一种3D打印材料进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种3D打印材料进料装置，属于3D打印技术领域，包括储料箱、传动装置和进料装置；本实用新型专利技术中设置的传动装置具有良好的移动结构，通过伸缩气缸可对进料筒进行单独上下移动，提高了传动装置自身的安全性和可控性；设置的进料装置中采用的挠性阀，不会发生泄漏现象；耐颗粒腐蚀，也不会造成堵塞，避免物料在进料筒中留滞受阻，影响正常输出；设置的搅拌机构能够通过搅拌叶、搅拌框和刮板实现均匀搅拌，达到搅拌的要求，且刮板解决了物料粘壁的弊端，使物料充分搅拌均匀。使物料充分搅拌均匀。使物料充分搅拌均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印材料进料装置


[0001]本技术属于3D打印
，尤其涉及一种3D打印材料进料装置。

技术介绍

[0002]3D打印机，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型。它的原理是：把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。打印出的产品，可以即时使用。通过送料装置将打印纸送到3D 打印机内部，进行打印，但是现有的打印机进料装置在供料的长管道内无法维持一定的温度，原料降温后无法保持最佳的打印状态，导致打印质量降低，且现有的注入料无法根据实际注入需求精确的调节注入速度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种3D打印材料进料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种3D打印材料进料装置，包括储料箱、传动装置和进料装置；
[0005]传动装置，所述传动装置包括第一滑轨、第二滑轨、传动板和伸缩气缸；所述第一滑轨和所述第二滑轨平行设置于机架，所述第一滑轨滑动设置有所述储料箱，所述第二滑轨滑动设置有所述传动板，所述传动板底部设置有所述伸缩气缸的固定端；设置的传动装置具有良好的移动结构，通过伸缩气缸可对进料筒进行单独上下移动，提高了传动装置自身的安全性和可控性；
[0006]进料装置，所述进料装置包括进料筒、导料软管、调节阀、挠性阀和喷嘴；所述进料筒和所述伸缩气缸的活动端相连，所述进料筒通过所述导料软管和所述储料箱相连，所述导料软管和所述储料箱之间设置有所述调节阀，所述进料筒的出料端设置有所述挠性阀，所述挠性阀远离所述进料筒的一端设置有所述喷嘴；设置的进料装置中采用的挠性阀，不会发生泄漏现象；耐颗粒腐蚀，也不会造成堵塞，避免物料在进料筒中留滞受阻，影响正常输出。
[0007]进一步的，本申请提供的一种3D打印材料进料装置，其中，所述喷嘴包括喷嘴主体和喷嘴加热组件；所述喷嘴加热组件包括壳体和加热圈；所述壳体和所述喷嘴主体的进料端相连，所述壳体内设置有绝缘层，所述绝缘层远离所述壳体的一面设置有所述加热圈，所述绝缘层采用云母；设置的喷嘴具有加热温度均匀、传热效率高、使用寿命长、绝缘性高、安装使用方便、耐腐蚀、外形美观和安全可靠等特点，且容易制造和拆装。
[0008]进一步的，本申请提供的一种3D打印材料进料装置，其中，所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌电机、搅拌叶、搅拌框和刮板；所述搅拌电机设置于所述储料箱上，所述搅拌电机的电机轴延伸进所述储料箱内、并和所述搅拌轴相连，所述搅拌轴设置有若干所述搅拌叶，所
述搅拌轴套设有所述搅拌框，所述搅拌框两侧端面对称设置有两块所述刮板；设置的搅拌机构能够通过搅拌叶、搅拌框和刮板实现均匀搅拌，达到搅拌的要求，且刮板解决了物料粘壁的弊端，使物料充分搅拌均匀。
[0009]进一步的，本申请提供的一种3D打印材料进料装置，其中，所述导料软管外设置有金属软管，所述金属软管的内层和所述导料软管的外层紧密贴合；设置的金属软管具有同胶管一样的挠性，同时，又具有耐高温、耐低温、耐老化、耐腐蚀性能。
[0010]进一步的，本申请提供的一种3D打印材料进料装置，其中，所述壳体采用不锈钢制成，具有高温氧化特性。
[0011]本技术提供的一种3D打印材料进料装置与现有技术相比还具有以下优点：本技术中设置的传动装置具有良好的移动结构，通过伸缩气缸可对进料筒进行单独上下移动，提高了传动装置自身的安全性和可控性；设置的进料装置中采用的挠性阀，不会发生泄漏现象；耐颗粒腐蚀，也不会造成堵塞，避免物料在进料筒中留滞受阻，影响正常输出；设置的搅拌机构能够通过搅拌叶、搅拌框和刮板实现均匀搅拌，达到搅拌的要求，且刮板解决了物料粘壁的弊端，使物料充分搅拌均匀。
附图说明
[0012]图1为本技术结构的示意图；
[0013]图2为本技术结构喷嘴的示意图；
[0014]图中：1、储料箱；2、第一滑轨；3、第二滑轨；4、传动板；5、伸缩气缸；6、进料筒； 7、导料软管；8、调节阀；9、挠性阀；10、喷嘴；11、喷嘴主体；12、壳体；13、加热圈； 14、绝缘层；15、搅拌轴；16、搅拌电机；17、搅拌叶；18、搅拌框；19、刮板；20、金属软管。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；
[0016]需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种3D打印材料进料装置，包括储料箱 1、传动装置和进料装置；
[0018]传动装置，所述传动装置包括第一滑轨2、第二滑轨3、传动板4和伸缩气缸5；所述第一滑轨2和所述第二滑轨3平行设置于机架，所述第一滑轨2滑动设置有所述储料箱1，所述第二滑轨3滑动设置有所述传动板4，所述传动板4底部设置有所述伸缩气缸5的固定端；设置的传动装置具有良好的移动结构，通过伸缩气缸可对进料筒进行单独上下移动，提高了传动装置自身的安全性和可控性；
[0019]进料装置，所述进料装置包括进料筒6、导料软管7、调节阀8、挠性阀9和喷嘴10；所述进料筒6和所述伸缩气缸5的活动端相连，所述进料筒6通过所述导料软管7和所述储料箱1相连，所述导料软管7和所述储料箱1之间设置有所述调节阀8，所述进料筒6的出料端设置有所述挠性阀9，所述挠性阀9远离所述进料筒6的一端设置有所述喷嘴10；设置的进料装置中采用的挠性阀，不会发生泄漏现象；耐颗粒腐蚀，也不会造成堵塞，避免物料在进料筒中留滞受阻，影响正常输出。
[0020]所述喷嘴10包括喷嘴主体11和喷嘴加热组件；所述喷嘴加热组件包括壳体12和加热圈 13；所述壳体12和所述喷嘴主体11的进料端相连，所述壳体12内设置有绝缘层14，所述绝缘层14远离所述壳体12的一面设置有所述加热圈13，所述绝缘层14采用云母，所述壳体12采用不锈钢制成，具有高温氧化特性；设置的喷嘴具有加热温度均匀、传热效率高、使用寿命长、绝缘性高、安装使用方便、耐腐蚀、外形美观和安全可靠等特点，且容易制造和拆装。
[0021]搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴15、搅拌电机16、搅拌叶17、搅拌框18和刮板19；所述搅拌电机16设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印材料进料装置，其特征在于，包括储料箱(1)、传动装置和进料装置；传动装置，所述传动装置包括第一滑轨(2)、第二滑轨(3)、传动板(4)和伸缩气缸(5)；所述第一滑轨(2)和所述第二滑轨(3)平行设置于机架，所述第一滑轨(2)滑动设置有所述储料箱(1)，所述第二滑轨(3)滑动设置有所述传动板(4)，所述传动板(4)底部设置有所述伸缩气缸(5)的固定端；进料装置，所述进料装置包括进料筒(6)、导料软管(7)、调节阀(8)、挠性阀(9)和喷嘴(10)；所述进料筒(6)和所述伸缩气缸(5)的活动端相连，所述进料筒(6)通过所述导料软管(7)和所述储料箱(1)相连，所述导料软管(7)和所述储料箱(1)之间设置有所述调节阀(8)，所述进料筒(6)的出料端设置有所述挠性阀(9)，所述挠性阀(9)远离所述进料筒(6)的一端设置有所述喷嘴(10)。2.根据权利要求1所述的一种3D打印材料进料装置，其特征在于，所述喷嘴(10)包括喷嘴主体(11)和喷嘴加热组件；所述喷嘴加热组件包括壳体(12)和加热圈(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵允，
申请(专利权)人：赵允，
类型：新型
国别省市：