本实用新型专利技术公开了一种金属铸件加工用热压成型装置，包括操作台、缓冲台、升降板和固定板，所述操作台的底端边角处分别固定安装有竖直相对分布的万向轮，所述操作台的顶部居中处安装有缓冲台，所述操作台的上表面边角处分别固定连接有竖直相对分布的导向杆，所述导向杆远离操作台的一端固定连接有固定板，所述固定板与缓冲台之间活动设置有升降板；所述缓冲台的底端固定连接有若干组定位伸缩杆，所述定位伸缩杆的伸缩端与操作台的顶端固定连接，所述定位伸缩杆与弹簧套接，所述缓冲台的内部转动连接有螺杆，所述螺杆上螺纹套接有两组相对分布的夹紧机构。该金属铸件加工用热压成型装置，结构合理,操作简单便捷，有利于推广使用。有利于推广使用。有利于推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件加工用热压成型装置
[0001]本技术属于金属加工
，具体涉及一种金属铸件加工用热压成型装置。
技术介绍
[0002]金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
[0003]目前，现有的金属铸件加工用热压成型装置中模具的安装与拆卸操作不便，不利于快速更换热压成型的模具，此外，现有热压成型装置中升降板的升降不稳定，会导致金属铸件的受力不均，从而影响金属铸件的质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属铸件加工用热压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属铸件加工用热压成型装置，包括操作台、缓冲台、升降板和固定板，所述操作台的底端边角处分别固定安装有竖直相对分布的万向轮，所述操作台一端侧壁的顶部固定安装有控制面板，所述操作台的顶部居中处安装有缓冲台，所述操作台的上表面边角处分别固定连接有竖直相对分布的导向杆，所述导向杆远离操作台的一端固定连接有固定板，所述固定板与缓冲台之间活动设置有升降板；
[0006]所述缓冲台的底端固定连接有若干组定位伸缩杆，所述定位伸缩杆的伸缩端与操作台的顶端固定连接，所述定位伸缩杆与弹簧套接，且所述弹簧的两端分别与缓冲台的底端以及操作台的顶端固定连接，所述缓冲台的内部具有一个收容空间，所述缓冲台的内部转动连接有螺杆，且所述螺杆两端的螺纹方向相反，所述螺杆上螺纹套接有两组相对分布的夹紧机构。
[0007]优选的，所述固定板朝向操作台的一侧固定连接有至少两组竖直相对分布的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端与升降板的顶端固定连接。
[0008]优选的，所述升降板的边角处贯穿连接有油封套，所述油封套与导向杆滑动套接。
[0009]优选的，所述缓冲台相对的两端内壁分别固定连接有轴承，所述轴承与螺杆固定套接，所述螺杆的一端贯穿缓冲台的一侧与调节旋钮固定连接。
[0010]优选的，所述夹紧机构包括滑块、滑板和夹紧板，所述滑块与所述螺杆螺纹套接，所述滑块的顶端固定连接有滑板，且所述缓冲台的上表面开设有与滑板相互配合的滑槽，所述滑板远离滑块的一端固定连接有夹紧板。
[0011]本技术的技术效果和优点：该金属铸件加工用热压成型装置，通过螺杆、滑
块、滑板、滑槽和夹紧板之间的相互配合，转动调节旋钮即可带动螺杆转动，从而带动滑块移动，使两组夹紧板相互靠近或者相互远离，从而实现热压成型模具的安装与更换，依靠导向杆和油封套之间的相互配合，使液压伸缩杆带动升降板上下移动时更加稳定，避免金属铸件在热压时受力不均，此外，通过定位伸缩杆和弹簧之间的相互配合，通过弹簧弹力减弱升降板对操作台的压力。该金属铸件加工用热压成型装置，结构合理,操作简单便捷，有利于推广使用。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的缓冲台结构示意图；
[0014]图3为本技术的图1中A处放大图。
[0015]图中：1操作台、2万向轮、3控制面板、4缓冲台、5升降板、6固定板、 7定位伸缩杆、8弹簧、9滑块、10滑板、11轴承、12螺杆、13夹紧板、14 调节旋钮、15导向杆、16油封套。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种金属铸件加工用热压成型装置，包括操作台1、缓冲台4、升降板5和固定板6，所述操作台1的底端边角处分别固定安装有竖直相对分布的万向轮2，所述操作台1一端侧壁的顶部固定安装有控制面板3，控制面板3上固定安装有控制按钮，所述操作台1的顶部居中处安装有缓冲台4，所述操作台1的上表面边角处分别固定连接有竖直相对分布的导向杆15，所述导向杆15远离操作台1的一端固定连接有固定板6，所述固定板6与缓冲台4之间活动设置有升降板5；
[0018]所述缓冲台4的底端固定连接有若干组定位伸缩杆7，所述定位伸缩杆7 的伸缩端与操作台1的顶端固定连接，所述定位伸缩杆7与弹簧8套接，且所述弹簧8的两端分别与缓冲台4的底端以及操作台1的顶端固定连接，所述缓冲台4的内部具有一个收容空间，所述缓冲台4的内部转动连接有螺杆 12，且所述螺杆12两端的螺纹方向相反，所述螺杆12上螺纹套接有两组相对分布的夹紧机构。
[0019]具体的，所述固定板6朝向操作台1的一侧固定连接有至少两组竖直相对分布的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端与升降板5的顶端固定连接，通过液压伸缩杆的伸缩即可带动升降板5上下移动。
[0020]具体的，所述升降板5的边角处贯穿连接有油封套16，所述油封套16与导向杆15滑动套接，通过油封套16与导向杆15之间的相互配合，提高升降板5升降时的稳定性。
[0021]具体的，所述缓冲台4相对的两端内壁分别固定连接有轴承11，所述轴承11与螺杆12固定套接，所述螺杆12的一端贯穿缓冲台4的一侧与调节旋钮14固定连接，通过旋转调节旋钮14即可带动螺杆12转动，从而带动滑块 9相互靠近或相互远离。
[0022]具体的，所述夹紧机构包括滑块9、滑板10和夹紧板13，所述滑块9与所述螺杆12螺
纹套接，所述滑块9的顶端固定连接有滑板10，且所述缓冲台 4的上表面开设有与滑板10相互配合的滑槽，所述滑板10远离滑块9的一端固定连接有夹紧板13，通过两组夹紧板13相互靠近将热压成型的模具夹紧固定，便于模具的安装与拆卸。
[0023]工作原理：该金属铸件加工用热压成型装置，使用时，将热压成型的模具放置于缓冲台4的上方，然后通过螺杆12、滑块9、滑板10和夹紧板13 之间的相互配合，转动调节旋钮14带动螺杆12转动，从而带动滑块9移动，使两组夹紧板13相互靠近，直至将热压成型的模具夹紧固定，然后通过控制面板3启动液压伸缩杆，使液压伸缩杆带动升降板5向缓冲台4移动，从而完成该热压成型装置的热压操作，此外，依靠导向杆15和油封套16之间的相互配合，提高升降板5移动过程中的稳定性，使金属铸件的受力均匀。该金属铸件加工用热压成型装置，结构合理,操作简单便捷，有利于推广使用。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属铸件加工用热压成型装置，包括操作台(1)、缓冲台(4)、升降板(5)和固定板(6)，其特征在于：所述操作台(1)的底端边角处分别固定安装有竖直相对分布的万向轮(2)，所述操作台(1)一端侧壁的顶部固定安装有控制面板(3)，所述操作台(1)的顶部居中处安装有缓冲台(4)，所述操作台(1)的上表面边角处分别固定连接有竖直相对分布的导向杆(15)，所述导向杆(15)远离操作台(1)的一端固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)与缓冲台(4)之间活动设置有升降板(5)；所述缓冲台(4)的底端固定连接有若干组定位伸缩杆(7)，所述定位伸缩杆(7)的伸缩端与操作台(1)的顶端固定连接，所述定位伸缩杆(7)与弹簧(8)套接，且所述弹簧(8)的两端分别与缓冲台(4)的底端以及操作台(1)的顶端固定连接，所述缓冲台(4)的内部具有一个收容空间，所述缓冲台(4)的内部转动连接有螺杆(12)，且所述螺杆(12)两端的螺纹方向相反，所述螺杆(12)上螺纹套接有两组相对分布的夹紧机构。2.根据权利要求1所述的一种金属铸...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾爱，
申请(专利权)人：苏州元弘裕精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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