一种合成橡胶生产密炼机及密炼加工方法技术

本发明专利技术涉及一种合成橡胶生产密炼机及密炼加工方法，包括底板、密炼装置和定量装置，所述底板上端通过支撑杆安装有密炼装置，密炼装置上端滑动连接有定量装置。本发明专利技术可以解决现有的设备在针对合成橡胶进行密炼时，不能根据所需添加剂的用量进行调节，从而增加了添加剂称重的步骤，降低了添加剂添加的效率，减少了设备的使用场合，同时，不能进行震动处理，添加剂易出现粘连在设备上的现象，从而降低了添加剂用量的精确性，增加了密炼的成本，并且，不能对添加剂进行分散处理，添加剂易出现结块的现象，从而降低了合成橡胶成型的效率等问题。从而降低了合成橡胶成型的效率等问题。从而降低了合成橡胶成型的效率等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种合成橡胶生产密炼机及密炼加工方法


[0001]本专利技术涉及橡胶生产
，特别涉及一种合成橡胶生产密炼机及密炼加工方法。

技术介绍

[0002]合成橡胶是橡胶经过密炼加工生产而成，人工将生胶放置在密炼机内，之后，依次将小料、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放入密炼机内，经过密炼后形成合成橡胶；合成橡胶材料具有优良的耐热性、耐寒性、防腐蚀性且受环境因素影响小，从而主要用于制造汽车轮胎、胶管、电缆、密封制品、医用橡胶制品、胶黏剂和胶乳制品等。
[0003]目前，现有设备在针对合成橡胶进行密炼时，通常存在以下不足：1、现有设备不能根据所需添加剂的用量进行调节，从而增加了添加剂称重的步骤，降低了添加剂添加的效率，减少了设备的使用场合；2、现有设备不能进行震动处理，添加剂易出现粘连在设备上的现象，从而降低了添加剂用量的精确性，增加了密炼的成本，并且，不能对添加剂进行分散处理，添加剂易出现结块的现象，从而降低了合成橡胶成型的效率。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本专利技术可以解决现有的设备在针对合成橡胶进行密炼时，不能根据所需添加剂的用量进行调节，从而增加了添加剂称重的步骤，降低了添加剂添加的效率，减少了设备的使用场合，同时，不能进行震动处理，添加剂易出现粘连在设备上的现象，从而降低了添加剂用量的精确性，增加了密炼的成本，并且，不能对添加剂进行分散处理，添加剂易出现结块的现象，从而降低了合成橡胶成型的效率等难题。
[0006](二)技术方案/>[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种合成橡胶生产密炼机，包括底板、密炼装置和定量装置，所述底板上端通过支撑杆安装有密炼装置，密炼装置上端滑动连接有定量装置。
[0008]所述的密炼装置包括密炼框、闭合机构、密炼杆、旋转齿轮、驱动电机、通风机构和密封盖，所述支撑杆上端安装有密炼框，密炼框下壁中部贯穿滑动连接有闭合机构，密炼框内部通过轴承左右对称连接有密炼杆，密炼杆与密炼框侧壁贯穿连接，密炼杆中部外表面安装有凸轮块，密炼杆前端安装有旋转齿轮，旋转齿轮之间啮合，位于左侧的旋转齿轮前端固定连接有驱动电机，驱动电机通过电机座安装在密炼框上，密炼框两端壁内部左右对称设置有矩形空腔，矩形空腔内部滑动连接有通风机构，矩形空腔侧壁设置有流通孔，密炼框上端通过轴承连接有密封盖，具体工作时，首先，通过人工的方式启动驱动电机，驱动电机通过旋转齿轮带动密炼杆进行旋转，通过人工的方式将橡胶放入密炼框内，并将密封盖闭合，密炼杆通过凸轮块对橡胶进行挤压密炼，之后，在放入添加剂之前，人工将一侧流通孔与气泵连接，气泵将空气注入密炼框内，从而实现对橡胶进行降温的功能，避免橡胶温度过
高导致添加剂失效的现象发生，避免出现浪费的功能，在橡胶温度降低后，人工将密封盖打开，并将添加剂倒入密炼框内，闭合密封盖，最后，在密炼结束后，人工将闭合机构打开，合成橡胶从密炼框排出。
[0009]所述的定量装置包括定量框、滑动板、旋转板、调节螺杆、旋转辊、挤压环、震动机构、牵引机构和分散机构，所述定量框与密炼框上端滑动连接，定量框内部滑动连接有滑动板，滑动板下端通过扭簧连接有旋转板，滑动板上端安装有辅助板，辅助板中部通过轴承连接有调节螺杆，调节螺杆螺纹连接有螺纹板，螺纹板与定量框固定连接，定量框两侧壁通过辊轮架前后对称连接有旋转辊，旋转辊外表面均匀安装有多个挤压环，挤压环外表面均匀安装有多个挤压板，挤压环下方设置有震动机构，震动机构安装在定量框上，旋转板下端固定连接有牵引机构，牵引机构与定量框右端壁固定连接，定量框内部靠近下侧处通过轴承连接有分散机构，具体工作时，首先，人工启动分散机构，根据所需倒入添加剂的用量，通过人工的方式转动调节螺杆，调节螺杆通过滑动板带动旋转板进行移动，从而实现调节出不同体积空间的功能，从而提高了设备的适用性，之后，通过人工的方式将添加剂倒入定量框内，最后，人工拉动牵引机构，牵引机构带动旋转板进行旋转，添加剂受重力落入分散机构上，分散机构对添加剂进行分散处理，避免添加剂出现结块的现象，同时，人工转动旋转辊，旋转辊通过挤压环上的挤压板带动震动机构进行震动，从而避免定量框上出现添加剂粘连的现象，从而避免了添加剂的残留，确保了添加剂用量的准确性，提高了合成橡胶成型的效果，分散后的添加剂落入密炼框与橡胶进行混合。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的密炼框内部设置有转动空腔，转动空腔侧壁上均匀安装有多个挤压凸起，密炼框上壁中部设置有进料通孔，密炼框下壁中部设置有落料通孔，具体工作时，转动空腔上的挤压凸起起到对橡胶进行分割和挤压的功能，从而提高了橡胶的密炼效果，进料通孔起到进料的功能，落料通孔起到密炼后的合成橡胶进行落料的功能。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的闭合机构包括闭合块、顶升板和顶升推杆，所述闭合块与落料通孔贯穿滑动连接，闭合块上端设置有三角形凸起，三角形凸起上端均匀安装有多个弧形刀，闭合块下端安装有顶升板，顶升板下端安装有顶升推杆，顶升推杆下端与底板固定连接，具体工作时，在橡胶密炼时，闭合块上的弧形刀起到对橡胶进行分割和切割的功能，从而提高了橡胶的密炼效果，在橡胶密炼结束后，人工启动顶升推杆，顶升推杆通过顶升板带动闭合块进行下降，从而便于合成橡胶的落料。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的通风机构包括滑动杆、推动板和堵塞板，所述矩形空腔内部滑动连接有推动板，推动板远离密炼杆的一端安装有滑动杆，滑动杆与矩形空腔侧壁贯穿滑动连接，推动板靠近密炼杆的一端对称安装有堵塞板，堵塞板与转动空腔侧壁滑动配合，具体工作时，首先，在添加剂加入前，人工拉动滑动杆，滑动杆通过推动板带动堵塞板进行移动，从而解除对转动空腔的堵塞，之后，人工将一侧流通孔与气泵连接，气泵将空气注入矩形空腔内，矩形空腔将空气注入转动空腔内，从而实现对橡胶进行降温的功能，最后，热气通过另一侧的流通孔流出，从而实现散热的功能。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的震动机构包括震动板、震动块和复位弹簧，所述定量框通过转动架连接有震动板，震动板靠近定量框的一端安装有震动块，震动块上方设置有复位弹簧，复位弹簧一端与震动板连接，复位弹簧另一端与定量框连接，具体工
作时，通过人工的方式转动旋转辊，旋转辊通过挤压环上的挤压板带动震动板进行挤压，震动板受力对复位弹簧进行挤压，之后，挤压板移出震动板，震动板通过复位弹簧带动震动块对定量框进行震动，从而避免了添加剂出现残留的现象，确保了添加剂用量的准确性，提高了合成橡胶成型的效果。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的牵引机构包括牵引弹簧和牵引块，所述牵引弹簧与定量框右端壁固定连接，牵引弹簧右端固定连接有牵引块，牵引块左端与旋转板下端之间固定连接有钢丝绳，具体工作时，在添加剂倒入定量框内后，人工拉动牵引块，牵引块通过钢丝绳带动旋转板进行旋转，从而实现添加剂落料的功能，牵引弹簧起到连接的功能。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合成橡胶生产密炼机，包括底板(1)、密炼装置(2)和定量装置(3)，其特征在于：所述底板(1)上端通过支撑杆安装有密炼装置(2)，密炼装置(2)上端滑动连接有定量装置(3)；其中：所述的密炼装置(2)包括密炼框(21)、闭合机构(22)、密炼杆(23)、旋转齿轮(24)、驱动电机(25)、通风机构(26)和密封盖(27)，所述支撑杆上端安装有密炼框(21)，密炼框(21)下壁中部贯穿滑动连接有闭合机构(22)，密炼框(21)内部通过轴承左右对称连接有密炼杆(23)，密炼杆(23)与密炼框(21)侧壁贯穿连接，密炼杆(23)中部外表面安装有凸轮块，密炼杆(23)前端安装有旋转齿轮(24)，旋转齿轮(24)之间啮合，位于左侧的旋转齿轮(24)前端固定连接有驱动电机(25)，驱动电机(25)通过电机座安装在密炼框(21)上，密炼框(21)两端壁内部左右对称设置有矩形空腔，矩形空腔内部滑动连接有通风机构(26)，矩形空腔侧壁设置有流通孔，密炼框(21)上端通过轴承连接有密封盖(27)；所述的定量装置(3)包括定量框(31)、滑动板(32)、旋转板(33)、调节螺杆(34)、旋转辊(35)、挤压环(36)、震动机构(37)、牵引机构(38)和分散机构(39)，所述定量框(31)与密炼框(21)上端滑动连接，定量框(31)内部滑动连接有滑动板(32)，滑动板(32)下端通过扭簧连接有旋转板(33)，滑动板(32)上端安装有辅助板，辅助板中部通过轴承连接有调节螺杆(34)，调节螺杆(34)螺纹连接有螺纹板，螺纹板与定量框(31)固定连接，定量框(31)两侧壁通过辊轮架前后对称连接有旋转辊(35)，旋转辊(35)外表面均匀安装有多个挤压环(36)，挤压环(36)外表面均匀安装有多个挤压板，挤压环(36)下方设置有震动机构(37)，震动机构(37)安装在定量框(31)上，旋转板(33)下端固定连接有牵引机构(38)，牵引机构(38)与定量框(31)右端壁固定连接，定量框(31)内部靠近下侧处通过轴承连接有分散机构(39)。2.根据权利要求1所述的一种合成橡胶生产密炼机，其特征在于：所述的密炼框(21)内部设置有转动空腔，转动空腔侧壁上均匀安装有多个挤压凸起，密炼框(21)上壁中部设置有进料通孔，密炼框(21)下壁中部设置有落料通孔。3.根据权利要求2所述的一种合成橡胶生产密炼机，其特征在于：所述的闭合机构(22)包括闭合块(221)、顶升板(222)和顶升推杆(223)，所述闭合块(221)与落料通孔贯穿滑动连接，闭合块(221)上端设置有三角形凸起，三角形凸起上端均匀安装有多个弧形刀，闭合块(221)下端安装有顶升板(222)，顶升板(222)下端安装有顶升推杆(223)，顶升推杆(223)下端与底板(1)固定连接。4.根据权利要求2所述的一种合成橡胶生产密炼机，其特征在于：所述的通风机构(26)包括滑动杆(261)、推动板(262)和堵塞板(263)，所述矩形空腔内...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵亚伟，
申请(专利权)人：赵亚伟，
类型：发明
国别省市：