一种通过式型钢表面处理抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通过式型钢表面处理抛丸机，包括抛丸机本体，所述抛丸机本体的下方设有处理箱，所述抛丸机本体与处理箱通过第一连接管连通，所述处理箱的下方设有除杂箱，所述处理箱与除杂箱通过第二连接管连通，所述除杂箱下壁连通设有第三连接管，所述第三连接管上设有阀门，所述处理箱上设有用于筛选钢丸和粉尘的筛选机构，所述除杂箱上设有用于吸除粉尘的除杂机构。本实用新型专利技术取代了传统的分离钢丸与粉尘的方式，避免粉尘颗粒进入抛丸轮加快抛丸轮的磨损的情况出现，也避免了钢丸料被除尘器吸走增加单位面积施工的钢丸损耗量的现象发生，还能保证筛网能够正常振动，从而保证了筛网的筛选效率，提高装置运行的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种通过式型钢表面处理抛丸机


[0001]本技术涉及抛丸机
，尤其涉及一种通过式型钢表面处理抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。
[0003]用抛丸机处理混凝土、沥青、石材等表面，去除表面的浮浆，泛油等，使被处理表面获得一定的清洁度和粗糙度，可提高路面的防滑性能或为后续的防水铺装工序做准备，钢丸料作为抛丸处理的媒介，可循环利用，抛丸轮是抛丸机的核心部件，在抛丸处理过程中，从被处理表面冲击下来的粉尘颗粒会随着钢丸料一起运动进入丸料斗，理想的状况是所有粉尘被吸尘器吸走，而所有的丸料留在料斗中继续循环使用，而在现有的抛丸机中，有相当量的粉尘留在料斗中与钢丸进入到下一个循环，并有相当量的钢丸被吸尘器吸走，这样的后果是，粉尘颗粒进入抛丸轮会加快抛丸轮的磨损，而钢丸料被除尘器吸走会增加单位面积施工的钢丸损耗量，所以，需要设计一种通过式型钢表面处理抛丸机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种通过式型钢表面处理抛丸机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种通过式型钢表面处理抛丸机，包括抛丸机本体，所述抛丸机本体的下方设有处理箱，所述抛丸机本体与处理箱通过第一连接管连通，所述处理箱的下方设有除杂箱，所述处理箱与除杂箱通过第二连接管连通，所述除杂箱下壁连通设有第三连接管，所述第三连接管上设有阀门，所述处理箱上设有用于筛选钢丸和粉尘的筛选机构，所述除杂箱上设有用于吸除粉尘的除杂机构。
[0007]优选地，所述筛选机构包括设置在处理箱内壁的两个对称设置的滑槽，两个所述滑槽内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块均通过两个弹簧与对应的滑槽内壁弹性连接，两个所述滑块相对的侧壁均固定连接有安装板，两个所述安装板上共同设有安装框，所述安装框内圈侧壁固定连接有筛网，所述筛网下壁固定连接有振动电机，两个所述滑块侧壁均固定连接有两个挡板，四个所述挡板均与处理箱内壁贴合。
[0008]优选地，所述除杂机构包括固定连接在除杂箱侧壁的安装板，所述安装板上壁固定连接有吸风机，所述吸风机的进风端贯穿除杂箱侧壁并连通设有吸风罩，所述吸风罩内壁固定连接有过滤网，所述吸风机的出风端连通设有出尘管。
[0009]优选地，两个所述滑槽的截面均呈T形结构，两个所述滑块的截面均呈T形结构。
[0010]优选地，所述安装框侧壁固定连接有拉手，所述拉手侧壁设有防滑纹。
[0011]优选地，所述处理箱侧壁贯穿设有开口，所述开口内壁转动连接有箱门，所述箱门的大小与安装框的大小相适配。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置筛选机构和除杂机构，抛丸机本体在结束抛丸工作后，钢珠和粉尘会一同通过第一连接管进入处理箱被筛网筛选，在吸风机的作用下，掉落在除杂箱内的粉尘会被吸风罩吸除，待除杂箱内的粉尘被完全吸除后，工作人员可打开箱门并通过拉手抽出安装框，堆积在筛网上的钢丸会掉落至除杂箱内，然后打开阀门，使钢丸通过第三连接管掉落至循环输送设备内即可，取代了传统的分离钢丸与粉尘的方式，避免粉尘颗粒进入抛丸轮加快抛丸轮的磨损的情况出现，也避免了钢丸料被除尘器吸走增加单位面积施工的钢丸损耗量的现象发生；
[0014]2、本技术通过设置挡板，在筛网振动的过程中，四个挡板始终能够紧贴处理箱内壁，并始终将两个滑槽完全挡住，能够防止粉尘进入滑槽内将滑槽堵住，保证筛网能够正常振动，从而保证了筛网的筛选效率，提高装置运行的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种通过式型钢表面处理抛丸机的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种通过式型钢表面处理抛丸机的主视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种通过式型钢表面处理抛丸机的A处结构放大图；
[0018]图4为本技术提出的一种通过式型钢表面处理抛丸机安装框和筛网的立体结构示意图。
[0019]图中：1抛丸机本体、2第一连接管、3处理箱、4振动电机、5第二连接管、6除杂箱、7固定板、8吸风机、9吸风罩、10出尘管、11过滤网、12第三连接管、13滑槽、14滑块、15安装板、16安装框、17筛网、18挡板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种通过式型钢表面处理抛丸机，包括抛丸机本体1，抛丸机本体1的下方设有处理箱3，处理箱3侧壁贯穿设有开口，开口内壁转动连接有箱门，箱门的大小与安装框16的大小相适配，避免工作人员拉出安装框16时将钢丸挤落至除杂箱6内，抛丸机本体1与处理箱3通过第一连接管2连通，处理箱3的下方设有除杂箱6，处理箱3与除杂箱6通过第二连接管5连通，除杂箱6侧壁设有观察窗，方便工作人员通过观察窗观察除杂箱6内的情况，除杂箱6下壁连通设有第三连接管12，第三连接管12上设有阀门，初始状态下，阀门处于关闭状态。
[0022]处理箱3上设有用于筛选钢丸和粉尘的筛选机构，筛选机构包括设置在处理箱3内壁的两个对称设置的滑槽13，两个滑槽13内壁均滑动连接有滑块14，两个滑槽13的截面均呈T形结构，两个滑块14的截面均呈T形结构，避免滑块14从滑槽13内脱落，两个滑块14均通过两个弹簧与对应的滑槽13内壁弹性连接，两个滑块14相对的侧壁均固定连接有安装板15，两个安装板15上共同设有安装框16，安装框16侧壁固定连接有拉手，拉手侧壁设有防滑纹，方便工作人员拉出安装框16，安装框16内圈侧壁固定连接有筛网17，筛网17下壁固定连
接有振动电机4，两个滑块14侧壁均固定连接有两个挡板18，四个挡板18均与处理箱3内壁贴合，挡板18能够避免粉尘落入滑槽13内将滑槽13堵塞。
[0023]除杂箱6上设有用于吸除粉尘的除杂机构，除杂机构包括固定连接在除杂箱6侧壁的固定板7，固定板7上壁固定连接有吸风机8，吸风机8的进风端贯穿除杂箱6侧壁并连通设有吸风罩9，吸风罩9内壁固定连接有过滤网11，吸风机8的出风端连通设有出尘管10，工作人员可将收集容器与出尘管10相连接，方便工作人员对收集容器内的粉尘进行统一处理。
[0024]本技术使用时，抛丸机本体1在结束抛丸工作后，钢珠和粉尘会一同通过第一连接管2进入处理箱3，同时工作人员可启动振动电机4，振动电机4运转时能够带动筛网17不断振动，从而使落在筛网17上的粉尘掉落下来，起到分离钢珠和粉尘的目的。
[0025]被筛网17滤除的粉尘会通过第二连接管5掉至除杂箱6内，工作人员可启动吸风机8，在吸风机8的作用下，除杂箱6内的粉尘会被本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通过式型钢表面处理抛丸机，包括抛丸机本体(1)，其特征在于，所述抛丸机本体(1)的下方设有处理箱(3)，所述抛丸机本体(1)与处理箱(3)通过第一连接管(2)连通，所述处理箱(3)的下方设有除杂箱(6)，所述处理箱(3)与除杂箱(6)通过第二连接管(5)连通，所述除杂箱(6)下壁连通设有第三连接管(12)，所述第三连接管(12)上设有阀门，所述处理箱(3)上设有用于筛选钢丸和粉尘的筛选机构，所述除杂箱(6)上设有用于吸除粉尘的除杂机构。2.根据权利要求1所述的一种通过式型钢表面处理抛丸机，其特征在于，所述筛选机构包括设置在处理箱(3)内壁的两个对称设置的滑槽(13)，两个所述滑槽(13)内壁均滑动连接有滑块(14)，两个所述滑块(14)均通过两个弹簧与对应的滑槽(13)内壁弹性连接，两个所述滑块(14)相对的侧壁均固定连接有安装板(15)，两个所述安装板(15)上共同设有安装框(16)，所述安装框(16)内圈侧壁固定连接有筛网(17)，所述筛网(17)下壁固定连接有振动电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹生辉，李邵亮，冯美苏，
申请(专利权)人：青岛宏盛铸造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：