本实用新型专利技术公开了一种抛丸清理设备的抛丸器装置，包括外壳，外壳两侧面上同轴的设有让位孔和安装孔；外壳上对应让位孔设有驱动机构，且驱动机构的驱动轴从让位孔穿入至外壳内；在驱动轴内端传动连接有驱动盘，间隔驱动盘前侧设有环形板结构的安装盘，安装盘与驱动盘之间通过对接结构相连以实现同步转动；在安装盘和驱动盘之间且沿圆周方向均匀的设有多个长条形的叶片；并且安装孔外端形成钢丸输入口；对应安装孔内端连接固定有进料筒，进料筒侧壁上设有进料开口，在所述进料筒内可转动的设有分料筒，分料筒的一端与驱动盘传动相连。本实用新型专利技术具有能够使得抛出的钢丸更加均匀，更加方便拆装，使用成本更低的优点。使用成本更低的优点。使用成本更低的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种抛丸清理设备的抛丸器装置
[0001]本技术属于抛丸器
，具体涉及一种抛丸清理设备的抛丸器装置。
技术介绍
[0002]抛丸清理是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸。抛丸清理是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化。其中，抛丸清理是利用抛丸机上的抛头上的叶轮在高速旋转时的离心力，把磨料以很高的线速度射向被处理的钢材表面，产生打击和磨削作用，除去钢材表面的氧化皮和锈蚀，并获得一定的粗糙度。抛丸清理的效率很高，可以在密封的环境中进行。广泛应用于车间钢材预处理流水线。抛丸用于车间内对型钢和钢板、铁道车辆、集装箱和其他拼装好结构进行喷射清理。
[0003]抛丸清理通常需要采用抛丸设备。现有技术中，中国专利(CN207888469U)公开了一种抛丸机用抛丸器；中国专利申请(CN111070108A)公开了一种无死角抛丸清理式发动机缸盖再制造用清理设备；中国专利(CN207874013U)公开了一种用在抛丸机上的抛丸器。但是，上述专利结构设备存在抛丸效率低，不能够全方位的对工件进行抛丸清理，工件处理时受力不均的问题。
[0004]针对上述问题，申请人设计了一种抛丸清理设备，包括架体，架体上水平设有呈矩形体结构的壳体，壳体内设有工件输送机构，工件输送机构包括沿壳体纵向呈间隔的且可转动连接在壳体两侧壁上的若干辊轴，且辊轴上方形成工件输送路径；壳体上与工件输送路径对应的两端呈敞口设计并各自形成工件输入端和工件输出端；其特点在于，在壳体上侧和下侧且沿壳体横向成对的设有抛丸器，成对的两个抛丸器沿壳体纵向呈间隔布置；并且壳体上表面和下表面各自设有对接开口且一一对应的与抛丸器具有的抛丸口相连；抛丸器上还设有钢丸输入口，钢丸输入口与架体一侧的钢丸供给部分结构相连；且钢丸从抛丸器上的钢丸输入口置入后，抛丸器能够驱动钢丸并从抛丸口抛出至壳体内且对工件输送路径上的工件撞击处理。
[0005]但是这其中，抛丸器应该怎样设计，才能够使得抛出的钢丸更加均匀，更加方便拆装，使用成本更低，成为本领域技术人员进一步有待解决的技术问题。
技术实现思路
[0006]针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：怎样提供一种抛出的钢丸更加均匀，更加方便拆装，使用成本更低的抛丸清理设备的抛丸器装置。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0008]一种抛丸清理设备的抛丸器装置，包括外壳，外壳两侧面上同轴的设有让位孔和安装孔；外壳上对应让位孔设有驱动机构，且驱动机构的驱动轴从让位孔穿入至外壳内；其特点在于，在驱动轴内端传动连接有驱动盘，间隔驱动盘前侧设有环形板结构的安装盘，安装盘与驱动盘之间通过对接结构相连以实现同步转动；在安装盘和驱动盘之间且沿圆周方向均匀的设有多个长条形的叶片；并且安装孔外端形成钢丸输入口；对应安装孔内端连接
固定有进料筒，进料筒侧壁上设有进料开口，在所述进料筒内可转动的设有分料筒，分料筒的一端与驱动盘传动相连，且分料筒侧壁上沿其圆周方向均匀的设有多个分料开口；外壳的一端呈敞口设置并形成抛丸口；钢丸能够从安装孔外端进入，且依次通过分料开口和进料开口后，驱动机构带动叶片转动，使得钢丸加速后从抛丸口抛出。
[0009]这样，上述的抛丸器装置在工作时，钢丸从外壳上的安装孔外端进入，且钢丸依次通过分料开口和进料开口后，驱动机构带动叶片转动，叶轮转动使得钢丸加速，并使得钢丸加速后从抛丸口抛出。上述抛丸器中，设置有分料筒使得从安装孔外端送入的钢丸能够更加均匀的分配并被各个叶片加速后抛出至外部，即使得每个叶片抛出的钢丸数量更加均匀，使得钢丸获得的速度更加均衡。能够提高整个设备对工件的处理质量。
[0010]作为优化，在所述安装孔外端连接有上料管，上料管远端形成所述钢丸输入口。
[0011]这样，在安装孔外端设置上料管，能够更加方便将钢丸置入，更加方便使用。
[0012]作为优化，上料管远端朝向背离抛丸口一侧方向弯折延伸设置。
[0013]这样，设计更加合理，能够更加方便上料。
[0014]作为优化，在分料筒端面上沿圆周方向均匀的设有两个或两个以上的传动凸起，驱动盘上对应所述传动凸起设置有传动对接孔，且所述传动凸起插接设置在所述传动对接孔内以实现传动连接。
[0015]这样，分料筒与驱动盘之间的传动连接结构更加简单，更加方便拆装。
[0016]作为优化，所述外壳包括上端的顶盖板，顶盖板的两端成对的连接固定有向下的且下端倾斜向外设置的侧盖板；并且顶盖板和侧盖板的两侧成对的连接固定有侧封板；且两个侧封板上各自设有所述让位孔和安装孔，外壳上背离顶盖板的一端为敞口端并形成所述抛丸口。
[0017]这样，外壳的结构更加简单，设计更加合理，扩口端形成抛丸口，能够更好的避免钢丸与外壳长生碰撞。
[0018]作为优化，侧封板包括从内至外的且呈层叠设置的侧封板护板和侧封板面板。
[0019]这样，呈两层结构，设计更加合理。
[0020]作为优化，所述驱动机构包括驱动电机，且所述驱动电机的功率为15KW。
[0021]这样，采用15KW的驱动电机，能够满足驱动的同时减少噪声和震动。
[0022]作为优化，驱动盘和安装盘相对的侧面上成对的设有卡接槽，叶片可拆卸的卡接固定在成对的两个卡接槽内。
[0023]这样，更加方便叶片的拆装，并能够更加方便对失效的叶片进行更换，降低使用成本。
[0024]作为优化，所述对接结构包括位于驱动盘和安装盘之间的支撑柱，支撑柱为沿驱动盘圆周方向呈均匀布置的多个；且支撑柱的两端各自连接固定在驱动盘和安装盘上。
[0025]这样，对接结构更加的简单，能够实现对接和传动。
[0026]作为优化，所述支撑柱为四个。作为优化，所述叶片为八个。这样，设计更加合理。
附图说明
[0027]图1为使用了本技术具体结构的抛丸清理设备具体实施方式中的结构示意图。
[0028]图2为图1的正视图(图中未显示支撑架部分结构)。
[0029]图3为图1的仰视图(图中未显示支撑架部分结构)。
[0030]图4为图1中的抛丸器的结构示意图。
[0031]图5为图4的分解结构示意图。
[0032]图6为图4的俯视图。
[0033]图7为图4的仰视图。
[0034]图8为图4的左视图。
[0035]图9为图8的A
‑
A剖视图。
具体实施方式
[0036]下面结合一种使用了本技术结构的抛丸清理设备具体实施方式中的附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0037]参见图1至图9所示：抛丸清理设备，包括架体1，架体上水平设有呈矩形体结构的壳体2，壳体内设有工件输送机构，工件输送机构包括沿壳体纵向呈间隔的且可转动连接在壳体两侧壁上的若干辊轴3，且辊轴上方形成工件输送路径；壳体上与工件输送路径对应的两端呈敞口设计并各自本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抛丸清理设备的抛丸器装置，包括外壳，外壳两侧面上同轴的设有让位孔和安装孔；外壳上对应让位孔设有驱动机构，且驱动机构的驱动轴从让位孔穿入至外壳内；其特征在于，在驱动轴内端传动连接有驱动盘，间隔驱动盘前侧设有环形板结构的安装盘，安装盘与驱动盘之间通过对接结构相连以实现同步转动；在安装盘和驱动盘之间且沿圆周方向均匀的设有多个长条形的叶片；并且安装孔外端形成钢丸输入口；对应安装孔内端连接固定有进料筒，进料筒侧壁上设有进料开口，在所述进料筒内可转动的设有分料筒，分料筒的一端与驱动盘传动相连，且分料筒侧壁上沿其圆周方向均匀的设有多个分料开口；外壳的一端呈敞口设置并形成抛丸口；钢丸能够从安装孔外端进入，且依次通过分料开口和进料开口后，驱动机构带动叶片转动，使得钢丸加速后从抛丸口抛出。2.如权利要求1所述的一种抛丸清理设备的抛丸器装置，其特征在于：在所述安装孔外端连接有上料管，上料管远端形成所述钢丸输入口。3.如权利要求2所述的一种抛丸清理设备的抛丸器装置，其特征在于：上料管远端朝向背离抛丸口一侧方向弯折延伸设置。4.如权利要求1所述的一种抛丸清理设备的抛丸器装置，其特征在于：在分料筒端面上沿圆周方向均匀的设有两个或两个以上的传动凸起，驱动盘上对应所述传动凸起设...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨爱忠，
申请(专利权)人：重庆市虎鼎机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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