一种炒香型微波花生油及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种炒香型微波花生油及其制备方法，所述方法包括：微波处理步骤，以对花生原料进行加热处理；其中，所述微波处理步骤中，采用前炉功率8～11kw/100kg～150kg与后炉功率6～8kw/100kg～150kg的组合，或者采用前炉功率12～13kw/100kg～150kg与后炉功率8～12kw/100kg～150kg的组合，最终使得花生油具有以甜香、炒香为主的香气，获得的花生油可用于蒸鱼或凉拌，在烹饪过程中表现出良好的烹饪性能，增加了菜品的喜好度。增加了菜品的喜好度。

【技术实现步骤摘要】
convective heat transfer coefficient during frying[J].Journal of Food Engineering,1999,39(11):307-311.
[0013]引用文献2：Krokida M K,Oreopoulou V,Maroulis Z B.Water loss and oil uptake as a function of frying time[J].Journal of Food Engineering,2000,44(11):39-46.
[0014]引用文献3：Sosa-Morales M E,Orzuna-Espiritu R,Velez-Ruiz J F.Mass,thermal and quality aspects of deep-fat frying of pork meat[J].Journal of Food Engineering,2006,77(10):731-738.
[0015]引用文献4：刘晓君，炒籽对花生油风味和品质的影响[D]，江南大学，2011。
[0016]引用文献5：邹凤，花生粕蛋白酶解液与还原糖共热发生反应产生浓香花生油风味物的工艺研究[D]，江南大学，2010。
[0017]引用文献6：Alicia LS,Sheryl AB.Color and volatile analysis of peanuts roasted using oven and microwave technologies[J].J Food Sci,2014,79(10):1895-1906.
[0018]引用文献7：Alicia L S,Perry J J,Marshall J A,et al.Oven,microwave,and combination roasting of peanuts:comparison of inactivation of salmonella,surrogate enterococcus faecium,color,volatiles,flavor,and lipid oxidation[J].J Food Sci,2014,79(8):S1584-S1 594.
[0019]引用文献8：黄克霞，李进伟等，微波处理对花生油品质及风味的影响[J]，油脂化学，2017.42(7):30-33。

技术实现思路

[0020]专利技术要解决的问题
[0021]针对上述现有技术中存在的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题在于提供了一种制备炒香型微波花生油的方法，更具体而言是提供一种以甜香、炒香风味为主的风味花生油的制备方法。
[0022]此外，本专利技术所要解决的技术问题也在于提供一种花生原料的处理方法，以及将通过其处理后的花生原料用于改善花生风味的用途。
[0023]此外，本专利技术所要解决的技术问题还在于，提供一种花生油，其可以通过本专利技术的方法而得到，并具有以甜香、炒香为主浓郁风味。
[0024]用于解决问题的方案
[0025]经过本专利技术专利技术人的长期研究，发现通过如下的技术方案的实施，能够解决上述技术问题：
[0026]本专利技术的第一方面，提供一种花生油的制备方法，所述方法包括：
[0027]微波处理步骤，以对花生原料进行加热处理；
[0028]其中，所述微波处理步骤中，包括采用前炉功率8～11kw/100kg～150kg用前炉功率12～13kw/100kg～150kg与后炉功率8～12kw/100kg～150kg的组合对所述花生原料进行处理。
[0029]在一个或多个实施方案中，所述微波处理步骤中，花生原料的色泽改变速度的绝
对值|Δa|为大于0.3a/kg/min，并且小于2.0a/kg/min，优选为0.8～1.2a/kg/min。
[0030]在一个或多个实施方案中，所述微波处理步骤中，花生原料的运行速度为0.2～1m/min，优选0.3～0.8m/min。
[0031]在一个或多个实施方案中，所述微波处理步骤中，花生原料的厚度为0.2～1.5cm，优选0.5～1cm。
[0032]在一个或多个实施方案中，所述花生原料经过微波处理步骤之前，还包括所述花生原料除杂、水洗和/或调质步骤。
[0033]在一个或多个实施方案中，所述花生原料经过用微波处理的步骤之后还包括榨油步骤、水化脱胶步骤和/或养晶步骤。
[0034]在一个或多个实施方案中，所述水化脱胶在40～80℃下进行，优选60～70℃。
[0035]在一个或多个实施方案中，所述养晶步骤中，向水化脱胶后的油中加入结晶成核剂，并将体系降温至15～22℃。
[0036]本专利技术的第二方面，提供一种花生原料的处理方法，所述方法包括：
[0037]微波处理步骤，以对花生原料进行加热处理，
[0038]其中，所述微波处理步骤中，包括采用前炉功率8～11kw/100kg～150kg用前炉功率12～13kw/100kg～150kg与后炉功率8～12kw/100kg～150kg的组合对所述花生原料进行处理；
[0039]在一个或多个实施方案中，所述微波处理前还包括除杂、水洗和/或调质处理，以使花生原料含水量在8～15％，优选9～11％。
[0040]在一个或多个实施方案中，花生原料的色泽改变速度的绝对值|Δa|为大于0.3a/kg/min，并且小于2.0a/kg/min，优选为0.8～1.2a/kg/min。
[0041]在一个或多个实施方案中，花生原料的运行速度为0.2～1m/min，优选0.3～0.8m/min。在一个或多个实施方案中，花生原料的厚度为0.2～1.5cm，优选0.5～1cm。
[0042]本专利技术的第三方面，提供本专利技术第二方面所述的方法得到的花生原料在改善花生油风味的用途。
[0043]本专利技术的第四方面，提供一种花生油，所述花生油采用包含本专利技术第一、二方面所述方法的所述步骤制备得到。
[0044]本专利技术第五方面，提供一种花生油，所述花生油中，基于其风味物质总量计，吡嗪类化合物含量为40～60％，呋喃类化合物含量为2～4％，醛类化合物含量为30～40％；和/或
[0045]所述花生油采用包括本专利技术第一、二方面所述方法中的所述的步骤制备得到。
[0046]本专利技术的第六方面，提供一种调和油，所述调和油包含本专利技术第一、二方面所述方法制备得到的花生油，或包含本专利技术第四、五方面所述的花生油。
[0047]专利技术的效果
[0048]通过上述技术方案的实施，本专利技术能够获得如下的技术效果：
[0049](1)本专利技术的所提供的加工方法使用范围较广，即可以适用于各类花生，并且可以匹配多种花生制油工艺；
[0050](2)本专利技术的加工过程较为简单，条件较为温和，对工艺控制较为容易，能够满足高效率稳定生产的需要；
[0051](3)本专利技术的加工过程通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花生油的制备方法，其特征在于，所述方法包括：微波处理步骤，以对花生原料进行加热处理；其中，所述微波处理步骤中，包括采用前炉功率8～11kw/100kg～150kg与后炉功率6～8kw/100kg～150kg的组合，或者采用前炉功率12～13kw/100kg～150kg与后炉功率8～12kw/100kg～150kg的组合对所述花生原料进行处理。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述微波处理步骤中包括以下一个或多个特征：(1)花生原料的色泽改变速度的绝对值|Δa|为大于0.3a/kg/min，且小于2.0a/kg/min，优选为0.8～1.2a/kg/min；和/或(2)花生原料的运行速度为0.2～1m/min，优选0.3～0.8m/min；和/或(3)花生原料的厚度为0.2～1.5cm，优选0.5～1cm。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述花生原料经过微波处理步骤之前，还包括所述花生原料除杂、水洗和/或调质步骤；所述花生原料经过用微波处理的步骤之后还包括榨油步骤、水化脱胶步骤和/或养晶步骤。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述水化脱胶在40～80℃下进行，优选60～70℃；所述养晶步骤中，向水化脱胶后的油中加入结晶成核剂，并将体系降温至15～22℃。5.一种花生原料的处理方法，其特征在于，所述方法包括：微波处理步骤，以对花生原料进行加热处理，其中，所述微波处理步骤中，包括采用前炉功率8～11kw...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林林，易智伟，史海明，张余权，姜元荣，
申请(专利权)人：丰益上海生物技术研发中心有限公司，
类型：发明
国别省市：