一种海绵铁生产用还原剂烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种海绵铁生产用还原剂烘干装置，包括烘干筒和设置在烘干筒一端的燃烧室；所述燃烧室靠近烘干筒的一侧设有烧嘴，所述烧嘴与烘干筒同轴设置；所述烘干筒的端部对应烧嘴的位置开设有圆孔，所述烧嘴通过圆孔向烘干筒内喷明火火焰；所述烘干筒内同轴线设有内胆，所述内胆通过支架固定在烘干筒内壁上；所述内胆为两端开口的圆筒；所述烧嘴的口部伸入内胆的左端开口内；可以避免物料与明火直接接触，有效防止物料燃烧消耗，同时提高了燃料的燃烧利用率，降低了燃料消耗，节约了能源，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种海绵铁生产用还原剂烘干装置一种海绵铁生产用还原剂烘干装置
本技术涉及一种烘干装置，具体的说，涉及一种海绵铁生产用还原剂烘干装置，属于粉末冶金设备

技术介绍
海绵铁的主要生产过程为铁鳞（氧化铁皮）与还原剂（焦炭）在隧道窑中高温锻烧，利用还原剂中的碳与铁鳞中的氧反应提取出纯铁，海绵铁的质量与还原剂的固定碳含量、粒度、含水量等参数有很的大关系。海绵铁生产用还原剂为焦炭和兰碳颗粒搭配一定量的脱硫剂。因为环保和运输要求，焦炭和兰碳颗粒含水量比较高，均在10%以上，不能满足装罐还原剂的含水量要求，需要烘干后使用。目前，还原剂烘干设备一般采用的是转筒烘干机，从出料端向烘干筒内鼓入明火的方式对物料进行烘干，由于明火与物料直接接触，部分物料会燃烧消耗，为减少物料燃烧消耗加大了燃烧室与烘干筒距离以减少烘干筒出料端内的明火，由于燃烧室与烘干筒距离加大降低了燃烧效率，造成了燃料浪费，造成能源浪费，生产成本高，并且仍然有一部分物料会被燃烧消耗掉。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种海绵铁生产用还原剂烘干装置，可以避免物料与明火直接接触，有效防止物料燃烧消耗，同时提高了燃料的燃烧利用率，降低了燃料消耗，节约了能源，降低了生产成本。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种海绵铁生产用还原剂烘干装置，包括烘干筒和设置在烘干筒一端的燃烧室；所述燃烧室靠近烘干筒的一侧设有烧嘴，所述烧嘴与烘干筒同轴设置；所述烘干筒的端部对应烧嘴的位置开设有圆孔，所述烧嘴通过圆孔向烘干筒内喷明火火焰；所述烘干筒内同轴线设有内胆，所述内胆通过支架固定在烘干筒内壁上；所述内胆为两端开口的圆筒；所述烧嘴的口部伸入内胆的左端开口内。进一步地，所述烘干筒倾斜设置且能够旋转运动；所述烘干筒的倾斜角度为3°-8°。进一步地，所述内胆的长度为烘干筒长度的1/3。进一步地，所述内胆的两端固定在支架上，所述支架为采用六根钢管焊接成的五角形框架；所述内胆固定在五角形框架的中心；所述支架的五个角部固定在烘干筒的内壁上。进一步地，靠近燃烧室的支架的两侧部设置有止挡板，所述止挡板为圆环形板，所述止挡板套设固定在内胆上；所述止挡板用于防止内胆在烘干筒内发生轴向移位。进一步地，所述烘干筒靠近燃烧室一端的下部设有出料口，所述出料口的下方设置有输料机。进一步地，所述内胆的材质为不锈钢，所述内胆的直径为600mm。本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：本技术可以避免物料与明火直接接触，有效防止物料燃烧消耗，同时提高了燃料的燃烧利用率，降低了燃料消耗，节约了能源，降低了生产成本。下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是内胆与烘干筒连接示意图；图中，1-燃烧室，2-支架，3-烘干筒，4-输料机，5-出料口，6-内胆，7-烧嘴，8-止挡板。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。实施例1一种海绵铁生产用还原剂烘干装置如图1-2共同所示，本技术提供一种海绵铁生产用还原剂烘干装置，包括烘干筒3和设置在烘干筒3一端的燃烧室1；所述烘干筒3倾斜设置且能够旋转运动；所述烘干筒3的倾斜角度为3°-8°。所述燃烧室1靠近烘干筒3的一侧设置有烧嘴7，所述烧嘴7与烘干筒3同轴设置；所述烘干筒3的端部对应烧嘴7的位置开设有圆孔，所述烧嘴7通过圆孔向烘干筒3内喷明火火焰，对还原剂物料进行烘干。所述烘干筒3内同轴线设有内胆6，所述内胆6的材质为不锈钢，所述内胆6的直径为600mm；所述内胆6的长度为烘干筒3长度的1/3。所述内胆6为两端开口的圆筒；所述内胆6随烘干筒一起旋转。所述烧嘴7的口部伸入内胆6的左端开口内，以便于明火火焰全部进入内胆6中。所述内胆6的两端固定在支架2上，所述支架2为采用六根钢管焊接成的六角形框架，该六角形框架结构可以补偿内胆6与烘干筒3受热时变形量差；所述内胆6固定在六角形框架的中心，六根钢管从圆周方向挤住内胆6以防止其径向移位；所述支架2的六个角部固定在烘干筒3的内壁上。靠近燃烧室1的支架2的两侧部设置有止挡板8，所述止挡板8为圆环形板，所述止挡板8套设固定在内胆6上；止挡板8的设置可以防止内胆6在烘干筒3内发生轴向移位。所述烘干筒3靠近燃烧室1一端的下部设有出料口5，所述出料口5的下方设置有输料机4，烘干后的物料经出料口5排出到输料机4上，运送至下一工序。本技术的工作原理：工作时，还原剂物料在烘干筒3内由扬料板扬起并随烘干筒3旋转向出料端运动，物料运动过程中，燃烧室1的喷嘴7向内胆6中喷明火火焰，对烘干筒3内的还原剂物料进行烘干，烘干后的物料经出料口5落到传送皮带4上进入下一工序。燃烧室1的烧嘴7喷出的火焰被束缚在内胆6中不能接触到内胆外面的物料，避免了物料接触明火燃烧，同时燃烧室的烧嘴7与烘干筒紧靠设置，减少了热量损失降低了燃料消耗。本技术采用在旋转的烘干筒内加入一个内胆的方式把明火与物料彻底隔离开，以避免物料与明火接触燃烧；本技术可以避免物料与明火直接接触，有效防止物料燃烧消耗，同时提高了燃料的燃烧利用率，降低了燃料消耗，节约了能源，降低了生产成本。以上所述为本技术最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本技术的技术启示而进行的等效变换，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种海绵铁生产用还原剂烘干装置，其特征在于：包括烘干筒（3）和设置在烘干筒（3）一端的燃烧室（1）；所述燃烧室（1）靠近烘干筒（3）的一侧设有烧嘴（7），所述烧嘴（7）与烘干筒（3）同轴设置；所述烘干筒（3）的端部对应烧嘴（7）的位置开设有圆孔，所述烧嘴（7）通过圆孔向烘干筒（3）内喷明火火焰；/n所述烘干筒（3）内同轴线设有内胆（6），所述内胆（6）通过支架（2）固定在烘干筒（3）内壁上；所述内胆（6）为两端开口的圆筒；/n所述烧嘴（7）的口部伸入内胆（6）的左端开口内。/n

【技术特征摘要】
1.一种海绵铁生产用还原剂烘干装置，其特征在于：包括烘干筒（3）和设置在烘干筒（3）一端的燃烧室（1）；所述燃烧室（1）靠近烘干筒（3）的一侧设有烧嘴（7），所述烧嘴（7）与烘干筒（3）同轴设置；所述烘干筒（3）的端部对应烧嘴（7）的位置开设有圆孔，所述烧嘴（7）通过圆孔向烘干筒（3）内喷明火火焰；
所述烘干筒（3）内同轴线设有内胆（6），所述内胆（6）通过支架（2）固定在烘干筒（3）内壁上；所述内胆（6）为两端开口的圆筒；
所述烧嘴（7）的口部伸入内胆（6）的左端开口内。


2.如权利要求1所述的一种海绵铁生产用还原剂烘干装置，其特征在于：所述烘干筒（3）倾斜设置且能够旋转运动；所述烘干筒（3）的倾斜角度为3°-8°。


3.如权利要求2所述的一种海绵铁生产用还原剂烘干装置，其特征在于：所述内胆（6）的长度为烘干筒（3）长度的1/3。


4.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云明，袁勇，卢军，徐从京，陈晓龙，亓静，燕中科，颜楷，
申请(专利权)人：山东鲁银新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37