【技术实现步骤摘要】
窑炉蓄热室烟气余热利用结构
[0001]本专利技术涉及一种窑炉蓄热室烟气余热利用结构。
技术介绍
[0002]蓄热室是玻璃窑炉进行热交换的主要场所。它是用格子砖砌成的格子室，也可以说是一个庞大的格子砖垛。从玻璃窑炉内排出的烟气温度很高，一般为1400-1500℃左右，经过蓄热室储存热量后，烟气温度约450-650℃，通常经过冷却和除尘后进行排放，造成了烟气热量的浪费。
技术实现思路
[0003]根据以上现有技术中的不足，本专利技术要解决的技术问题是：提供一种解决了上述问题的，可以对蓄热室排放的烟气进行多级利用，节约了能源的窑炉蓄热室烟气余热利用结构。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：窑炉蓄热室烟气余热利用结构包括蓄热室和位于蓄热室一侧的烟气排出管，烟气排出管的末端底部纵向设置有多个分支管，分支管的中下部位于空气换热室内，空气换热室上设置有空气进管和热空气出管，分支管的末端均连接至余风管，余风管经换热水槽后连接至烟气除尘器，换热水槽上设置有进水管和热水出管，烟气除尘器上设置有排气管。
[0005]所述的分支管的管径小于烟气排出管的管径，分支管的数量为4-6个。
[0006]所述的烟气除尘器采用脉冲布袋除尘器。除尘效果更好。
[0007]使用原理为：
[0008]从蓄热室排出的高温烟气，经烟气排出管排出，通过设置的分支管将空气换热室内的空气进行加热，加热后的高温空气经热空气出管输出至后续设备，如锅炉等，可提高燃烧效率，经空气换热室后的烟气仍有...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种窑炉蓄热室烟气余热利用结构，包括蓄热室(1)和位于蓄热室(1)一侧的烟气排出管(2)，其特征在于：烟气排出管(2)的末端底部纵向设置有多个分支管(3)，分支管(3)的中下部位于空气换热室(4)内，空气换热室(4)上设置有空气进管(5)和热空气出管(6)，分支管(3)的末端均连接至余风管(7)，余风管(7)经换热水槽(8)后连接至烟气除尘器(9)，换热水...
【专利技术属性】
技术研发人员：王兴泉，安丰奎，
申请(专利权)人：山东省药用玻璃股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。