一种机械金属配件生产用高精度压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械金属配件生产用高精度压铸模具，包括底座和定位柱，所述底座的下方固定连接有防滑垫，且底座的上方焊接有下模，所述定位柱位于下模的内部，且定位柱的上方固定连接有成型槽，所述成型槽的内部焊接有卡槽，且卡槽的前端活动连接有卡块，所述卡块的左侧固定连接有支块，且支块的后端固定连接有标尺，所述成型槽的右侧固定连接有凹槽，且凹槽的内部固定连接有定位块，所述下模的上方固定连接有导向槽，且导向槽的内部活动连接有导向柱。该机械金属配件生产用高精度压铸模具，能够很好的对成型槽范围进行调整，并且该装置结构简单，精度较高，从而使得使用者能够根据需要，对不同尺寸的零件进行加工。对不同尺寸的零件进行加工。对不同尺寸的零件进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种机械金属配件生产用高精度压铸模具


[0001]本技术涉及机械金属配件生产用压铸模具
，具体为一种机械金属配件生产用高精度压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机，铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品，制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低，压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种，同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性，随着工业制造的发展，压铸，模具的使用范围越来越广泛，在压铸模具的使用过程中，人们能够根据自己所需要的成型，形状来选择对应型号的压铸模具，成型更加方便，形状更加多样化，随着科技的不断发展，人们对于压铸模具的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有的机械金属配件生产用压铸模在使用过程中，不能很好的对成型槽范围进行调整，结构较为单一，精度较低，从而使得使用者不能根据需要，对不同尺寸的零件进行加工，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的机械金属配件生产用压铸模具基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机械金属配件生产用高精度压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的机械金属配件生产用压铸模在使用过程中，不能很好的对成型槽范围进行调整，结构较为单一，精度较低，从而使得使用者不能根据需要，对不同尺寸的零件进行加工，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械金属配件生产用高精度压铸模具，包括底座和定位柱，所述底座的下方固定连接有防滑垫，且底座的上方焊接有下模，所述定位柱位于下模的内部，且定位柱的上方固定连接有成型槽，所述成型槽的内部焊接有卡槽，且卡槽的前端活动连接有卡块，所述卡块的左侧固定连接有支块，且支块的后端固定连接有标尺，所述成型槽的右侧固定连接有凹槽，且凹槽的内部固定连接有定位块，所述下模的上方固定连接有导向槽，且导向槽的内部活动连接有导向柱，所述导向柱的上方固定连接有缓冲垫，所述导向槽的左侧固定连接有上模，且上模的上方焊接有固定座，所述固定座的内部焊接有第一连接盘，且第一连接盘的下方焊接有弹簧，所述弹簧的下方焊接有第二连接盘，所述固定座的上方活动连接有安装盘，且安装盘的上方焊接有连接柱。
[0006]优选的，所述底座的下表面与防滑垫的上表面之间紧密贴合，且底座的中轴线与下模的中轴线相重合。
[0007]优选的，所述下模的中轴线与定位柱的中轴线相重合，且定位柱的上表面与成型槽的下表面之间紧密贴合。
[0008]优选的，所述卡块的左侧表面与支块的右侧表面之间紧密贴合，且支块通过卡块与卡槽构成滑动结构。
[0009]优选的，所述导向槽的内部尺寸与导向柱的外部尺寸相吻合，且导向槽的上表面与固定座的下表面之间紧密贴合。
[0010]优选的，所述第一连接盘的中轴线与第二连接盘的中轴线相重合，且第一连接盘通过弹簧与第二连接盘构成弹性结构。
[0011]优选的，所述安装盘的下表面与固定座的上表面之间紧密贴合，且连接柱呈垂直状安置于安装盘的上表面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、通过底座、防滑垫、下模、定位柱和成型槽之间的配合设置，防滑垫粘合在底座的下方，使得防滑垫能够防止装置产生打滑，从而保证装置的可靠性，同时定位柱焊接在下模的内部，使得定位柱能够保证成型槽受力时的可靠性；
[0014]2、通过卡槽、卡块、支块、导向槽、导向柱和固定座之间的配合设置，卡块和支块通过焊接进行固定，使得卡块能够沿着卡槽移动，从而方便使用者对支块的取出，同时导向槽通过焊接与固定座进行固定，由于导向柱与导向槽的配合，使得导向柱能够对固定座起到限位的作用；
[0015]3、通过固定座、第一连接盘、弹簧、第二连接盘、安装盘和连接柱之间的配合设置，弹簧通过焊接与第二连接盘进行固定，当第一连接盘受到外力时，使得第一连接盘将受到的力度传递至弹簧，从而使得弹簧起到缓冲的作用，同时连接柱在长时间的使用后，容易造成磨损，使用者可将安装盘通过螺栓从固定座进行拆卸，从而对连接柱进行维修。
附图说明
[0016]图1为本技术主视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术主视立体结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术俯视结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、防滑垫；3、下模；4、定位柱；5、成型槽；6、卡槽；7、卡块；8、支块；9、标尺；10、凹槽；11、定位块；12、导向槽；13、导向柱；14、缓冲垫；15、上模；16、固定座；17、第一连接盘；18、弹簧；19、第二连接盘；20、安装盘；21、连接柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种机械金属配件生产用高精度压铸模具，包括底座1和定位柱4，底座1的下方固定连接有防滑垫2，且底座1的上方焊接有下
模3，定位柱4位于下模3的内部，且定位柱4的上方固定连接有成型槽5，成型槽5的内部焊接有卡槽6，且卡槽6的前端活动连接有卡块7，卡块7的左侧固定连接有支块8，且支块8的后端固定连接有标尺9，成型槽5的右侧固定连接有凹槽10，且凹槽10的内部固定连接有定位块11，下模3的上方固定连接有导向槽12，且导向槽12的内部活动连接有导向柱13，导向柱13的上方固定连接有缓冲垫14，导向槽12的左侧固定连接有上模15，且上模15的上方焊接有固定座16，固定座16的内部焊接有第一连接盘17，且第一连接盘17的下方焊接有弹簧18，弹簧18的下方焊接有第二连接盘19，固定座16的上方活动连接有安装盘20，且安装盘20的上方焊接有连接柱21。
[0023]本技术中：底座1的下表面与防滑垫2的上表面之间紧密贴合，且底座1的中轴线与下模3的中轴线相重合；防滑垫2粘合在底座1的下方，使得防滑垫2能够防止装置产生打滑，从而保证装置的可靠性。
[0024]本技术中：下模3的中轴线与定位柱4的中轴线相重合，且定位柱4的上表面与成型槽5的下表面之间紧密贴合；定位柱4焊接在下模3的内部，使得定位柱4能够保证成型槽5受力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械金属配件生产用高精度压铸模具，包括底座(1)和定位柱(4)，其特征在于：所述底座(1)的下方固定连接有防滑垫(2)，且底座(1)的上方焊接有下模(3)，所述定位柱(4)位于下模(3)的内部，且定位柱(4)的上方固定连接有成型槽(5)，所述成型槽(5)的内部焊接有卡槽(6)，且卡槽(6)的前端活动连接有卡块(7)，所述卡块(7)的左侧固定连接有支块(8)，且支块(8)的后端固定连接有标尺(9)，所述成型槽(5)的右侧固定连接有凹槽(10)，且凹槽(10)的内部固定连接有定位块(11)，所述下模(3)的上方固定连接有导向槽(12)，且导向槽(12)的内部活动连接有导向柱(13)，所述导向柱(13)的上方固定连接有缓冲垫(14)，所述导向槽(12)的左侧固定连接有上模(15)，且上模(15)的上方焊接有固定座(16)，所述固定座(16)的内部焊接有第一连接盘(17)，且第一连接盘(17)的下方焊接有弹簧(18)，所述弹簧(18)的下方焊接有第二连接盘(19)，所述固定座(16)的上方活动连接有安装盘(20)，且安装盘(20)的上方焊接有连接柱(21)。2.根据权利要求1所述的一种机械金属配件生产用高精度压铸模具，其特征在于：所述底座(1)的下表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾爱，
申请(专利权)人：苏州元弘裕精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：