一种固液直接导热强化的烧结余热罐式回收系统技术方案

本发明专利技术公开了一种固液直接导热强化的烧结余热罐式回收系统，该系统包括余热回收罐，所述余热回收罐设有预存段和冷却段，所述冷却段的底部设有布风装置，所述预存段的顶部设有烧结矿进口，所述冷却段的底部设有排料口，所述预存段和冷却段内垂直设置有一个隔断墙，所述预存段和冷却段的内壁设有罐壁水管网。通过隔断墙和罐壁水管网的设置，使得烧结余热罐式回收系统回收了罐壁以及中间部分未与冷气充分换热颗粒的热量，并进入汽轮机中压端进行两段式蒸汽发电，增加了汽轮机的发电量。达到了减弱罐体内气体偏析，减小颗粒下移速度差异，使颗粒均匀下移，热量损失小的效果。在现有基础上进一步增强了余热回收效率和余热利用率。础上进一步增强了余热回收效率和余热利用率。础上进一步增强了余热回收效率和余热利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种固液直接导热强化的烧结余热罐式回收系统


[0001]本专利技术涉及冶金余热回收
，具体为一种增设隔断墙及外壁面冷却管网的烧结余热罐式回收系统及装置。

技术介绍

[0002]目前一般采用环冷机或者传统竖罐设备对烧结矿进行冷却，但环冷机的设置大部分作用是针对烧结矿的冷却，并未将烧结矿携带的大量热量进行高效率回收，而传统竖罐由于只通过输入冷气对烧结矿显热进行回收，且罐内气体偏析影响颗粒运动，因此仍有超过20％烧结矿显热未被回收利用。
[0003]目前传统竖罐余热回收装置存在的主要问题如下：
[0004](1)罐内冷却气体偏析，导致近壁面处冷却气体分布较少，近壁面处颗粒在下移过程中与气体接触时间较短，无法得到有效冷却。一方面导致颗粒出口温度较高，出现烧皮带等不利于生产现场安全的现象，另一方面烧结颗粒的余热无法得到完全回收，浪费了余热资源；
[0005](2)传统竖罐由于横截面较大，且下部为收口结构导致烧结矿颗粒下移过程中速度不均匀，越靠近中心下移速度越大，出现漏斗流现象，中心部分下移过快未能充分与冷却气体接触，出罐温度较高，携带的热量未能回收。
[0006]因此有必要研发一种可以回收罐壁和罐体中心热量，且减小床层横截面积大导致的颗粒下移速度差异，使颗粒均匀下移，与冷却气体充分接触，进一步提高烧结矿显热回收效率的新型烧结余热罐式回收系统。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供了一种固液直接导热强化的烧结余热罐式回收系统，解决了增强余热回收效率和余热利用率的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种固液直接导热强化的烧结余热罐式回收系统，该系统包括余热回收罐，所述余热回收罐设有预存段和冷却段，且预存段设置在冷却段的上端，所述冷却段的底部设有布风装置，所述预存段的顶部设有烧结矿进口，所述冷却段的底部设有排料口，所述预存段和冷却段内垂直设置有一个隔断墙，所述预存段和冷却段的内壁设有罐壁水管网；
[0009]所述隔断墙和罐壁水管网的上端口和下端口间依次接通有汽轮机、除氧器和泵体；
[0010]所述隔断墙包括一对耐磨钢板，一对所述耐磨钢板的内侧均设有不锈钢板，所述不锈钢板间设有支撑肋片，且支撑肋片呈交替式设置。
[0011]优选的，所述罐壁水管网内设有外壁管网高液位传感器和外壁管网低液位传感器，且外壁管网高液位传感器和外壁管网低液位传感器电连接管网液位控制器；所述隔断墙内设有隔断墙高液位传感器和隔断墙低液位传感器，且隔断墙高液位传感器和隔断墙低
液位传感器电连接隔断墙液位控制器。
[0012]优选的，所述泵体包括壁面管网水泵和隔断墙水泵，所述壁面管网水泵接通罐壁水管网和除氧器，且壁面管网水泵电连接管网液位控制器；所述隔断墙水泵接通隔断墙和除氧器，且隔断墙水泵电连接隔断墙液位控制器。
[0013]优选的，所述罐壁水管网包括顺时针管道和逆时针管道，且顺时针管道设置在逆时针管道的内侧。
[0014]优选的，所述布风装置为多个环形风道，且环形风道的出风口处设有风帽；所述冷却段的底部设有一字风道，且一字风道接通环形风道，所述一字风道上设有冷却空气进口。
[0015]优选的，所述除氧器依次通过凝结水泵和省煤器接通余热锅炉的进水口；
[0016]所述省煤器的进风口接通鼓风机，用于吹入省煤器后向冷却空气进口鼓入空气。
[0017]优选的，所述余热回收罐和鼓风机间依次接通有烟道、余热锅炉和二次除尘机；
[0018]所述烟道内设有除尘机构。
[0019]优选的，所述余热锅炉的出气口连接汽轮机的高压端，所述隔断墙和罐壁水管网连接汽轮机的中压端。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过隔断墙和罐壁水管网的设置，使得烧结余热罐式回收系统回收了罐壁以及中间部分未与冷气充分换热颗粒的热量，并进入汽轮机中压端进行两段式蒸汽发电，增加了汽轮机的发电量。隔断墙的设置减小了颗粒下移时的横截面积，减弱了由于漏斗流的产生导致的中心颗粒下移过快而未能与冷却气体换热的影响。布风装置的改良，解决了传统竖罐近壁面处与冷却气体接触少的问题。达到了减弱罐体内气体偏析，减小颗粒下移速度差异，使颗粒均匀下移，热量损失小的效果。在现有基础上进一步增强了余热回收效率和余热利用率。
附图说明
[0021]图1为本专利技术固液直接导热强化的烧结余热罐式回收系统的结构图。
[0022]图2为本专利技术固液直接导热强化的烧结余热罐式回收系统的罐体部分左视图。
[0023]图3为本专利技术固液直接导热强化的烧结余热罐式回收系统的罐体部分保温层内水管网及液位控制结构图。
[0024]图4为本专利技术固液直接导热强化的烧结余热罐式回收系统的布风装置及排料口结构俯视图。
[0025]图5为本专利技术固液直接导热强化的烧结余热罐式回收系统的隔断墙结构图。
[0026]图6为本专利技术固液直接导热强化的烧结余热罐式回收系统的隔断墙左视局部剖面结构图。
[0027]1、余热回收罐；2、预存段；3、冷却段；4、烧结矿进口；5、排料口；6、冷却空气进口；7、余热锅炉；8、二次除尘机；9、鼓风机；10、省煤器；11、布风装置；12、汽轮机；13、除氧器；14、凝结水泵；15、隔断墙；16、支撑肋片；17、罐壁水管网；18、外壁管网高液位传感器；19、外壁管网低液位传感器；20、管网液位控制器；21、壁面管网水泵；22、隔断墙水泵；23、耐磨钢板；24、不锈钢板；25、隔断墙高液位传感器；26、隔断墙低液位传感器；27、隔断墙液位控制器。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种固液直接导热强化的烧结余热罐式回收系统，该系统包括余热回收罐1，余热回收罐1设有预存段2和冷却段3，且预存段2设置在冷却段3的上端，冷却段3的底部设有布风装置11，用于吹出冷风对矿渣进行降温。预存段2的顶部设有烧结矿进口4，冷却段3的底部设有排料口5，排料口5选为一对椭圆形的开口。预存段2和冷却段3内垂直设置有一个隔断墙15，且隔断墙15设置在预存段2和冷却段3的中心处，将余热回收罐1整体分成两个部分，减小了颗粒下移时的横截面积，降低了漏斗流导致的部分颗粒下移过快产生的影响，增大了余热的回收率。
[0030]预存段2和冷却段3的内壁设有罐壁水管网17，罐壁水管网17呈网状并将整个罐体内壁包裹。罐壁水管网17包括顺时针管道和逆时针管道，且顺时针管道设置在逆时针管道的内侧。通过罐壁水管网17和隔断墙15的配合，进一步实现余热回收。顺时针管道和逆时针管道均从进水处开始紧密排列，并螺旋向上环绕。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固液直接导热强化的烧结余热罐式回收系统，该系统包括余热回收罐(1)，所述余热回收罐(1)设有预存段(2)和冷却段(3)，且预存段(2)设置在冷却段(3)的上端，所述冷却段(3)的底部设有布风装置(11)，所述预存段(2)的顶部设有烧结矿进口(4)，所述冷却段(3)的底部设有排料口(5)，所述预存段(2)和冷却段(3)内垂直设置有一个隔断墙(15)，其特征在于：所述预存段(2)和冷却段(3)的内壁设有罐壁水管网(17)；所述隔断墙(15)和罐壁水管网(17)的上端口和下端口间依次接通有汽轮机(12)、除氧器(13)和泵体；所述隔断墙(15)包括一对耐磨钢板(23)，一对所述耐磨钢板(23)的内侧均设有不锈钢板(24)，所述不锈钢板(24)间设有支撑肋片(16)，且支撑肋片(16)呈交替式设置。2.根据权利要求1所述的固液直接导热强化的烧结余热罐式回收系统，其特征在于：所述罐壁水管网(17)内设有外壁管网高液位传感器(18)和外壁管网低液位传感器(19)，且外壁管网高液位传感器(18)和外壁管网低液位传感器(19)电连接管网液位控制器(20)；所述隔断墙(15)内设有隔断墙高液位传感器(25)和隔断墙低液位传感器(26)，且隔断墙高液位传感器(25)和隔断墙低液位传感器(26)电连接隔断墙液位控制器(27)。3.根据权利要求2所述的固液直接导热强化的烧结余热罐式回收系统，其特征在于：所述泵体包括壁面管网水泵(21)和隔断墙水泵(22)，所述壁面管...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵亮，董辉，陈彤，张晟，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：