本实用新型专利技术涉及燃烧器的技术领域，特别是涉及一种再生铝熔炼换向燃烧的燃烧器，其通过第一蓄热箱对室外空气的加热，使加热空气进入燃烧箱内助燃，从而提高燃烧箱内的燃烧效率，如此循环往复，提高装置的热回收效率，减少装置的能耗，减少废气的排放，提高再生铝熔炼效率，提高装置的实用性，通过设置第一过滤网，提高室外空气的过滤效果，提高助燃空气的质量，提高实用性；包括支腿、燃烧箱、隔板、燃烧机、第一蓄热箱、第一风管、第二蓄热箱、第二风管、四通阀、第三风管、第四风管、排烟管、第五风管、第一引风机、箱体和第一过滤网，支腿顶端与燃烧箱底端连接，燃烧箱内设置有腔室，腔室内设置有进料口与排料口，进料口排料口均与腔室内相通。通。通。
【技术实现步骤摘要】
一种再生铝熔炼换向燃烧的燃烧器
[0001]本技术涉及燃烧器的
，特别是涉及一种再生铝熔炼换向燃烧的燃烧器。
技术介绍
[0002]再生铝熔炼换向燃烧的燃烧器是一种用于再生铝熔炼换向燃烧的辅助装置，其在燃烧器的领域中得到了广泛的使用；现有的一种再生铝熔炼换向燃烧的燃烧器使用中发现，燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种，多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成，燃烧器的作用是通过火焰燃烧使试样原子化，被雾化的试液进入燃烧器，在火焰温度和火焰气氛作用下，经过干燥、熔融、蒸发、离解等过程，产生大量的基态原子，以及部分激发态原子、离子和分子，目前的一种用于再生铝熔炼的燃烧装置在使用时，燃烧装置存在热能回收效率较低，燃烧能耗较高，并且废气排放较多的现象，导致再生铝熔炼效率较低，生产成本较高，装置的实用性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过第一蓄热箱对室外空气的加热，使加热空气进入燃烧箱内助燃，从而提高燃烧箱内的燃烧效率，如此循环往复，提高装置的热回收效率，减少装置的能耗，减少废气的排放，提高再生铝熔炼效率，提高装置的实用性，通过设置第一过滤网，提高室外空气的过滤效果，提高助燃空气的质量，提高实用性的一种再生铝熔炼换向燃烧的燃烧器。
[0004]本技术的一种再生铝熔炼换向燃烧的燃烧器，包括支腿、燃烧箱、隔板、燃烧机、第一蓄热箱、第一风管、第二蓄热箱、第二风管、四通阀、第三风管、第四风管、排烟管、第五风管、第一引风机、箱体和第一过滤网，支腿顶端与燃烧箱底端连接，燃烧箱内设置有腔室，腔室内设置有进料口与排料口，进料口排料口均与腔室内相通，隔板外延与燃烧箱内侧壁连接，燃烧机安装在燃烧箱的内侧壁上并设置在腔室内，第一蓄热箱设置在燃烧箱的左侧，第一蓄热箱内设置有腔体，腔体内设置有进气口与排气口，进气口与排气口均与腔体内相通，第一风管输入端与腔体排气口连通，第一风管输出端与腔室内连通，第二蓄热箱设置在燃烧箱的右部，第二蓄热箱内设置有空腔，空腔内设置有进气口与排气口，进气口与排气口均与空腔内相通，第二风管输入端与空腔排气口相通，第二风管输出端与腔室内连通，四通阀安装在燃烧箱的底端，第一蓄热箱进气口通过第三风管与四通阀左端连通，第二蓄热箱通过第四风管与四通阀右端连通，排烟管输入端与四通阀底端连通，排烟管输出端与过滤装置连通，第五风管输入端与安装架顶端连通，第五风管输出端连通设置有第一引风机，箱体输出端连通设置在第五风管输入端上，并且箱体内设置有第一过滤网。
[0005]本技术的一种再生铝熔炼换向燃烧的燃烧器，还包括封闭门、连接件、安装架、轮轴和收卷装置，封闭门右端可旋转安装在支腿的顶端并设置在腔室进料口处，连接件
安装在封闭门的顶端左部，安装架底端与支腿顶端连接，轮轴可旋转安装在安装架的顶端，收卷装置安装在安装架上，牵引绳的左端与连接件顶端连接，牵引绳的右端通过轮轴提供张力与收卷装置输出端连接。
[0006]本技术的一种再生铝熔炼换向燃烧的燃烧器，还包括过滤装置，过滤装置包括罐体、第二引风机、喷淋管、和水泵，罐体内设置有工作腔，工作腔顶端设置有排气口，排气口与工作腔内相通，排烟管输出端与工作腔内连通，第二引风机安装在罐体的外侧壁上并连通设置在排烟管上，喷淋管输入端与工作腔下部连通并伸入工作腔内，喷淋管输出端与工作腔内上部连通并伸入工作腔内部，水泵安装在罐体的外侧壁上并连通设置在喷淋管上。
[0007]本技术的一种再生铝熔炼换向燃烧的燃烧器，还包括第二过滤网，第二过滤网的外延与罐体内侧壁连接并设置在罐体排气口处。
[0008]本技术的一种再生铝熔炼换向燃烧的燃烧器，还包括排气管，排气管安装在罐体的顶端并与罐体排气口连通。
[0009]本技术的一种再生铝熔炼换向燃烧的燃烧器，还包括烟罩，烟罩安装在排气管的顶端。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将燃烧机打开对燃烧箱内的材料进行加热，当四通阀向左旋转时，室外空气通过第五风管进入安装架内部，通过安装架对室外空气导向，使室外空气通过第四风管输送至第二蓄热箱内，再由第二蓄热箱将室外空气输送至燃烧箱内助燃，燃烧箱内部产生的热气通过第一风管输送排放至第一蓄热箱内部，进入第一蓄热箱内部的热气通过第三风管的输送排放至四通阀内，并且第一蓄热箱对热气输送的同时热气不断对第一蓄热箱进行加热，四通阀内的热气通过导流进入排烟管内进行排放，当第一蓄热箱内的热量达到一定数值后，通过向右旋转四通阀使室外空气换向输送，室外空气通过第三风管进入第一蓄热箱内，通过第一蓄热箱对室外空气的加热，使加热空气进入燃烧箱内助燃，从而提高燃烧箱内的燃烧效率，如此循环往复，提高装置的热回收效率，减少装置的能耗，减少废气的排放，提高再生铝熔炼效率，提高装置的实用性，通过设置第一过滤网，提高室外空气的过滤效果，提高助燃空气的质量，提高实用性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是第五风管与第一引风机等连接的放大结构示意图；
[0013]图3是封闭门与连接件等连接的放大结构示意图；
[0014]图4是喷淋管与水泵等连接的放大结构示意图；
[0015]附图中标记：1、支腿；2、燃烧箱；3、隔板；4、燃烧机；5、第一蓄热箱；6、第一风管；7、第二蓄热箱；8、第二风管；9、四通阀；10、第三风管；11、第四风管；12、排烟管；13、第五风管；14、第一引风机；15、箱体；16、第一过滤网；17、封闭门；18、连接件；19、安装架；20、轮轴；21、收卷装置；22、牵引绳；23、罐体；24、第二引风机；25、喷淋管；26、水泵；27、第二过滤网；28、排气管；29、烟罩。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0017]如图1至图4所示，本技术的一种再生铝熔炼换向燃烧的燃烧器，包括支腿1、燃烧箱2、隔板3、燃烧机4、第一蓄热箱5、第一风管6、第二蓄热箱7、第二风管8、四通阀9、第三风管10、第四风管11、排烟管12、第五风管13、第一引风机14、箱体15和第一过滤网16，支腿1顶端与燃烧箱2底端连接，燃烧箱2内设置有腔室，腔室内设置有进料口与排料口，进料口排料口均与腔室内相通，隔板3外延与燃烧箱2内侧壁连接，燃烧机4安装在燃烧箱2的内侧壁上并设置在腔室内，第一蓄热箱5设置在燃烧箱2的左侧，第一蓄热箱5内设置有腔体，腔体内设置有进气口与排气口，进气口与排气口均与腔体内相通，第一风管6输入端与腔体排气口连通，第一风管6输出端与腔室内连通，第二蓄热箱7设置在燃烧箱2的右部，第二蓄热箱7内设置有空腔，空腔内设置有进气口与排气口，进气口与排气口均与空腔内相通，第二风管8输入端与空腔排气口相通，第二风管8输出端与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生铝熔炼换向燃烧的燃烧器，其特征在于，包括支腿(1)、燃烧箱(2)、隔板(3)、燃烧机(4)、第一蓄热箱(5)、第一风管(6)、第二蓄热箱(7)、第二风管(8)、四通阀(9)、第三风管(10)、第四风管(11)、排烟管(12)、第五风管(13)、第一引风机(14)、箱体(15)和第一过滤网(16)，支腿(1)顶端与燃烧箱(2)底端连接，燃烧箱(2)内设置有腔室，腔室内设置有进料口与排料口，进料口排料口均与腔室内相通，隔板(3)外延与燃烧箱(2)内侧壁连接，燃烧机(4)安装在燃烧箱(2)的内侧壁上并设置在腔室内，第一蓄热箱(5)设置在燃烧箱(2)的左侧，第一蓄热箱(5)内设置有腔体，腔体内设置有进气口与排气口，进气口与排气口均与腔体内相通，第一风管(6)输入端与腔体排气口连通，第一风管(6)输出端与腔室内连通，第二蓄热箱(7)设置在燃烧箱(2)的右部，第二蓄热箱(7)内设置有空腔，空腔内设置有进气口与排气口，进气口与排气口均与空腔内相通，第二风管(8)输入端与空腔排气口相通，第二风管(8)输出端与腔室内连通，四通阀(9)安装在燃烧箱(2)的底端，第一蓄热箱(5)进气口通过第三风管(10)与四通阀(9)左端连通，第二蓄热箱(7)通过第四风管(11)与四通阀(9)右端连通，排烟管(12)输入端与四通阀(9)底端连通，排烟管(12)输出端与过滤装置连通，第五风管(13)输入端与安装架(19)顶端连通，第五风管(13)输出端连通设置有第一引风机(14)，箱体(15)输出端连通设置在第五风管(13)输入端上，并且箱体(15)内设置有第一过滤网(16)。2.如权利要求1所述的一种再生铝熔炼换向燃烧的燃烧器，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：马恩达，
申请(专利权)人：大连万泰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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