一种压铸模用排气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压铸模用排气装置，包括上模壳、下模壳、铸件、定位芯头，定位芯头的内部设有通孔、第一横板、固定柱、滑套、复位弹簧、连接块、连接板、第一铰接座，第一横板上设有第一通气孔，第一通气孔内设有第一隔板，第一隔板朝中心固定安装有竖杆，竖杆侧壁通过安装块安装安装板，安装板端面安装第二铰接座，第一铰接座与第二铰接座之间通过连接杆相连接。有益效果：本实用新型专利技术可以实现自动实现排气操作，还能实现自动封闭，而且第一通气孔和第二通气孔是联动打开闭合的，既能保证排气时的同步性，还能确保不排气时内部的密封，而且已经通过第一通气孔内的热气也可以在第一横板与第二横板之间进行缓存。横板与第二横板之间进行缓存。横板与第二横板之间进行缓存。

Exhaust device for die casting die

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模用排气装置


[0001]本技术涉及压铸模领域，具体来说，涉及一种压铸模用排气装置。

技术介绍

[0002]压铸是压力铸造的简称。它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。使用的压铸模具，称为压铸模。压铸时常用压力是从几兆帕至几十兆帕，填充初始速度在(0.5～70)m/s范围内。因此，高压和高速是压铸的重要特征。
[0003]压铸模进行压铸工作时，其内部往往会产生大量的热气，因此压铸模上一般都会设置一些排气孔，并在排气孔内增加排气装置，现有的排气孔操作麻烦，而且密封性能不好，亟待改进。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型黑板擦，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种压铸模用排气装置，包括上模壳和下模壳，上模壳与下模壳之间设有铸件，上模壳的顶端端部中心固定插设有定位芯头，定位芯头的内部中心开设有通孔，通孔沿定位芯头长度方向设置，通孔连通上模壳的外部与上模壳和下模壳之间的空间，所述通孔内部安装有第一横板，第一横板与定位芯头长度方向相垂直，第一横板朝向铸件的一端面中心固定安装有固定柱，固定柱与第一横板相垂直，固定柱的外部滑动套设有滑套，滑套与第一横板之间设有复位弹簧，复位弹簧套设与固定柱的外部，滑套的外侧壁上沿滑套的中轴线对称安装有连接块，连接块远离滑套的一端端部固定安装有连接板，连接板远离连接块的一端面中心固定安装有第一铰接座，第一横板上沿中心对称开设有第一通气孔，第一通气孔内设有第一隔板，第一通气孔呈条状设置，且第一通气孔沿其长度方向设置的两端内侧壁上开设有对称设置的第一插槽，第一隔板沿其长度方向设置的两端端部均插设于第一插槽内，第一隔板朝向铸件的一端中心固定安装有竖杆，竖杆与第一隔板相垂直，竖杆与固定柱相平行，竖杆朝向固定柱的侧壁底端端部通过安装块固定安装有安装板，安装板正对固定柱的一端面中心固定安装有第二铰接座，位于固定柱同一侧的第一铰接座与第二铰接座之间均通过连接杆相连接，所述滑套的底端端面上安装有安装杆，安装杆与沿固定柱长度方向设置，安装杆的底端端部固定安装有圆塞。
[0008]进一步的，所述定位芯头远离铸件的一端端部配合连接有密封盖。
[0009]进一步的，所述第一隔板靠近第一横板中心的一端内部开设有插孔，插孔内插设有插杆，插杆远离插孔的一端固定安装在插孔所在一侧的第一插槽内，插杆与插孔的设置可以保证第一隔板的稳定性。
[0010]进一步的，所述圆塞的外部套设安装有圆柱。
[0011]进一步的，所述连接块的中部开设有导向孔，导向孔内贯穿设有导向杆，导向杆的顶端端部固定安装在第一横板的底部端面上，且导向杆与固定柱相平行。
[0012]进一步的，所述通孔内还设有第二横板，第二横板设于第一横板的正上方，第二横板上沿中心对称开设有第二通气孔，第二通气孔正对第一通气孔设置，第二通气孔内设有第二隔板，第二通气孔也成条状设置，第二通气孔的朝向第二横板中心的一端开设有第二插槽，第二隔板的一端插设于第二插槽内，第二隔板的底端中心固定安装有联动杆，联动杆的底端端部固定连接第一隔板的顶端。
[0013]进一步的，所述第二隔板远离第二插槽的一端端部固定安装有插头，第二通气孔远离第二插槽的一端内侧壁上开设有凹槽，插头与凹槽配合设置。
[0014]进一步的，所述第二横板的顶部中心安装有扇叶。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术结构简单合理，使用快捷方便，当上模壳与下模壳之间的铸件产生热气时，随着热气的积累，热气会开始流入通孔内，会使第一隔板的一端划入一侧的第一插槽内实现第一隔板的另一端与第一通气孔错开，通孔便形成连接外部与上模壳和下模壳之间空间的通道，实现排气操作，当热气逐渐减少，圆塞受力逐渐消失，复位弹簧会带动滑套回位，第一隔板也会回位，再次阻隔第一通气孔，实现自动封闭，而且第一通气孔和第二通气孔是联动打开闭合的，既能保证排气时的同步性，还能确保不排气时内部的密封，而且已经通过第一通气孔内的热气也可以在第一横板与第二横板之间进行缓存。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例的一种压铸模用排气装置的结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例的一种压铸模用排气装置中定位芯头的内部结构示意图；
[0019]图3是图2中A处的放大图；
[0020]图4是图2中B处的放大图；
[0021]图5是图2中C处的放大图。
[0022]附图标记：
[0023]1、上模壳；2、下模壳；3、铸件；4、定位芯头；5、通孔；6、密封盖；7、第一横板；8、固定柱；9、滑套；10、复位弹簧；11、连接块；12、连接板；13、第一铰接座；14、第一通气孔；15、第一隔板；16、第一插槽；17、插杆；18、插孔；19、竖杆；20、安装块；21、安装板；22、第二铰接座；23、连接杆；24、安装杆；25、圆塞；26、圆柱；27、导向孔；28、导向杆；29、第二横板；30、第二通气孔；31、第二隔板；32、联动杆；33、第二插槽；34、插头；35、凹槽；36、扇叶。
具体实施方式
[0024]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0025]请参阅图1
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5，根据本技术实施例的一种压铸模用排气装置，包括上模壳1和下模壳2，上模壳1与下模壳2之间设有铸件3，上模壳1的顶端端部中心固定插设有定位芯头4，定位芯头4的内部中心开设有通孔5，通孔5沿定位芯头4长度方向设置，通孔5连通上模壳1的外部与上模壳1和下模壳2之间的空间，所述通孔5内部安装有第一横板7，第一横板7与定位芯头4长度方向相垂直，第一横板7朝向铸件3的一端面中心固定安装有固定柱8，固定柱8与第一横板7相垂直，固定柱8的外部滑动套设有滑套9，滑套9与第一横板7之间设有复位弹簧10，复位弹簧10套设与固定柱8的外部，滑套9的外侧壁上沿滑套9的中轴线对称安装有连接块11，连接块11远离滑套9的一端端部固定安装有连接板12，连接板12远离连接块11的一端面中心固定安装有第一铰接座13，第一横板7上沿中心对称开设有第一通气孔14，第一通气孔14内设有第一隔板15，第一通气孔14呈条状设置，且第一通气孔14沿其长度方向设置的两端内侧壁上开设有对称设置的第一插槽16，第一隔板15沿其长度方向设置的两端端部均插设于第一插槽16内，第一隔板15朝向铸件3的一端中心固定安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸模用排气装置，包括上模壳(1)和下模壳(2)，上模壳(1)与下模壳(2)之间设有铸件(3)，上模壳(1)的顶端端部中心固定插设有定位芯头(4)，定位芯头(4)的内部中心开设有通孔(5)，通孔(5)沿定位芯头(4)长度方向设置，通孔(5)连通上模壳(1)的外部与上模壳(1)和下模壳(2)之间的空间，其特征在于，所述通孔(5)内部安装有第一横板(7)，第一横板(7)与定位芯头(4)长度方向相垂直，第一横板(7)朝向铸件(3)的一端面中心固定安装有固定柱(8)，固定柱(8)与第一横板(7)相垂直，固定柱(8)的外部滑动套设有滑套(9)，滑套(9)与第一横板(7)之间设有复位弹簧(10)，复位弹簧(10)套设与固定柱(8)的外部，滑套(9)的外侧壁上沿滑套(9)的中轴线对称安装有连接块(11)，连接块(11)远离滑套(9)的一端端部固定安装有连接板(12)，连接板(12)远离连接块(11)的一端面中心固定安装有第一铰接座(13)，第一横板(7)上沿中心对称开设有第一通气孔(14)，第一通气孔(14)内设有第一隔板(15)，第一通气孔(14)呈条状设置，且第一通气孔(14)沿其长度方向设置的两端内侧壁上开设有对称设置的第一插槽(16)，第一隔板(15)沿其长度方向设置的两端端部均插设于第一插槽(16)内，第一隔板(15)朝向铸件(3)的一端中心固定安装有竖杆(19)，竖杆(19)与第一隔板(15)相垂直，竖杆(19)与固定柱(8)相平行，竖杆(19)朝向固定柱(8)的侧壁底端端部通过安装块(20)固定安装有安装板(21)，安装板(21)正对固定柱(8)的一端面中心固定安装有第二铰接座(22)，位于固定柱(8)同一侧的第一铰接座(13)与第二铰接座(22)之间均通过连接杆(23)相连接，所述滑套(9)的底端端面上安装有安装杆(24)，安装杆(24)与沿固定柱(8)长度方向设置，安装杆(24)的底端端部固定安装有圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李婧慧，
申请(专利权)人：丰县皓威机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：