所示为所述搅拌刮料结构33的立体图，包括固定环331、搅拌叶片332和刮料组成333，所述搅拌叶片332和刮料组成333各三组，以固定环331轴心为中心呈圆周阵列交替设置在固定环331上。所述刮料组成333包括刮料固定架3331和刮刀3332，所述刮刀3332设置在刮料固定架3331上。所述刮刀3332一侧为斜角设置。所述搅拌桶2包括桶体2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑件生产用立式搅拌机，其特征在于：包括固定架（1）、搅拌桶（2）、搅拌结构（3）、搅拌电机（4）、上料结构（5）和出料结构（6），所述搅拌桶（2）设置在固定架（1）上，所述搅拌结构（3）通过设置在搅拌桶（2）内部且其一端通过皮带轮传动结构和设置在固定架（1）上的搅拌电机（4）的轴端连接，所述上料结构（5）设置在搅拌桶（2）上方，所述出料结构（6）设置在搅拌桶（2）下方侧边位置；其中，所述搅拌结构（3）包括主轴（31）、螺旋叶片（32）和搅拌刮料结构（33），所述螺旋叶片（32）设置在主轴（31）中间位置，所述搅拌刮料结构（33）设置在主轴（31）一端位于螺旋叶片（32）端部；所述搅拌刮料结构（33）包括固定环（331）、搅拌叶片（332）和刮料组成（333），所述搅拌叶片（332）和刮料组成（333）各三组，以固定环（331）轴心为中心呈圆周阵列交替设置在固定环（331）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑件生产用立式搅拌机，其特征在于：包括固定架（1）、搅拌桶（2）、搅拌结构（3）、搅拌电机（4）、上料结构（5）和出料结构（6），所述搅拌桶（2）设置在固定架（1）上，所述搅拌结构（3）通过设置在搅拌桶（2）内部且其一端通过皮带轮传动结构和设置在固定架（1）上的搅拌电机（4）的轴端连接，所述上料结构（5）设置在搅拌桶（2）上方，所述出料结构（6）设置在搅拌桶（2）下方侧边位置；其中，所述搅拌结构（3）包括主轴（31）、螺旋叶片（32）和搅拌刮料结构（33），所述螺旋叶片（32）设置在主轴（31）中间位置，所述搅拌刮料结构（33）设置在主轴（31）一端位于螺旋叶片（32）端部；所述搅拌刮料结构（33）包括固定环（331）、搅拌叶片（332）和刮料组成（333），所述搅拌叶片（332）和刮料组成（333）各三组，以固定环（331）轴心为中心呈圆周阵列交替设置在固定环（331）上。


2.根据权利要求1所述的注塑件生产用立式搅拌机，其特征在于：所述刮料组成（333）包括刮料固定架...

【专利技术属性】
技术研发人员：董忠山，
申请(专利权)人：太仓市洁益环卫设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32