一种链箅机-回转窑氧化球团高温烟气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种链箅机

【技术实现步骤摘要】
一种链箅机
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回转窑氧化球团高温烟气处理系统


[0001]本技术涉及一种烟气处理系统，具体涉及一种链箅机
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回转窑氧化球团高温烟气处理系统，属于烟气净化


技术介绍

[0002]我国高炉炼铁用氧化球团生产以链箅机
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回转窑工艺为主，其产量占球团总产量的60％以上。近年来，随着铁矿原料和燃料的日趋复杂，赤铁矿比例的提高(导致焙烧温度升高)、低品质燃料的规模利用、含氮焦炉煤气的应用等，使得不少企业球团生产过程NOx排放浓度呈上升趋势；加之我国环保要求的日益严苛，NOx排放被纳入排放的考核体系，从2015年起，球团生产NOx(以NO2计)排放限值300mg/m3，使得这部分企业需要增设脱硝设施才能满足国家的排放标准。2017年6月国家环保部发布了《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》的修订公告，将NOx(以NO2计)排放限值从300mg/Nm3下调至100mg/Nm3。到2025年更是要实施超低排放控制，将NOx(以NO2计)排放限值下调至50mg/Nm3，基准含氧量为18％，实测焙烧烟气的大气污染物排放浓度，应换算为基准含氧量条件下的排放浓度，并以此作为判定排放是否达标的依据。虽然球团企业在环保方面做了大量的工作，除尘和脱硫得到了有效控制，能够满足排放要求，但是目前NOx因脱除成本高、工艺复杂，在钢铁形式低迷的环境下，这给球团产业带来了新的挑战，部分企业因NOx超标不得不大量减产，甚至面临关停。从目前大多数的氧化球团生产情况来看，NOx一般排放浓度在200～400mg/Nm3，不能满足超低排放的要求。通过减少煤气或煤粉喷入量、降低回转窑温度、采用较低NOx的原料和燃料等措施来减少链箅机
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回转窑球团生产过程NOx的生成量所起的作用有限，并不能完全满足烟气氮氧化物的净化要求。
[0003]目前，NOx的脱除主要依靠选择性催化还原技术(SCR)和选择性非催化还原技术(SNCR)，分别在末端和过程中对NOx进行脱除，SNCR技术串联SCR技术更是是实现球团烟气超低排放的有效手段。对SNCR脱硝技术来说，一般认为温度范围为800℃～1100℃较为适宜。链箅机
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回转窑球团生产过程应用SNCR脱硝技术，通常是在预热二段(温度范围850℃～1100℃)处向烟气中喷洒还原剂(氨水或尿素)进行烟气脱硝，但需要优化控制才能达到最佳的减排效果。但是，SNCR技术的应用效果对温度、还原剂用量等因素很敏感。当生产过程出现波动，例如温度过高时，NH3氧化生成NO，可能造成NO的浓度升高，导致NOx的脱除率降低。而温度过低时，NH3的反应速率下降，NOx脱除率也会下降，同时NH3的逃逸量也会增加。
[0004]为了提高SNCR技术的脱硝效率，研究人员提出了许多技术方案。如吴忠标等人技术的“一种用于烟气SNCR脱硝的添加剂及其应用(授权号CN 103252159B)”，公开了一种用于烟气SNCR脱硝、由纤维素醚和无机钠盐组成的添加剂，与脱硝还原剂混合后喷入760～850℃的烟气中进行脱硝，能适应不同的氧浓度变化，减少副产物N2O的产生，并使脱硝效率达40％～70％之间，有效脱硝温度区扩大，允许的氧量的范围也扩大，氨逃逸减少。但是目前对于应用于链箅机
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回转窑氧化球团烟气脱硝(烟气温度区间为850～1100℃)的SNCR技术的添加剂研究较少。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种链箅机
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回转窑氧化球团高温烟气处理系统及使用该系统的烟气处理方法，以提高链箅机
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回转窑球团生产过程中应用SNCR技术时的稳定性和脱硝率。本技术可以减少氨剂还原剂用量，且提高脱硝效率，降低氨逃逸。脱硝率从氨剂还原剂的40％左右可提高到60％左右。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案具体如下：
[0007]根据本技术的第一种实施方案，一种链箅机
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回转窑氧化球团高温烟气处理系统，该系统包括链箅机和回转窑。所述链箅机依次设有鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段。所述预热二段通过第一管道与回转窑的烟气出口相连通。所述预热二段和/或第一管道内设有钒钛复合氨剂脱硝装置。
[0008]作为优选，所述钒钛复合氨剂脱硝装置包括有第一喷洒装置和高压雾化混料装置。所述第一喷洒装置设置在预热二段内并通过第二管道与高压雾化混料装置相连。
[0009]作为优选，所述钒钛复合氨剂脱硝装置包括有第二喷洒装置。所述第二喷洒装置设置在第一管道内并通过第三管道与高压雾化混料装置相连。
[0010]作为优选，第三管道为第二管道分出的旁路管道。
[0011]作为优选，所述高压雾化混料装置上设有钒钛催化剂输送管、氨水输送管、尿素输送管、NaCl输送管、乙醇输送管以及纳米零价铁输送管道。
[0012]作为优选，该系统还包括有混匀装置。所述混匀装置上设有钒钛催化剂输送管、氨水输送管、尿素输送管、NaCl输送管以及纳米零价铁输送管道。所述混匀装置通过第四管道与高压雾化混料装置相连通。
[0013]作为优选，该系统还包括有SCR系统和除尘系统。所述预热二段的出风口通过第五管道连通至抽风干燥段的进风口。所述抽风干燥段的出风口通过第六管道连通至烟囱。所述SCR脱硝系统设置在第五管道上。所述除尘系统设置在第六管道上。
[0014]作为优选，该系统还包括有环冷机。所述环冷机依次设有环冷一段、环冷二段以及环冷三段。所述环冷一段的出风口通过第七管道连通至回转窑的进风口。所述环冷二段的出风口通过第八管道连通至预热一段的进风口。所述环冷三段的出风口通过第九管道连通至鼓风干燥段的进风口。所述预热一段的出风口通过第十管道连通至第六管道。所述鼓风干燥段的出风口通过第十一管道连通至烟囱。
[0015]根据本技术的第二种实施方案，提供一种链箅机
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回转窑氧化球团高温烟气处理方法或使用第一种实施方案所述系统进行烟气处理的方法，该方法包括如下步骤：
[0016]1)根据物料的走向，生球进入链箅机，依次经过鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段后输送至回转窑内。
[0017]2)在预热二段和/或第一管道内喷洒钒钛复合氨剂，预热二段和/或第一管道内热风中的NOx和钒钛复合氨剂进行脱硝反应。
[0018]3)经过第一管道的热风排至预热二段内。预热二段的热风则经由第五管道排出。
[0019]作为优选，该方法还包括步骤4)：经由第五管道排出的热风先经过SCR系统进行再次脱硝处理后输送至鼓风干燥段内对生球进行干燥处理。完成生球干燥处理后的热风经由第六管道输送至除尘系统除尘后排出。
[0020]作为优选，所述钒钛复合氨剂是由氨水、尿素、NaCl、乙醇、钒钛催化剂和纳米零价
铁
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高岭土材料复合而成。
[0021]作为优选，该方法还包括步骤5)：先将氨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链箅机
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回转窑氧化球团高温烟气处理系统，其特征在于：该系统包括链箅机(1)和回转窑(2)；所述链箅机(1)依次设有鼓风干燥段(UDD)、抽风干燥段(DDD)、预热一段(TPH)和预热二段(PH)；所述预热二段(PH)通过第一管道(L1)与回转窑(2)的烟气出口相连通；所述预热二段(PH)和/或第一管道(L1)内设有钒钛复合氨剂脱硝装置(3)；所述第一管道(L1)的管径为0.5
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5m。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述第一管道(L1)的管径为0.8
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4m。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于：所述第一管道(L1)的管径为1
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3m。4.根据权利要求1
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3中任一项所述的系统，其特征在于：所述钒钛复合氨剂脱硝装置(3)包括有第一喷洒装置(301)和高压雾化混料装置(303)；所述第一喷洒装置(301)设置在预热二段(PH)内并通过第二管道(L2)与高压雾化混料装置(303)相连。5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于：所述钒钛复合氨剂脱硝装置(3)包括有第二喷洒装置(302)；所述第二喷洒装置(302)设置在第一管道(L1)内并通过第三管道(L3)与高压雾化混料装置(303)相连。6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于：第三管道(L3)为第二管道(L2)分出的旁路管道。7.根据权利要求4所述的系统，其特征在于：所述高压雾化混料装置(303)上设有钒钛催化剂输送管(S1)、氨水输送管(S2)、尿素输送管(S3)、NaCl输送管(S4)\乙醇输送管(S5)以及纳米零价铁输送管道(S6)。8.根据权利要求5或6所述的系统，其特征在于：所述高压雾化混料装置(303)上设有钒钛催化剂输送管(S1)、氨水输送管(S2)、尿素输送管(S3)、NaCl输送管(S4)\乙醇输送管(S5)以及纳米零价铁输送管道(S6)。9.根据权利要求1
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3、5
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7中任一项所述的系统，其特征在于：该系统还包括有混匀装置(4)；所述混匀装置(4)上设有钒钛催化剂输送管(S1)、氨水输送管(S2)、尿素输送管(S3)、NaCl输送管(S4)以及纳米零价铁输送管道(S6)；所述混匀装置(4)通过第四管道(L4)与高压雾化混料装置(303)相连通。10.根据权利要求4所述的系统，其特征在于：该系统还包括有混匀装置(4)；所述混匀装置(4)上设有钒钛催化剂输送管(S1)、氨水输送管(S2)、尿素输送管(S3)、NaCl输送管(S4)以及纳米零价铁输送管道(S6)；所述混匀装置(4)通过第四管道(L4)与高压雾化混料装置(303)相连通。11.根据权利要求8所述的系统，其特征在于：该系统还包括有混匀装置(4)；所述混匀装置(4)上设有钒钛催化剂输送管(S1)、氨水输送管(S2)、尿素输送管(S3)、NaCl 输送管(S4)以及纳米零价铁输送管道(S6)；所述混匀装置(4)通过第四管道(L4)与高压雾化混料装置(303)相连通。12.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：胡兵，师本敬，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：