本实用新型专利技术公开了一种金属铸件高效去毛刺装置，包括工作台以及设置在工作台上的铸件本体，所述工作台呈U型结构，工作台的顶端面四角处均通过竖直设置的支柱固定连接有水平的支撑顶板，工作台的顶端面居中开有凹槽，且凹槽内卡接有承托板，所述凹槽两侧的工作台上均开设有滑槽，且两组所述滑槽内插接有一组第一丝杠，两组滑槽内均设有螺纹套在第一丝杠上的第一滑块，两组第一滑块上均固定连接有滑动架，所述滑动架内通过第二丝杠滑动安装有第二滑块。该金属铸件高效去毛刺装置，实现对铸件本体两侧面同时进行去毛刺处理，去毛刺的速度快，效果好，同时便于调节以及便于适应不同尺寸的铸件去除毛刺使用。
【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件高效去毛刺装置
本技术属于铸件生产
，具体涉及一种金属铸件高效去毛刺装置。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。金属铸件在生产中，需要对铸件的表面进行去毛刺加工，现有的铸件去毛刺装置，在对铸件表面毛刺的去除时，其去除的效率低，且每次只能够完成单个面毛刺的去除，从而导致整体的加工效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属铸件高效去毛刺装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属铸件高效去毛刺装置，包括工作台以及设置在工作台上的铸件本体，所述工作台呈U型结构，工作台的顶端面四角处均通过竖直设置的支柱固定连接有水平的支撑顶板，工作台的顶端面居中开有凹槽，且凹槽内卡接有承托板，所述凹槽两侧的工作台上均开设有滑槽，且两组所述滑槽内插接有一组第一丝杠，两组滑槽内均设有螺纹套在第一丝杠上的第一滑块，两组第一滑块上均固定连接有滑动架，所述滑动架内通过第二丝杠滑动安装有第二滑块，且滑动架上安装有推动铸件本体移动的挡板，所述第二滑块顶端面远离承托板的一侧固定有支撑架，所述支撑架为L型结构，且支撑架上安装有打磨组件；<br>所述支撑顶板的底端面位于承托板的正上方安装有压紧组件。优选的，所述压紧组件包括四组呈矩形阵列设置的电动推杆以及与四组电动推杆活塞杆底端固定连接的压板，其中四组所述电动推杆的固定端内嵌在支撑顶板底端内。优选的，所述承托板为圆盘状结构，承托板的底端凸出有吻合在凹槽内的凸块，且承托板的外侧覆盖两组滑槽的一端。优选的，所述第一丝杠为双头丝杠，第一丝杠两端的螺纹相反，所述工作台的一侧面居中安装有第一电机，其中第一电机的输出轴在工作台内与第一丝杠的一端同轴固定连接。优选的，所述滑动架为U型结构，所述第二丝杠安装在滑动架的U型内槽，所述第二滑块螺纹套在第二丝杠上，滑动架的U型内槽底端面靠近承托板的一侧开设有多组均匀间隔设置的插槽，滑动架的外侧安装有驱动第二丝杠转动的第二电机，所述挡板的底端插在插槽内。优选的，所述打磨组件包括安装在支撑架水平部分与第二滑块之间的打磨辊以及安装在支撑架顶端上的第三电机，所述第三电机的输出轴与打磨辊的顶端固定连接。本技术的技术效果和优点：该金属铸件高效去毛刺装置，通过在工作台上设置有第一丝杠、第一滑块、第一电机和滑动架，以及在滑动架上插接有挡板，从而在铸件本体放置到承托板上时，能够由第一电机驱动滑动架在工作台上移动，从而配合挡板将铸件本体在承托板上水平居中放置，方便了后续的毛刺去除；同时配合滑动架上通过第二丝杠、第二电机安装的第二滑块，以及第二滑块上安装的支撑架和打磨组件，从而能够在铸件本体水平放置后，由第二电机和第三电机带动打磨辊对铸件本体的两侧面进行往复的毛刺去除处理，并再次配合第一电机带动滑动架的移动，实现对铸件本体两侧面同时进行去毛刺处理，去毛刺的速度快，效果好，同时便于调节以及便于适应不同尺寸的铸件去除毛刺使用。附图说明图1为本技术的剖视图；图2为本技术的滑动架结构示意图；图3为本技术的工作台顶部结构示意图。图中：1、工作台；2、支柱；3、支撑顶板；4、承托板；5、滑槽；6、第一丝杠；7、第一滑块；8、第一电机；9、滑动架；10、支撑架；11、打磨辊；12、第三电机；13、电动推杆；14、压板；15、挡板；16、第二丝杠；17、第二滑块；18、插槽；19、第二电机；20、凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种金属铸件高效去毛刺装置，包括工作台1以及设置在工作台1上的铸件本体，所述工作台1呈U型结构，工作台1的顶端面四角处均通过竖直设置的支柱2固定连接有水平的支撑顶板3，工作台1的顶端面居中开有凹槽20，且凹槽20内卡接有承托板4，所述凹槽20两侧的工作台1上均开设有滑槽5，且两组所述滑槽5内插接有一组第一丝杠6，两组滑槽5内均设有螺纹套在第一丝杠6上的第一滑块7，两组第一滑块7上均固定连接有滑动架9，所述滑动架9内通过第二丝杠16滑动安装有第二滑块17，且滑动架9上安装有推动铸件本体移动的挡板15，所述第二滑块17顶端面远离承托板4的一侧固定有支撑架10，所述支撑架10为L型结构，且支撑架10上安装有打磨组件；所述支撑顶板3的底端面位于承托板4的正上方安装有压紧组件。具体的，所述压紧组件包括四组呈矩形阵列设置的电动推杆13以及与四组电动推杆13活塞杆底端固定连接的压板14，其中四组所述电动推杆13的固定端内嵌在支撑顶板3底端内，且压板14优选用橡胶板，能够通过电动推杆13的伸展，将铸件本体竖向压紧。具体的，所述承托板4为圆盘状结构，承托板4的底端凸出有吻合在凹槽20内的凸块，方便承托板4的取出，且承托板4的水平高度高出支撑架10的底端水平高度，且承托板4的外侧覆盖两组滑槽5的一端，能够确保滑动架9在滑动时，能够对承托板4上的铸件推至水平。具体的，所述第一丝杠6为双头丝杠，第一丝杠6两端的螺纹相反，所述工作台1的一侧面居中安装有第一电机8，其中第一电机8的输出轴在工作台1内与第一丝杠6的一端同轴固定连接，从而实现两组滑动架9的反向运动。具体的，所述滑动架9为U型结构，所述第二丝杠16安装在滑动架9的U型内槽，所述第二滑块17螺纹套在第二丝杠16上，滑动架9的U型内槽底端面靠近承托板4的一侧开设有多组均匀间隔设置的插槽18，滑动架9的外侧安装有驱动第二丝杠16转动的第二电机19，所述挡板15的底端插在插槽18内，此处第二电机19与第一电机8均为伺服电机。具体的，所述打磨组件包括安装在支撑架10水平部分与第二滑块17之间的打磨辊11以及安装在支撑架10顶端上的第三电机12，所述第三电机19的输出轴与打磨辊11的顶端固定连接。工作原理，该金属铸件高效去毛刺装置，在工作时，首先将铸件本体放置到承托板4上，(此处的铸件本体选用规则的方形结构)，放置完成后，启动第一电机8，第一电机8转动带动第一丝杠6转动，从而带动第一滑块7以及滑动架9在工作台1上移动，朝向铸件本体移动，并配合挡板15的设置，能够将铸件本体水平推动，将铸件本体推动到承托板4的中间处，然后停止第一电机8，并将挡板15从插槽18内拔出，然后启动第三电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属铸件高效去毛刺装置，包括工作台(1)以及设置在工作台(1)上的铸件本体，其特征在于：所述工作台(1)呈U型结构，工作台(1)的顶端面四角处均通过竖直设置的支柱(2)固定连接有水平的支撑顶板(3)，工作台(1)的顶端面居中开有凹槽(20)，且凹槽(20)内卡接有承托板(4)，所述凹槽(20)两侧的工作台(1)上均开设有滑槽(5)，且两组所述滑槽(5)内插接有一组第一丝杠(6)，两组滑槽(5)内均设有螺纹套在第一丝杠(6)上的第一滑块(7)，两组第一滑块(7)上均固定连接有滑动架(9)，所述滑动架(9)内通过第二丝杠(16)滑动安装有第二滑块(17)，且滑动架(9)上安装有推动铸件本体移动的挡板(15)，所述第二滑块(17)顶端面远离承托板(4)的一侧固定有支撑架(10)，所述支撑架(10)为L型结构，且支撑架(10)上安装有打磨组件；/n所述支撑顶板(3)的底端面位于承托板(4)的正上方安装有压紧组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种金属铸件高效去毛刺装置，包括工作台(1)以及设置在工作台(1)上的铸件本体，其特征在于：所述工作台(1)呈U型结构，工作台(1)的顶端面四角处均通过竖直设置的支柱(2)固定连接有水平的支撑顶板(3)，工作台(1)的顶端面居中开有凹槽(20)，且凹槽(20)内卡接有承托板(4)，所述凹槽(20)两侧的工作台(1)上均开设有滑槽(5)，且两组所述滑槽(5)内插接有一组第一丝杠(6)，两组滑槽(5)内均设有螺纹套在第一丝杠(6)上的第一滑块(7)，两组第一滑块(7)上均固定连接有滑动架(9)，所述滑动架(9)内通过第二丝杠(16)滑动安装有第二滑块(17)，且滑动架(9)上安装有推动铸件本体移动的挡板(15)，所述第二滑块(17)顶端面远离承托板(4)的一侧固定有支撑架(10)，所述支撑架(10)为L型结构，且支撑架(10)上安装有打磨组件；
所述支撑顶板(3)的底端面位于承托板(4)的正上方安装有压紧组件。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件高效去毛刺装置，其特征在于：所述压紧组件包括四组呈矩形阵列设置的电动推杆(13)以及与四组电动推杆(13)活塞杆底端固定连接的压板(14)，其中四组所述电动推杆(13)的固定端内嵌在支撑顶板(3)底端内。
3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾爱，
申请(专利权)人：苏州元弘裕精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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