锅炉除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锅炉除尘器，包括：塔体，在所述塔体的下端一侧设置有锅炉烟气进口，在所述塔体的上端设置有洁净烟气出口，在所述塔体的中部设置有上网格挡板和下网格挡板，在所述上网格挡板和下网格挡板之间的塔体内填充有脱硫脱硝反应填料，在所述锅炉烟气进口下端的塔体内设置有反应液槽，在所述反应液槽内设置有收集腔室、沉淀腔室和抽液腔室，在所述收集腔室与沉淀腔室之间设置有第一隔板，在所述第一隔板的上端设置有第一溢流口，在所述沉淀腔室与抽液腔室之间设置有第二隔板，在所述第二隔板的上端设置有第二溢流口，在所述塔体的下端另一侧设置有水泵。塔体的下端另一侧设置有水泵。塔体的下端另一侧设置有水泵。

【技术实现步骤摘要】
锅炉除尘器


[0001]本技术涉及一种烟气处理设备，尤其涉及一种锅炉除尘器。

技术介绍

[0002]工业锅炉产生的烟气通常会携带大量硫硝物和粉尘，随着国家对环保标准的进一步提高，锅炉除尘器的排放要求也越来越高。目前，市场上通常采用温法脱硫脱硝和除尘，利用反应液循环喷淋在反应填料上与烟气发生反应，从而实现脱硫脱硝，反应液沿着反应填料滴落带走一定的粉尘进入反应液槽，从而实现脱硫脱硝和除尘。目前，灰尘与反应液混合后被带入反应液槽内供循环使用时没有很好的分离结构，容易导致灰尘被循环带入反应液，从而造成脱硫脱硝效果差，除尘效果也不理想，同时，现有的除尘设备对烟气进行处理后会有大量水雾被带出，排放标准不达标，处理效果不理想，另外，锅炉烟气会携带一定的热量进入除尘设备，如果直接进行处理会造成能源的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种能够利用烟气余热对水雾进行烘干的锅炉除尘器。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：锅炉除尘器，包括：塔体，在所述塔体的下端一侧设置有锅炉烟气进口，在所述塔体的上端设置有洁净烟气出口，在所述塔体的中部设置有上网格挡板和下网格挡板，在所述上网格挡板和下网格挡板之间的塔体内填充有脱硫脱硝反应填料，在所述锅炉烟气进口下端的塔体内设置有反应液槽，在所述反应液槽内设置有收集腔室、沉淀腔室和抽液腔室，在所述收集腔室与沉淀腔室之间设置有第一隔板，在所述第一隔板的上端设置有第一溢流口，在所述沉淀腔室与抽液腔室之间设置有第二隔板，在所述第二隔板的上端设置有第二溢流口，在所述塔体的下端另一侧设置有水泵，所述水泵的抽液口通过抽液管伸入抽液腔室内，所述水泵的出液口与出液管相连接，所述出液管固定在塔体上，在所述锅炉烟气进口与下网格挡板之间的塔体内设置有下喷淋管，所述下喷淋管的一端伸出塔体与出液管相互连通，在所述下喷淋管上均匀设置有若干下喷淋头，在所述上网格挡板上端的塔体内设置有上喷淋管，所述上喷淋管的一端伸出塔体与出液管相互连通，在所述上喷淋管上均匀设置有若干上喷淋头，在所述上喷淋管上端的塔体内设置有除雾器，在所述上喷淋管与除雾器之间的塔体内设置有烘干管，在所述烘干管上均匀设置有若干热风喷孔，所述烘干管的一端伸出塔体与竖向送气管相连接，所述竖向送气管固定设置在塔体上，在所述锅炉烟气进口内设置有螺旋送风管，在所述螺旋送风管的外侧均匀设置有若干吸热片，所述螺旋送风管的一端与竖向送气管相连接，所述螺旋送风管的另一端伸出锅炉烟气进口与抽风机的出风口相连接，所述抽风机的抽风口与外部相互连通，所述抽风机固定设置在锅炉烟气进口的外侧。
[0005]为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是：在所述竖向送气管的外侧包裹有保温层。
[0006]为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是：在所述反应液槽的下端分别设置有与收集腔室相互连通的第一排污口和与沉淀腔室相互连通的第二排污口。
[0007]本技术的优点是：上述锅炉除尘器，结构新颖，反应液槽采用收集腔室、沉淀腔室和抽液腔室组合而成，除尘后的反应液能够经过收集腔室和沉淀腔室两次沉淀后溢流至抽液腔内进行使用，保证反应液循环使用时不会携带较多灰尘，保证喷淋时脱硫脱硝反应填料的反应质量和除尘效果，同时，在锅炉烟气进口内设置螺旋送风管，并在螺旋送风管上设置吸热片，螺旋送风管能够吸收烟气中的余热来加热其内部经过的空气形成热风，热风再送入塔体上端对水雾进行烘干，充分利用烟气余热，能源利用率高，保证排放的烟气能够达到较高标准，充分实现脱硫脱硝和除尘的目的，处理效果好。
附图说明
[0008]图1为本技术锅炉除尘器的结构示意图。
[0009]图2为图1中螺旋送风管的放大结构示意图。
[0010]图中：1、塔体，2、锅炉烟气进口，3、洁净烟气出口，4、上网格挡板，5、下网格挡板，6、脱硫脱硝反应填料，7、反应液槽，8、收集腔室，9、沉淀腔室，10、抽液腔室，11、第一隔板，12、第一溢流口，13、第二隔板，14、第二溢流口，15、水泵，16、抽液管，17、出液管，18、下喷淋管，19、下喷淋头，20、上喷淋管，21、上喷淋头，22、除雾器，23、烘干管，24、热风喷孔，25、竖向送气管，26、螺旋送风管，27、吸热片，28、抽风机，281、抽风口，29、保温层。
具体实施方式
[0011]下面结合附图和具体实施例详细描述一下本技术的具体内容。
[0012]如图1、图2所示，锅炉除尘器，包括：塔体1，在所述塔体1的下端一侧设置有锅炉烟气进口2，在所述塔体1的上端设置有洁净烟气出口3，在所述塔体1的中部设置有上网格挡板4和下网格挡板5，在所述上网格挡板4和下网格挡板5之间的塔体1内填充有脱硫脱硝反应填料6，在所述锅炉烟气进口2下端的塔体1内设置有反应液槽7，在所述反应液槽7内设置有收集腔室8、沉淀腔室9和抽液腔室10，在所述收集腔室8与沉淀腔室9之间设置有第一隔板11，在所述第一隔板11的上端设置有第一溢流口12，在所述沉淀腔室9与抽液腔室10之间设置有第二隔板13，在所述第二隔板13的上端设置有第二溢流口14，在所述塔体1的下端另一侧设置有水泵15，所述水泵15的抽液口通过抽液管16伸入抽液腔室10内，所述水泵15的出液口与出液管17相连接，所述出液管17固定在塔体1上，在所述锅炉烟气进口2与下网格挡板4之间的塔体1内设置有下喷淋管18，所述下喷淋管18的一端伸出塔体1与出液管17相互连通，在所述下喷淋管18上均匀设置有若干下喷淋头19，在所述上网格挡板5上端的塔体1内设置有上喷淋管20，所述上喷淋管20的一端伸出塔体1与出液管17相互连通，在所述上喷淋管20上均匀设置有若干上喷淋头21，在所述上喷淋管20上端的塔体1内设置有除雾器22，在所述上喷淋管20与除雾器22之间的塔体1内设置有烘干管23，在所述烘干管23上均匀设置有若干热风喷孔24，所述烘干管23的一端伸出塔体1与竖向送气管25相连接，所述竖向送气管25固定设置在塔体1上，在所述锅炉烟气进口2内设置有螺旋送风管26，在所述螺旋送风管26的外侧均匀设置有若干吸热片27，所述螺旋送风管26的一端与竖向送气管25相连
接，所述螺旋送风管26的另一端伸出锅炉烟气进口2与抽风机28的出风口相连接，所述抽风机28的抽风口281与外部相互连通，所述抽风机28固定设置在锅炉烟气进口2的外侧。
[0013]如图1所示，在本实例中，在所述竖向送气管25的外侧包裹有保温层29。
[0014]如图1所示，在本实例中，在所述反应液槽7的下端分别设置有与收集腔室8相互连通的第一排污口和与沉淀腔室9相互连通的第二排污口。
[0015]上述锅炉除尘器使用时，锅炉烟气从锅炉烟气进口2进入塔体1往上流动依次经过下喷淋管18、下网格挡板5、脱硫脱硝反应填料6、上网格挡板4、上喷淋管20、烘干管23、除雾器22最后从洁净烟气出口3排出，与此同时启动水泵15和抽风机28，水泵15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锅炉除尘器，其特征在于：包括：塔体（1），在所述塔体（1）的下端一侧设置有锅炉烟气进口（2），在所述塔体（1）的上端设置有洁净烟气出口（3），在所述塔体（1）的中部设置有上网格挡板（4）和下网格挡板（5），在所述上网格挡板（4）和下网格挡板（5）之间的塔体（1）内填充有脱硫脱硝反应填料（6），在所述锅炉烟气进口（2）下端的塔体（1）内设置有反应液槽（7），在所述反应液槽（7）内设置有收集腔室（8）、沉淀腔室（9）和抽液腔室（10），在所述收集腔室（8）与沉淀腔室（9）之间设置有第一隔板（11），在所述第一隔板（11）的上端设置有第一溢流口（12），在所述沉淀腔室（9）与抽液腔室（10）之间设置有第二隔板（13），在所述第二隔板（13）的上端设置有第二溢流口（14），在所述塔体（1）的下端另一侧设置有水泵（15），所述水泵（15）的抽液口通过抽液管（16）伸入抽液腔室（10）内，所述水泵（15）的出液口与出液管（17）相连接，所述出液管（17）固定在塔体（1）上，在所述锅炉烟气进口（2）与下网格挡板（5）之间的塔体（1）内设置有下喷淋管（18），所述下喷淋管（18）的一端伸出塔体（1）与出液管（17）相互连通，在所述下喷淋管（18）上均匀设置有若干下喷淋头（19），在所述上网格挡板（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，张林春，刘华群，
申请(专利权)人：盐城市群盛环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：