本发明专利技术公开了一种用于石英舟表面喷砂的装置，包括主体框架、第一电机、净化器、第二仓门和磁铁，所述主体框架上开设有第一仓门，且第一仓门上设置有可视窗，所述主体框架后面开设有第一滑槽，且第一滑槽内部安装有第一滑块，所述第一电机上安装有传动皮带，且传动皮带另一端连接有第二齿轮，所述净化器内部开设有过滤袋，且净化器顶面安装有离心风机。该用于石英舟表面喷砂的装置，设置有第三电机、第二电推杆、螺纹杆第二滑槽和第二滑块，可通过第三电机带动第三齿轮和第四齿轮使螺纹杆旋转，并且第二滑块与螺纹杆之间为螺纹连接，从而实现对吸盘的移动夹持功能，通过第二电推杆可实现升降功能，这样就能够实现装置的自动夹持功能。持功能。持功能。
【技术实现步骤摘要】
一种用于石英舟表面喷砂的装置
[0001]本专利技术涉及喷砂机
，具体为一种用于石英舟表面喷砂的装置。
技术介绍
[0002]石英舟又名石英玻璃，主要成分为二氧化硅物质，石英玻璃制品以其优良的物理化学特性，被广泛应用于微电子产业集成电路芯片制造业。石英玻璃是以含二氧化硅物质，如水晶、硅石。四氧化硅为原料高温熔制而成。
[0003]石英舟在经过腐蚀过后表面会出现不透明的形态，大大的影响到了其的正常使用，但是目前市面上现有的对石英舟表面进行处理的喷砂机普遍相对简陋，已经不能够满足目前的需要，现有技术中的喷砂往往是通过手工，并且对工件没有良好的固定，这样会出现在进行喷砂处理的时候碰撞到石英舟，造成石英舟的破损的问题。所以我们提出了一种用于石英舟表面喷砂的装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于石英舟表面喷砂的装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市面上现有的对石英舟表面进行处理的喷砂机普遍相对简陋，已经不能够满足目前的需要，现有技术中的喷砂往往是通过手工，并且对工件没有良好的固定，这样会出现在进行喷砂处理的时候碰撞到石英舟，造成石英舟的破损的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于石英舟表面喷砂的装置，包括主体框架、第一电机、净化器、第二仓门和磁铁，所述主体框架上开设有第一仓门，且第一仓门上设置有可视窗，所述主体框架内部安装有漏砂板，且漏砂板下方连接有漏斗，所述漏斗下方设置有第一管道，且第一管道上连接有第二管道，所述第二管道另一端安装有汇流器，且汇流器上连接有第三管道，所述第三管道另一端安装有气泵，所述汇流器上设置有第四管道，且第四管道另一端连接有喷头，所述喷头上安装有第一电推杆，且第一电推杆另一端安装有第一滑块，所述主体框架后面开设有第一滑槽，且第一滑槽内部安装有第一滑块，所述第一滑块后方设置有第一齿轮，所述第一电机上安装有传动皮带，且传动皮带另一端连接有第二齿轮，所述第二齿轮上安装有链条，所述主体框架内部顶面开设有第二滑槽，且第二滑槽内部安装有第二滑块，所述第二滑块下方连接有第二电推杆，且第二电推杆下方安装有第二电机，所述第二电机上设置有吸盘，所述第二滑块上贯穿有螺纹杆，且螺纹杆上安装有第三齿轮，所述第三齿轮齿面啮合有第四齿轮，且第四齿轮上安装有第三电机，所述主体框架内部顶面开设有抽吸槽，且抽吸槽下方设置有挡板，所述抽吸槽上方开设有风道，且风道上连接有第五管道，所述净化器内部开设有过滤袋，且净化器顶面安装有离心风机，所述净化器内部设置有隔离板，且隔离板下方开设有收集仓，所述净化器底面安装有第二仓门，且第二仓门上设置有磁铁。
[0006]优选的，所述漏砂板的顶面与主体框架的内部底面之间呈平行关系，且漏砂板与主体框架的内壁之间的连接方式为贴合连接。
[0007]优选的，所述喷头通过第一电推杆在第一滑块上构成伸缩机构，且喷头与第一电推杆之间的连接方式为活动连接。
[0008]优选的，所述第一滑块与第一齿轮之间的连接方式为固定连接，且第一齿轮通过第一电机、传动皮带和第二齿轮在链条上构成移动机构。
[0009]优选的，所述第二滑槽与第二滑块之间的连接方式为滑动连接，且第二滑块在第二滑槽上对称设置两组。
[0010]优选的，所述第二滑块与螺纹杆之间的连接方式为螺纹连接，且螺纹杆通过第三齿轮、第四齿轮和第三电机构成旋转机构。
[0011]优选的，所述吸盘通过第二电机在第二电推杆下方构成旋转结构，且第二电机通过第二电推杆在第二滑块下方构成升降机构。
[0012]优选的，所述过滤袋与隔离板之间的连接方式为固定连接，且隔离板中间呈中空通孔设置，并且隔离板与净化器之间呈一体式结构。
[0013]优选的，所述第二仓门通过磁铁与净化器相固定，且第二仓门与净化器之间的连接方式为密封连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该用于石英舟表面喷砂的装置：
[0015](1)设置有离心风机、过滤袋和收集仓，可通过离心风机进行抽吸，之后将主体框架内部的灰尘通过抽吸槽抽吸进过滤袋内部，并且过滤袋在净化器内部倒置，在积累到一定量灰尘之后掉入收集仓内部，这种方式可以对浮尘进行清理，使装置更加的环保和便于观察；
[0016](2)设置有第三电机、第二电推杆、螺纹杆第二滑槽和第二滑块，可通过第三电机带动第三齿轮和第四齿轮使螺纹杆旋转，并且第二滑块与螺纹杆之间为螺纹连接，从而实现对吸盘的移动夹持功能，通过第二电推杆可实现升降功能，这样就能够实现装置的自动夹持功能，使装置更加的省时省力；
[0017](3)设置有第二电机和吸盘，可通过吸盘对石英舟进行固定，并且可通过第二电机旋转石英舟，使喷砂的覆盖面积更多，喷砂效果更好，使装置更加的稳定和实用。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一种用于石英舟表面喷砂的装置主体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术一种用于石英舟表面喷砂的装置主视剖视结构示意图；
[0020]图3为本专利技术一种用于石英舟表面喷砂的装置侧视剖视结构示意图；
[0021]图4为本专利技术一种用于石英舟表面喷砂的装置侧视结构示意图；
[0022]图5为本专利技术一种用于石英舟表面喷砂的装置俯视结构示意图；
[0023]图6为本专利技术一种用于石英舟表面喷砂的装置俯视剖视结构示意图；
[0024]图7为本专利技术一种用于石英舟表面喷砂的装置后视结构示意图；
[0025]图8为本专利技术一种用于石英舟表面喷砂的装置图2中A处结构示意图；
[0026]图9为本专利技术一种用于石英舟表面喷砂的装置图3中B处结构示意图；
[0027]图10为本专利技术一种用于石英舟表面喷砂的装置图4中C处结构示意图；
[0028]图11为本专利技术一种用于石英舟表面喷砂的装置图7中D处结构示意图。
[0029]图中：1、主体框架；2、第一仓门；3、可视窗；4、漏砂板；5、漏斗；6、第一管道；7、第二
管道；8、汇流器；9、第三管道；10、气泵；11、第四管道；12、喷头；13、第一电推杆；14、第一滑块；15、第一滑槽；16、第一齿轮；17、第一电机；18、传动皮带；19、第二齿轮；20、链条；21、第二滑槽；22、第二滑块；23、第二电推杆；24、第二电机；25、吸盘；26、螺纹杆；27、第三齿轮；28、第四齿轮；29、第三电机；30、抽吸槽；31、挡板；32、风道；33、第五管道；34、净化器；35、过滤袋；36、离心风机；37、隔离板；38、收集仓；39、第二仓门；40、磁铁。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于石英舟表面喷砂的装置，包括主体框架(1)、第一电机(17)、净化器(34)、第二仓门(39)和磁铁(40)，其特征在于：所述主体框架(1)上开设有第一仓门(2)，且第一仓门(2)上设置有可视窗(3)，所述主体框架(1)内部安装有漏砂板(4)，且漏砂板(4)下方连接有漏斗(5)，所述漏斗(5)下方设置有第一管道(6)，且第一管道(6)上连接有第二管道(7)，所述第二管道(7)另一端安装有汇流器(8)，且汇流器(8)上连接有第三管道(9)，所述第三管道(9)另一端安装有气泵(10)，所述汇流器(8)上设置有第四管道(11)，且第四管道(11)另一端连接有喷头(12)，所述喷头(12)上安装有第一电推杆(13)，且第一电推杆(13)另一端安装有第一滑块(14)，所述主体框架(1)后面开设有第一滑槽(15)，且第一滑槽(15)内部安装有第一滑块(14)，所述第一滑块(14)后方设置有第一齿轮(16)，所述第一电机(17)上安装有传动皮带(18)，且传动皮带(18)另一端连接有第二齿轮(19)，所述第二齿轮(19)上安装有链条(20)，所述主体框架(1)内部顶面开设有第二滑槽(21)，且第二滑槽(21)内部安装有第二滑块(22)，所述第二滑块(22)下方连接有第二电推杆(23)，且第二电推杆(23)下方安装有第二电机(24)，所述第二电机(24)上设置有吸盘(25)，所述第二滑块(22)上贯穿有螺纹杆(26)，且螺纹杆(26)上安装有第三齿轮(27)，所述第三齿轮(27)齿面啮合有第四齿轮(28)，且第四齿轮(28)上安装有第三电机(29)，所述主体框架(1)内部顶面开设有抽吸槽(30)，且抽吸槽(30)下方设置有挡板(31)，所述抽吸槽(30)上方开设有风道(32)，且风道(32)上连接有第五管道(33)，所述净化器(34)内部开设有过滤袋(35)，且净化器(34)顶面安装有离心风机(36)，所述净化器(34)内部设置有隔离板(37)，且隔离板(37)下方开设有收集仓(38)，所述净化器(34)底...
【专利技术属性】
技术研发人员：常永喜，汤芳，王鑫桐，
申请(专利权)人：浙江浩锐石英科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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