一种印制电路板基板上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种印制电路板基板上料装置，包括装置箱左端面固定连接有第一限位块，所述装置箱前后腔壁对称转动连接有第二转动轴，一个所述第二转动轴前端面与所述装置箱前端面贯穿连接，所述第二转动轴前端面与第二电机输出轴端固定连接，所述第二电机外表面通过电机固定架固定连接有所述装置箱，所述装置箱，所述装置箱左端面转动连接有转动板，所述转动板后端面均匀设置有第三凹槽，所述移动块下端面滑动连接有滑动板，所述滑动板上端面设置有第一凹槽，本实用新型专利技术涉及电路板生产技术领域。该印制电路板生产用上料装置，解决了效率低下，需要人工对装置进行移动，无法有顺序进行上料的问题。进行上料的问题。进行上料的问题。

A feeding device for PCB substrate

【技术实现步骤摘要】
一种印制电路板基板上料装置


[0001]本技术涉及电路板生产
，具体为一种印制电路板基板上料装置。

技术介绍

[0002]目前，随着电子产品更新换代的加速和新颖种类不断增加，电路板生产线需要极大提高生产效率来增加电路板产量。现如今生产电路板的第一道工艺一般第一是通过人工上料来完成这一道工序，工人长时间重复操作会产生疲劳感影响生产效率。
[0003]现在目前市场上现有的生产上料装置效率低下，需要人工将上料装置推动到上料地点，无法将电路板有顺序的进行上料的问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种印制电路板基板上料装置，解决了效率低下，需要人工对装置进行移动，无法有顺序进行上料的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种印制电路板基板上料装置，包括装置箱，所述装置箱前后腔壁对称转动连接有第二转动轴，一个所述第二转动轴前端面与所述装置箱前端面贯穿连接，所述第二转动轴前端面与第二电机输出轴端固定连接，所述第二电机外表面通过电机固定架固定连接有所述装置箱，所述装置箱左端面固定连接有第一限位块，所述装置箱左端面转动连接有转动板，所述转动板后端面均匀设置有第三凹槽，所述第三凹槽内腔转动连接有转动柱，所述第一限位块内腔通过滑动柱配合圆筒固定连接有所述转动板，所述装置箱前后端面位于所述第二转动轴上方对称设置有开口，所述开口内腔对称滑动连接有F型滑板，所述F型滑板内腔位于所述装置箱内腔滑动连接有滑动块，两个所述F型滑板相靠近端面固定连接有第二弹簧，所述装置箱下方转动连接有移动块下端面对称设置有第二凹槽，所述第二凹槽内腔对称转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴外表面滑动连接有滑动条，所述移动块下端面设置有双向电机，所述移动块下端面滑动连接有滑动板，所述滑动板上端面设置有第一凹槽。
[0008]优选的，所述第二转动轴外表面滑动连接有传送带。
[0009]优选的，所述滑动块相远离端面均通过第一弹簧与装置箱内腔壁固定连接，所述F型滑板右端面位于所述装置箱外部均固定连接第二限位块，所述装置箱前后端面位于所述第二限位块右方固定连接有固定块，所述固定块内腔螺纹连接有螺栓，所述螺栓右端面螺纹连接有第二限位块。
[0010]优选的，所述双向电机输出轴端固定连接有所述第一转动轴，所述滑动条下端面滑动连接有所述第一凹槽。
[0011]优选的，所述装置箱下端面固定连接有转盘，所述转盘下端面固定连接有第一电机输出轴，所述转盘下端面转动连接有所述移动块。
[0012]优选的，所述装置箱后端面固定连接有控制板。
[0013]（三）有益效果
[0014]本技术提供了一种印制电路板基板上料装置。具备以下有益效果：
[0015]（1）、该印制电路板生产用上料装置，通过第二转动轴外表面滑动连接有传送带，不需要人工进行上料，通过传送带直接进行传动。通过F型滑板右端面位于所述装置箱外部均固定连接第二限位块，可以根据不同电路板大小，调节F型滑板之间的距离，从而到达使电路板与顺序的上料，使上料更有效率，螺栓右端面螺纹连接有第二限位块，起到了对F型滑板固定。
[0016]（2）、该印制电路板生产用上料装置，通过双向电机输出轴端固定连接有所述第一转动轴，不需要人工推到上料地点，滑动条下端面滑动连接有所述第一凹槽，可以设定好指定的第一凹槽，整个装置可以自行到达上料地点。通过转盘下端面固定连接有第一电机输出轴，可以在装置箱转动板没有对齐需要上料装置时，可以通过转动转盘进行调节整个装置箱的方向。通过装置箱后端面固定连接有控制板，方便工作人员使用。
附图说明
[0017]图1为本技术主视结构示意图；
[0018]图2为本技术后视结构示意图；
[0019]图3为本技术仰视结构示意图。
[0020]图中：1、装置箱；2、滑动板；3、第一凹槽；4、控制板；5、移动块；6、转盘；7、第二凹槽；8、第一转动轴；9、滑动条；10、双向电机；11、第一电机；12、第二电机；13、电机固定架；14、转动板；15、圆筒；16、转动柱；17、第三凹槽；18、第一限位块；19、滑动柱；20、第二转动轴；21、传送带；22、开口；23、F型滑板；24、滑动块；25、第一弹簧；26、第二弹簧；27、第二限位块；28、固定块；29、螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种印制电路板基板上料装置，包括装置箱1，装置箱1前后腔壁对称转动连接有第二转动轴20，一个第二转动轴20前端面与装置箱1前端面贯穿连接，第二转动轴20前端面与第二电机12输出轴端固定连接，第二电机12外表面通过电机固定架13固定连接有装置箱1，装置箱1左端面固定连接有第一限位块18，装置箱1左端面转动连接有转动板14，转动板14后端面均匀设置有第三凹槽17，第三凹槽17内腔转动连接有转动柱16，第一限位块18内腔通过滑动柱19配合圆筒15固定连接有转动板14，装置箱1前后端面位于第二转动轴20上方对称设置有开口22，开口22内腔对称滑动连接有F型滑板23，F型滑板23内腔位于装置箱1内腔滑动连接有滑动块24，两个F型滑板23相靠近端面固定连接有第二弹簧26，装置箱1下方转动连接有移动块5，移动块5下端面对称设置有第二凹槽7，第二凹槽7内腔对称转动连接有第一转动轴8，第一转动轴8外表面滑动
连接有滑动条9，移动块5下端面设置有双向电机10，移动块5下端面滑动连接有滑动板2，滑动板2上端面设置有第一凹槽3。
[0023]本实施例中，第二转动轴20外表面滑动连接有传送带21。通过第二转动轴20外表面滑动连接有传送带21，不需要人工进行上料，通过传送带21直接进行传动。
[0024]本实施例中，滑动块24相远离端面均通过第一弹簧25与装置箱1内腔壁固定连接，F型滑板23右端面位于装置箱1外部均固定连接第二限位块27，装置箱1前后端面位于第二限位块27右方固定连接有固定块28，固定块28内腔螺纹连接有螺栓29，螺栓29右端面螺纹连接有第二限位块27。通过F型滑板23右端面位于装置箱1外部均固定连接第二限位块27，可以根据不同电路板大小，调节F型滑板23之间的距离，从而到达使电路板与顺序的上料，使上料更有效率，螺栓29右端面螺纹连接有第二限位块27，起到了对F型滑板23固定。
[0025]本实施例中，双向电机10输出轴端固定连接有第一转动轴8，滑动条9下端面滑动连接有第一凹槽3。通过双向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印制电路板基板上料装置，包括装置箱（1），其特征在于：所述装置箱（1）前后腔壁对称转动连接有第二转动轴（20），一个所述第二转动轴（20）前端面与所述装置箱（1）前端面贯穿连接，所述第二转动轴（20）前端面与第二电机（12）输出轴端固定连接，所述第二电机（12）外表面通过电机固定架（13）固定连接有所述装置箱（1），所述装置箱（1)左端面固定连接有第一限位块（18），所述装置箱（1）左端面转动连接有转动板（14），所述转动板（14）后端面均匀设置有第三凹槽（17），所述第三凹槽（17）内腔转动连接有转动柱（16），所述第一限位块（18）内腔通过滑动柱（19）配合圆筒（15）固定连接有所述转动板（14），所述装置箱（1）前后端面位于所述第二转动轴（20）上方对称设置有开口（22），所述开口（22）内腔对称滑动连接有F型滑板（23），所述F型滑板（23）内腔位于所述装置箱（1）内腔滑动连接有滑动块（24），两个所述F型滑板（23）相靠近端面固定连接有第二弹簧（26），所述装置箱（1）下方转动连接有移动块（5)，所述移动块（5）下端面对称设置有第二凹槽（7），所述第二凹槽（7）内腔对称转动连接有第一转动轴（8），所述第一转动轴（8）外表面滑动连接有滑动条（9），所述移动块（5）下端面设置有双向电机（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：方立国，
申请(专利权)人：成都国利达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：