一种粉碎多级泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种粉碎多级泵，涉及水泵领域。粉碎多级泵包括泵壳、泵轴和电机，泵壳两端分别设置有供介质进入的进口和出口；泵轴转动连接于泵壳的中心轴处，泵轴上由进口至出口的方向依次设置有粉碎叶轮机构和至少一个闭式叶轮，介质中的杂质适于在粉碎叶轮机构粉碎后由闭式叶轮加压而由出口排出，电机的输出轴与泵轴连接以驱动泵轴转动。实现了粉碎和高扬程兼具功能。扬程兼具功能。扬程兼具功能。

【技术实现步骤摘要】
一种粉碎多级泵


[0001]本技术涉及水泵领域，具体而言，涉及一种粉碎多级泵。

技术介绍

[0002]目前常见的粉碎泵多为单级半开式叶轮离心泵，在泵体进口设有静刀，叶轮高速旋转时与静刀形成剪刀效应，从而实现粉碎介质中固体杂质的功能，由于只有一级叶轮，加上叶轮为半开式，泵效率低，通常扬程不高，最高只能做到五六十米，再高内泄就会严重，泵的容积效率会大大下降，而若通过增大叶轮的直径来提高其扬程，势必会造成泵体尺寸太大。

技术实现思路

[0003]本技术旨在一定程度上解决现有的粉碎泵无法满足高扬程输送的问题。
[0004]为解决上述问题，本技术提供了一种粉碎多级泵，包括：
[0005]泵壳，所述泵壳长度方向的一端设置有供介质进入的进口，所述泵壳长度方向的另一端设置有供所述介质流出的出口；
[0006]泵轴，转动连接于所述泵壳的中心轴处，所述泵轴上由所述进口至所述出口的方向依次设置有粉碎叶轮机构和至少一个闭式叶轮，所述介质中的杂质适于在所述粉碎叶轮机构粉碎后由所述闭式叶轮加压而由所述出口排出；以及
[0007]电机，其输出轴与所述泵轴连接以驱动所述泵轴转动。
[0008]进一步地，所述粉碎叶轮机构包括半开式叶轮和静刀，所述半开式叶轮与所述泵轴固定，所述静刀设置于所述进口靠近所述泵轴的一端，所述静刀与所述泵壳固定，所述静刀与所述半开式叶轮之间设置有间隔。
[0009]进一步地，所述粉碎叶轮机构设置有多个，多个所述粉碎叶轮机构与多个所述闭式叶轮由所述进口至所述出口的方向依次设置，其中，多个所述间隔的距离由所述进口至所述出口的方向依次减小。
[0010]进一步地，所述闭式叶轮的流道宽度大于所述间隔的距离。
[0011]进一步地，所述静刀的形状呈环形。
[0012]进一步地，所述闭式叶轮包括叶轮体、前盖板和后盖板，所述叶轮体与所述泵轴固定，所述后盖板与所述叶轮体固定并位于叶轮体靠近所述出口的一侧，所述前盖板与所述泵壳固定并位于所述叶轮体靠近所述进口的一侧。
[0013]进一步地，所述泵壳包括前泵壳、后泵壳与中间泵壳，所述进口设置于所述前泵壳处，所述出口设置于所述后泵壳处，所述中间泵壳的数量与所述闭式叶轮的数量相同，所述中间泵壳可拆卸连接于所述前泵壳与所述后泵壳之间，所述前盖板与相应的所述中间泵壳为一体式结构，所述叶轮体与所述泵轴可拆卸连接。
[0014]进一步地，所述进口和所述出口在第一设定面上的投影关于所述泵壳对称，其中，所述第一设定面为垂直于所述泵壳长度方向的平面。
[0015]进一步地，所述粉碎多级泵还包括底座，所述电机与所述泵壳均与所述底座固定。
[0016]进一步地，所述泵壳与所述泵轴之间设置有两个密封圈，其中，所述进口和所述出口均位于两个所述密封圈之间。
[0017]与现有技术相比，本技术提供的一种粉碎多级泵，具有但不局限于以下技术效果：
[0018]介质从进口进入泵壳内后先经由粉碎叶轮机构再经过后侧串联的闭式叶轮，最终从出口加压排出，其中，粉碎叶轮机构对介质中的固体杂质进行粉碎处理，固体杂质经粉碎处理后的介质通过闭式叶轮加压排出后的介质具有一个高的扬程，通过依次设置多个闭式叶轮，可以对粉碎处理后的介质进行逐级加压，以此提高排水的扬程，该粉碎多级泵兼有粉碎泵的粉碎功能和多级泵的高扬程特点，满足了高扬程粉碎输送污水要求。解决现有的粉碎泵无法满足高扬程输送的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术的具体实施方式的粉碎多级泵的示意性结构图；
[0020]图2为本技术的具体实施方式的粉碎多级泵的局部示意性结构图。
[0021]标记说明：
[0022]1‑
电机，2
‑
底座，3
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泵壳，31
‑
前泵壳，311
‑
进口，32
‑
后泵壳，321
‑
出口，33
‑
中间泵壳，4
‑
粉碎叶轮机构，41
‑
半开式叶轮，42
‑
静刀，5
‑
闭式叶轮， 51
‑
叶轮体，52
‑
前盖板，53
‑
后盖板，6
‑
密封圈，7
‑
泵轴。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。而且，附图中X轴表示前后位置，并且X轴的正向(也就是X轴的箭头指向)表示前，X轴的负向(也就是与X轴的正向相反的方向)表示后；附图中Y轴表示上下位置，并且Y轴的正向(也就是Y轴的箭头指向) 表示上，Y轴的负向(也就是与Y轴的正向相反的方向)表示下。同时需要说明的是，前述X、Y轴的表示含义仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]参见图1，本实施例提供了一种粉碎多级泵，包括泵壳3、泵轴7和电机 1。
[0026]泵壳3长度方向的一端设置有供介质进入的进口311，即设置在泵壳的前端，泵壳3长度方向的另一端设置有供介质流出的出口321，即设置在泵壳的后端；泵轴7转动连接于泵壳3的中心轴处，泵轴7上由进口311至出口321 的方向依次设置有粉碎叶轮机构4和至少一个闭式叶轮5，介质中的杂质适于在粉碎叶轮机构4粉碎后由闭式叶轮5加压而由出口321排出，电机1的输出轴与泵轴7连接以驱动泵轴7转动。
[0027]参见图1所示，这里，进口311和出口321分别位于泵壳3的前端和后端，但是进口
311和出口321的开设方向均是在上下方向开设的，即进口311 和出口321的长度方向为上下方向。
[0028]可以理解的是，介质指的是液体，比如含有固体杂质的污水。
[0029]这里，介质从进口311进入泵壳3内后先经由粉碎叶轮机构4再经过后侧串联的闭式叶轮5，最终从出口321加压排出，其中，粉碎叶轮机构4对介质中的固体杂质进行粉碎处理，固体杂质经粉碎处理后的介质通过闭式叶轮5 加压排出后的介质具有一个高的扬程，通过依次设置多个闭式叶轮5，可以对粉碎处理后的介质进行逐级加压，以此提高排水的扬程，该粉碎多级泵兼有粉碎泵的粉碎功能和多级泵的高扬程特点，满足客户的高扬程粉碎输送污水要求。
[0030]可以理解的是，闭式叶轮5的数量至少为一个，可以根据所需要的扬程来确定闭式叶轮5的数量。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉碎多级泵，其特征在于，包括：泵壳(3)，所述泵壳(3)两端分别设置有供介质进入的进口(311)和流出的出口(321)；泵轴(7)，转动连接于所述泵壳(3)的中心轴处，所述泵轴(7)上由所述进口(311)至所述出口(321)的方向依次设置有粉碎叶轮机构(4)和至少一个闭式叶轮(5)，所述介质中的杂质适于在所述粉碎叶轮机构(4)粉碎后由所述闭式叶轮(5)加压而由所述出口(321)排出；以及电机(1)，其输出轴与所述泵轴(7)连接以驱动所述泵轴(7)转动。2.根据权利要求1所述的粉碎多级泵，其特征在于，所述粉碎叶轮机构(4)包括半开式叶轮(41)和静刀(42)，所述半开式叶轮(41)与所述泵轴(7)固定，所述静刀(42)设置于所述进口(311)靠近所述泵轴(7)的一端，所述静刀(42)与所述泵壳(3)固定，所述静刀(42)与所述半开式叶轮(41)之间设置有间隔。3.根据权利要求2所述的粉碎多级泵，其特征在于，所述粉碎叶轮机构(4)设置有多个，多个所述粉碎叶轮机构(4)与多个所述闭式叶轮(5)由所述进口(311)至所述出口(321)的方向依次设置，其中，多个所述间隔的距离由所述进口(311)至所述出口(321)的方向依次减小。4.根据权利要求2所述的粉碎多级泵，其特征在于，所述闭式叶轮(5)的流道宽度大于所述间隔的距离。5.根据权利要求2所述的粉碎多级泵，其特征在于，所述静刀(42)的形状呈环形。6.根据权利要求2所述的粉碎多级泵，其特征在于，所述闭式叶轮(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜庆华，张东林，
申请(专利权)人：江苏德华泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：