一种激光烧结用模块化粉末耗材供给系统技术方案

一种激光烧结用模块化粉末耗材供给系统，它涉及一种激光烧结用粉末耗材供给系统，具体涉及一种激光烧结用模块化粉末耗材供给系统。本发明专利技术解决了现有3D打印粉末耗材供粉装置结构材料更换适应性差、铺粉效率低、结构模块化程度低、空间利用率低、粉体清洁难度大以及难以适应高柔性化自动化生产线发展的问题。本发明专利技术包括上贮粉箱体、定量供粉滚、铺粉车、粉面导向总成和上密封机架；粉面导向总成和上密封机架并排设置，上贮粉箱体、定量供粉滚、铺粉车由上至下依次安装在上密封机架的一端。本发明专利技术属于3D打印技术领域。于3D打印技术领域。于3D打印技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种激光烧结用模块化粉末耗材供给系统


[0001]本专利技术涉及一种激光烧结用粉末耗材供给系统，具体涉及一种激光烧结用模块化粉末耗材供给系统，属于3D打印


技术介绍

[0002]选择性激光烧结技术简称SLS技术是一种材料利用率极高的3D打印技术，其耗材类型为粉体，因工业产品较高的成型精度要求，较大的成型尺寸需求，当前SLS技术主要应用于高精度的大型工业3D打印设备，使用耗材的针对性强，设备数量远多于材料的类型，所以设备一般都不适合于频繁的更换粉体种类，这就使得3D打印设备向进一步的自动化生产线发展或者面向私人性质的使用受到限制。
[0003]而为提高3D打印设备的生产柔性、全自动生产线适应性、材料适应性以及可操作性，采用现行较为普遍的并联式下置式供粉箱结构，往往会使得设备的空间利用率极为低下使得成本难以控制；同时3D打印技术理论仍处于快速发展的阶段，现有工业型结构关联关系复杂、集成性高，难以针对单一功能模块进行技术升级，不具有长远的发展优势；并且现有工业型结构多为整体结构，对于单一功能难以独立分割，这对于进一步高柔性的自动化生产线的发展造成限制。
[0004]综上，现有的3D打印粉末耗材供粉装置材料更换适应性差、模块化程度低、铺粉效率低、空间利用率低、粉体清洁难度大，对高柔性的自动化生产线的发展适应性不佳。

技术实现思路

[0005]本专利技术为解决现有3D打印粉末耗材供粉装置材料更换适应性差、模块化程度低、铺粉效率低、空间利用率低、粉体清洁难度大以及难以适应高柔性化自动化生产线发展的问题，进而提出一种激光烧结用模块化粉末耗材供给系统。
[0006]本专利技术为解决上述问题采取的技术方案是：本专利技术包括上贮粉箱体、定量供粉滚、铺粉车、粉面导向总成和上密封机架；粉面导向总成和上密封机架并排设置，上贮粉箱体、定量供粉滚、铺粉车由上至下依次安装在上密封机架的一端。
[0007]进一步的，上贮粉箱体包括外置粉箱、贮粉箱上接口、导向贮粉箱和贮粉箱支架；外置粉箱、贮粉箱上接口、导向贮粉箱由上至下依次连接，导向贮粉箱安装在贮粉粉箱支架上。
[0008]进一步的，贮粉箱上接口包括驱动机构、两个盖板转轴、四个盖板曲柄、两个盖板滑块轴、两个盖板和贮粉箱上接口主体；
[0009]贮粉箱上接口主体是长方形框体，贮粉箱上接口主体安装在导向贮粉箱上，两个盖板翻转轴并排设置在贮粉箱上接口主体之间，每个盖板翻转轴的一端与所述驱动机构连接，两个盖板并排设置在两个盖板转轴之间，每个盖板的两端通过两个盖板曲柄与相对应的盖板转轴的两端连接，每个盖板的另一端通过盖板曲柄与盖板转轴的另一端连接，每个盖板的另一端通过盖板滑块轴与贮粉箱上接口主体连接。
[0010]进一步的，所述驱动机构包括动力固定架、换向齿轮、第一同步带、传动带轮、电机架、上贮粉联轴器、上贮粉箱电机、传动轴、传动带轮轴、第一从动带轮、从动轴、驱动齿轮、第二从动带轮、第三从动带轮、第四从动带轮和第二同步带；
[0011]动力固定架与贮粉箱上接口主体固定连接，电机架与动力固定架固定连接，上贮粉箱电机固定安装在电机架上，传动带轮轴的一端通过上贮粉联轴器与上贮粉箱电机的转动连接，传动带轮固定套装在传动带轮轴的另一端，传动轴和从动轴并排安装在动力固定架上，第一从动带轮和驱动齿轮由外至内依次固定套装在传动轴的外端，第一从动带轮通过第一同步带与传动带轮连接，换向齿轮固定套装在从动轴的外端，换向齿轮与驱动齿轮啮合，第二从动带轮固定套装在传动轴的内端，第三从动带轮固定套装在从动轴的内端，两个第四从动带轮分别固定套装在两个盖板转轴上，第二从动带轮通过一个第二同步带与一个第四从动带轮连接，第三从动带轮通过另一个第二同步带与另一个第四从动带轮连接。
[0012]进一步的，所述驱动机构还包括两个盖板密封圈和检测开关；盖板密封圈套装在盖板的四周，检测开关安装在贮粉箱上接口主体与动力固定架之间。
[0013]进一步的，定量供粉滚包括定量供粉电机、定量供粉电机座、联轴器、密封圈、轴承、定量供粉滚、中间粉腔和端面封板；
[0014]定量供粉电机座与中间粉腔的一端固定连接，端面封板固定安装在中间粉腔的另一端，定量供粉电机安装在定量供粉电机座内，定量供粉滚安装在中间粉腔内，定量供粉滚的一端通过联轴器与定量供粉电机的转动轴连接，定量供粉滚的另一端能通过轴承与端面封板转动连接，密封圈套装在轴承上。
[0015]进一步的，铺粉车包括换向电机、铺粉车电机架、换向腔侧板、换向腔主板、轴承、换向带、换向带传动轴、带轮轴承架、带轮、同步带、联轴器、下铺粉车、带轮轴、铺粉滚电机；
[0016]两个换向腔侧板和两个换向腔主板组成一个长方形框体，铺粉车电机架固定安装在所述长方形框体的一端，换向电机和铺粉滚电机并排安装在铺粉车电机架上，下铺粉车安装在所述长方形框体的下表面，铺粉滚电机与下铺粉车连接，两个换向传动轴并排安装在所述长方形框体内，两个换向传动轴通过换向带连接，带轮轴承架安装在铺粉车电机架上，带轮轴安装在带轮轴承架上，带轮套装在带轮轴上，带轮轴通过联轴器与换向电机的转动轴连接，带轮通过同步带与换向带传动轴连接。
[0017]进一步的，下铺粉车包括前轴承座、辅助支撑轴承、主梁、后轴承座、导轨连接板、带轮调整座、连接板、同步带压板、同步带齿形压板、铺粉滚、侧梁、驱动带轮、铺粉轴带轮和驱动带；
[0018]主梁水平安装在两个换向腔侧板和两个换向腔主板组成的长方形框体的下表面，两个侧梁对称安装在主梁的两侧，前轴承座和后轴承座分别安装在主梁的两端，铺粉滚的前端插装在前轴承座内，铺粉滚的后端插装在后轴承座内，铺粉滚带轮固定套装在铺粉滚的后端，带轮调整座、连接板、同步带压板、同步带齿形压板组成安装框，导轨连接板水平安装在所述安装框的底面，驱动带轮固定套装在铺粉滚电机的转动轴长，驱动带轮通过驱动带与铺粉轴带轮连接。
[0019]进一步的，铺粉车还包括铺粉车上密封条；铺粉车上密封条安装在两个换向腔侧板和两个换向腔主板组成的长方形框体上表面的边缘。
[0020]进一步的，粉面导向总成包括铺粉车驱动电机、电机架、密封带、带轮、铺粉车驱动
带、同步带张紧架、带轮固定架、带轮调整架、导向滚调整架、导向滚固定调整架、四个导向滚、粉面导向总成基座、两个导向滚架、密封带右固定端、密封带左固定端；
[0021]密封带的两端通过密封带右固定端和密封带左固定端连接组成长条形腔体，所述长条形腔体安装在粉面导向总成基座上，铺粉车驱动电机通过电机架安装在粉面导向总成基座一端的上表面，且铺粉车驱动电机位于所述长条形腔体内，带轮固定套装在铺粉车驱动电机的转动轴上，带轮固定架安装在粉面导向总成基座另一端的上表面，且带轮固定架位于所述长条形腔体内，带轮通过铺粉车驱动带与带轮固定架上的带轮连接，同步带张紧架和带轮调整架安装在粉面导向总成基座另一端的上表面，两个导向滚架分别安装在粉面导向总成基座的两端，四个导向滚均布安装在粉面导向总成基座与导向滚架之间，导向滚固定调整架安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光烧结用模块化粉末耗材供给系统，其特征在于：所述激光烧结用模块化粉末耗材供给系统包括上贮粉箱体(1)、定量供粉滚(2)、铺粉车(3)、粉面导向总成(4)和上密封机架(5)；粉面导向总成(4)和上密封机架(5)并排设置，上贮粉箱体(1)、定量供粉滚(2)、铺粉车(3)由上至下依次安装在上密封机架(5)的一端。2.根据权利要求1所述一种激光烧结用模块化粉末耗材供给系统，其特征在于：上贮粉箱体(1)包括外置粉箱(1
‑
1)、贮粉箱上接口(1
‑
2)、导向贮粉箱(1
‑
3)和贮粉箱支架(1
‑
4)；外置粉箱(1
‑
1)、贮粉箱上接口(1
‑
2)、导向贮粉箱(1
‑
3)由上至下依次连接，导向贮粉箱(1
‑
3)安装在贮粉粉箱支架(1
‑
4)上。3.根据权利要求2所述一种激光烧结用模块化粉末耗材供给系统，其特征在于：贮粉箱上接口(1
‑
2)包括驱动机构、两个盖板转轴(1
‑2‑
11)、四个盖板曲柄(1
‑2‑
12)、两个盖板滑块轴(1
‑2‑
13)、两个盖板(1
‑2‑
14)和贮粉箱上接口主体(1
‑2‑
16)；贮粉箱上接口主体(1
‑2‑
16)是长方形框体，贮粉箱上接口主体(1
‑2‑
16)安装在导向贮粉箱(1
‑
3)上，两个盖板翻转轴(1
‑2‑
11)并排设置在贮粉箱上接口主体(1
‑2‑
16)之间，每个盖板翻转轴(1
‑2‑
11)的一端与所述驱动机构连接，两个盖板(1
‑2‑
14)并排设置在两个盖板转轴(1
‑2‑
11)之间，每个盖板(1
‑2‑
14)的两端通过两个盖板曲柄(1
‑2‑
12)与相对应的盖板转轴(1
‑2‑
11)的两端连接，每个盖板(1
‑2‑
14)的另一端通过盖板曲柄(1
‑2‑
12)与盖板转轴(1
‑2‑
11)的另一端连接，每个盖板(1
‑2‑
14)的另一端通过盖板滑块轴(1
‑2‑
13)与贮粉箱上接口主体(1
‑2‑
16)连接。4.根据权利要求3所述一种激光烧结用模块化粉末耗材供给系统，其特征在于：所述驱动机构包括动力固定架(1
‑2‑
1)、换向齿轮(1
‑2‑
3)、第一同步带(1
‑2‑
4)、传动带轮(1
‑2‑
5)、电机架(1
‑2‑
6)、上贮粉联轴器(1
‑2‑
7)、上贮粉箱电机(1
‑2‑
8)、传动轴(1
‑2‑
10)、传动带轮轴(1
‑2‑
18)、第一从动带轮(1
‑2‑
19)、从动轴(1
‑2‑
20)、驱动齿轮(1
‑2‑
21)、第二从动带轮(1
‑2‑
22)、第三从动带轮(1
‑2‑
23)、第四从动带轮(1
‑2‑
24)和第二同步带(1
‑2‑
25)；动力固定架(1
‑2‑
1)与贮粉箱上接口主体(1
‑2‑
16)固定连接，电机架(1
‑2‑
6)与动力固定架(1
‑2‑
1)固定连接，上贮粉箱电机(1
‑2‑
8)固定安装在电机架(1
‑2‑
6)上，传动带轮轴(1
‑2‑
18)的一端通过上贮粉联轴器(1
‑2‑
7)与上贮粉箱电机(1
‑2‑
8)的转动连接，传动带轮(1
‑2‑
5)固定套装在传动带轮轴(1
‑2‑
18)的另一端，传动轴(1
‑2‑
10)和从动轴(1
‑2‑
20)并排安装在动力固定架(1
‑2‑
1)上，第一从动带轮(1
‑2‑
19)和驱动齿轮(1
‑2‑
21)由外至内依次固定套装在传动轴(1
‑2‑
10)的外端，第一从动带轮(1
‑2‑
19)通过第一同步带(1
‑2‑
4)与传动带轮(1
‑2‑
5)连接，换向齿轮(1
‑2‑
3)固定套装在从动轴(1
‑2‑
20)的外端，换向齿轮(1
‑2‑
3)与驱动齿轮(1
‑2‑
21)啮合，第二从动带轮(1
‑2‑
22)固定套装在传动轴(1
‑2‑
10)的内端，第三从动带轮(1
‑2‑
23)固定套装在从动轴(1
‑2‑
20)的内端，两个第四从动带轮(1
‑2‑
24)分别固定套装在两个盖板转轴(1
‑2‑
11)上，第二从动带轮(1
‑2‑
22)通过一个第二同步带(1
‑2‑
25)与一个第四从动带轮(1
‑2‑
24)连接，第三从动带轮(1
‑2‑
23)通过另一个第二同步带(1
‑2‑
25)与另一个第四从动带轮(1
‑2‑
24)连接。5.根据权利要求3所述一种激光烧结用模块化粉末耗材供给系统，其特征在于：所述驱动机构还包括两个盖板密封圈(1
‑2‑
15)和检测开关(1
‑2‑
17)；盖板密封圈(1
‑2‑
15)套装在盖板(1
‑2‑
14)的四周，检测开关(1
‑2‑
17)安装在贮粉箱上接口主体(1
‑2‑
16)与动力固定架(1
‑2‑
1)之间。
6.根据权利要求1所述一种激光烧结用模块化粉末耗材供给系统，其特征在于：定量供粉滚(2)包括定量供粉电机(2
‑
1)、定量供粉电机座(2
‑
2)、联轴器(2
‑
3)、密封圈(2
‑
4)、轴承(2
‑
5)、定量供粉滚(2
‑
6)、中间粉腔(2
‑
7)和端面封板(2
‑
8)；定量供粉电机座(2
‑
2)与中间粉腔(2
‑
7)的一端固定连接，端面封板(2
‑
8)固定安装在中间粉腔(2
‑
7)的另一端，定量供粉电机(2
‑
1)安装在定量供粉电机座(2
‑
2)内，定量供粉滚(2
‑
6)安装在中间粉腔(2
‑
7)内，定量供粉滚(2
‑
6)的一端通过联轴器(2
‑
3)与定量供粉电机(2
‑
1)的转动轴连接，定量供粉滚(2
‑
6)的另一端能通过轴承(2
‑
5)与端面封板(2
‑
8)转动连接，密封圈(2
‑
4)套装在轴承(2
‑
5)上。7.根据权利要求1所述一种激光烧结用模块化粉末耗材供给系统，其特征在于：铺粉车(3)包括换向电机(3
‑
1)、铺粉车电机架(3
‑
2)、换向腔侧板(3
‑
5)、换向腔主板(3
‑
9)、轴承(3
‑
6)、换向带(3
‑
7)、换向带传动轴(3
‑
8)、带轮轴承架(3
‑
10)、带轮(3
‑
11)、同步带(3
‑
12)、联轴器(3
‑
13)、下铺粉车(3
‑
14)、带轮轴(3
‑
15)、铺粉滚电机(3
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭艳玲，戴佳铭，郭帅，孟德宇，王扬威，李健，郭成波，刘豪，
申请(专利权)人：哈尔滨自由智造科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：