复合肥颗粒制备的循环脱水制备系统与工作方法技术方案

本发明专利技术公开了一种复合肥颗粒制备的循环脱水制备系统，包括通过支架固定安装的复合肥颗粒脱水外壳，所述复合肥颗粒脱水外壳内设置有轴线为水平的圆饼状脱水仓，所述圆饼状脱水仓的一侧壁为固定侧壁，另一侧壁为同轴心且能沿轴线回转的圆盘状回转侧壁，所述圆盘状回转侧壁的外圈通过轴承与所述复合肥颗粒脱水外壳转动配合；本发明专利技术的结构简单，能实现对复合肥的循环干燥脱水的效果，避免了传统的倾斜滚筒式烘干装置无法实现对复合肥的循环脱水，避免传统脱水结构无论复合肥颗粒的干燥程度如何，物料到了出口位置必须下料进而无法完全脱水的情形。

【技术实现步骤摘要】
复合肥颗粒制备的循环脱水制备系统与工作方法
本专利技术属于复合肥脱水领域。
技术介绍
传统的滚筒螺旋烘干装置的一端为物料入口，另一端为物料出口，无法形成一个物料流动闭环，这样无论复合肥颗粒的干燥程度如何，物料到了出口位置必须下料，存在无法完全脱水的情形。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种脱水更加彻底的复合肥颗粒制备的循环脱水制备系统与工作方法。技术方案：为实现上述目的，本专利技术的复合肥颗粒制备的循环脱水制备系统，包括通过支架固定安装的复合肥颗粒脱水外壳，所述复合肥颗粒脱水外壳内设置有轴线为水平的圆饼状脱水仓，所述圆饼状脱水仓的一侧壁为固定侧壁，另一侧壁为同轴心且能沿轴线回转的圆盘状回转侧壁，所述圆盘状回转侧壁的外圈通过轴承与所述复合肥颗粒脱水外壳转动配合；所述圆盘状回转侧壁的内部设置有沿涡旋路径延伸的涡旋蒸汽加热通道；所述圆盘状回转侧壁远离圆饼状脱水仓的一侧设置有蒸汽排出口，所述涡旋蒸汽加热通道远离涡旋中心的一端通过蒸汽排出口连通外界；所述涡旋蒸汽加热通道内持续流过高温蒸汽能使所述圆盘状回转侧壁出现持续发热状态；所述圆盘状回转侧壁远离圆饼状脱水仓的一侧同轴心设置有驱动轴，所述驱动轴的回转能带动所述圆盘状回转侧壁的回转；所述驱动轴内设置有高温蒸汽导入通道，所述高温蒸汽导入通道的导出端连通所述涡旋蒸汽加热通道靠近涡旋中心的一端。进一步的，还包括固定安装有高温蒸汽供给管，所述高温蒸汽供给管的高温蒸汽导出端通过密封轴承与所述驱动轴末端回转套接；从而使高温蒸汽供给管的高温蒸汽导出端连通所述高温蒸汽导入通道的进气端。进一步的，圆盘状回转侧壁靠近圆饼状脱水仓的一侧为金属导热材料；所述圆盘状回转侧壁远离圆饼状脱水仓的一侧面设置有绝热保温材料。进一步的，所述绝热保温材料为玻璃纤维、膨胀珍珠岩或陶瓷纤维。进一步的，所述驱动轴上同轴心设置有传动齿轮，还包括驱动装置，所述驱动装置能驱动所述传动齿轮，从而使所述圆盘状回转侧壁同步回转。进一步的，圆饼状脱水仓内同轴心转动设置回转环圈，所述回转环圈的外壁与圆饼状脱水仓的圆环内壁面之间形成环状循环通道；所述回转环圈同轴心一体化连接在所述圆盘状回转侧壁上，从而使回转环圈随所述圆盘状回转侧壁同步回转；所述回转环圈的外壁上呈圆周阵列分布有若干肥料循环加热斗，各肥料循环加热斗的一侧均固定一体化连接在所述圆盘状回转侧壁上，从而使圆盘状回转侧壁内壁上产生的热量传递到所述各个肥料循环加热斗；所述肥料循环加热斗内为斗仓，各肥料循环加热斗的斗仓均朝向述回转环圈的顺时针方向开口，且各所述肥料循环加热斗的斗体末端均与圆饼状脱水仓的圆环内壁面滑动相切，若干所述肥料循环加热斗将所述环状循环通道分隔成若干相互独立且呈圆周阵列分布的颗粒循环转运仓；各肥料循环加热斗内的斗仓均连通所对应的颗粒循环转运仓；所述回转环圈的壁体上呈圆周阵列分布有若干沿径向贯通的漏料导气孔，每一个漏料导气孔对应连通一个所述颗粒循环转运仓；所述回转环圈的围合范围内还包括抛料滚轮，所述抛料滚轮轮面上同轴心设置有轮面环槽，所述轮面环槽的两侧为环状槽边，两所述环状槽边均与所述回转环圈的内壁滚动配合；从而使回转环圈的回转在滚动摩擦的作用下带动所述抛料滚轮旋转；所述轮面环槽的槽底呈圆周阵列分布有若干横向的抛料叶片，相邻两抛料叶片之间形成抛料槽；将回转环圈的轴心记为第一轴心，将抛料滚轮的轴心记为第二轴心，所述第二轴心在所述第一轴心的左下侧；从而使所述抛料滚轮右侧外壁与回转环圈内壁之间形成两头尖中部宽的“月牙状”脱水冷却通道；环状循环通道的右上侧和左下侧分别连接有水汽排出管和空气导入管，水汽排出管内的排出通道连通所述外界，所述空气导入管内为空气蓄压仓，还包括离心送风机，所述离心送风机的送风管连通所述空气蓄压仓；将同时经过第二轴心与第一轴心的直线与水平面所成夹角为°；设以第一轴心为中心向外放射的四条参考直线，四条参考直线沿逆时针方向依次为第一参考直线、第二参考直线、第三参考直线和第四参考直线；所述第二参考直线和第四参考直线均为水平线，所述第二参考直线与第三参考直线之间所成夹角为°，所述第四参考直线与第一参考直线之间所成夹角为°；第一参考直线与第二参考直线之间形成第一扇形区域，第二参考直线与第三参考直线之间形成第二扇形区域，第三参考直线与第四参考直线之间形成第三扇形区域，第四参考直线与第一参考直线之间形成第四扇形区域；所述空气蓄压仓连通第四参考直线与第一参考直线之间的第四扇形区域内的颗粒循环转运仓；所述排出通道下端连通第二参考直线与第三参考直线之间形成第二扇形区域内的颗粒循环转运仓。进一步的，所述环状循环通道的底部连通连接有干燥颗粒导出管，所述干燥颗粒导出管上设置有第一阀门；所述圆饼状脱水仓的一侧固定侧壁上固定设置有待脱水颗粒导入管，所述待脱水颗粒导入管下端的导出端连通所述“月牙状”脱水冷却通道的中部，所述待脱水颗粒导入管上设置有第二阀门；所述抛料滚轮的轴心处同轴心设置有滚轮轴，所述滚轮轴通过滚轮支架固定连接所述抛料滚轮内壁，所述滚轮轴通过第二轴承与所述圆饼状脱水仓的一侧固定侧壁的轴承孔转动配合。进一步的，复合肥颗粒制备的循环脱水制备系统的工作方法，其特征在于：控制高温蒸汽供给管持续将锅炉产生的高温蒸汽导入高温蒸汽导入通道，然后高温蒸汽导入通道将高温蒸汽在气压的作用下导入到涡旋蒸汽加热通道内，高温蒸汽流过整条涡旋蒸汽加热通道后从蒸汽排出口排向外界，涡旋蒸汽加热通道内持续流过的高温蒸汽冷凝或热传导产生的热量使圆盘状回转侧壁出现持续发热状态，进而圆盘状回转侧壁内侧的热量源源不断的传递给各个肥料循环加热斗和回转环圈，从而使各个肥料循环加热斗和回转环圈处于持续发热的状态；这时控制回转环圈继续顺时针回转，从而各个肥料循环加热斗带动每一个颗粒循环转运仓内的一堆松散的颗粒堆跟随回转环圈继续顺时针回转，在回转环圈顺时针循环回转的过程中，每一个颗粒循环转运仓内跟着各个肥料循环加热斗同步运动的一堆松散的颗粒堆均会受到发热状态下的肥料循环加热斗和回转环圈的加热升温，进而促进一堆松散的颗粒堆内的水分蒸发。有益效果：本专利技术的结构简单，能实现对复合肥的循环干燥脱水的效果，避免了传统的倾斜滚筒式烘干装置无法实现对复合肥的循环脱水，避免传统脱水结构无论复合肥颗粒的干燥程度如何，物料到了出口位置必须下料进而无法完全脱水的情形。附图说明附图1为本装置的整体结构示意图；附图2为本装置的整体结构第二视角示意图；附图3为本装置的整体第一剖视图；附图4为本装置的整体第二剖视图；附图5为本装置的正剖原理结构示意图；附图6为复合肥颗粒脱水外壳内部的旋转部分结构示意图；附图7为附图6的第二视角示意图；附图8为附图7的剖视图(圆盘状回转侧壁剖视图)；附图9为附图7的第二剖视图；附图10为回转环圈的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.复合肥颗粒制备的循环脱水制备系统，其特征在于：包括通过支架(114)固定安装的复合肥颗粒脱水外壳(1)，所述复合肥颗粒脱水外壳(1)内设置有轴线为水平的圆饼状脱水仓(157)，所述圆饼状脱水仓(157)的一侧壁为固定侧壁，另一侧壁为同轴心且能沿轴线回转的圆盘状回转侧壁(131)，所述圆盘状回转侧壁(131)的外圈通过轴承(134)与所述复合肥颗粒脱水外壳(1)转动配合；所述圆盘状回转侧壁(131)的内部设置有沿涡旋路径延伸的涡旋蒸汽加热通道(130)；所述圆盘状回转侧壁(131)远离圆饼状脱水仓(157)的一侧设置有蒸汽排出口(161)，所述涡旋蒸汽加热通道(130)远离涡旋中心的一端通过蒸汽排出口(161)连通外界；所述涡旋蒸汽加热通道(130)内持续流过高温蒸汽能使所述圆盘状回转侧壁(131)出现持续发热状态；/n所述圆盘状回转侧壁(131)远离圆饼状脱水仓(157)的一侧同轴心设置有驱动轴(171)，所述驱动轴(171)的回转能带动所述圆盘状回转侧壁(131)的回转；所述驱动轴(171)内设置有高温蒸汽导入通道(171.1)，所述高温蒸汽导入通道(171.1)的导出端连通所述涡旋蒸汽加热通道(130)靠近涡旋中心的一端。/n...

【技术特征摘要】
1.复合肥颗粒制备的循环脱水制备系统，其特征在于：包括通过支架(114)固定安装的复合肥颗粒脱水外壳(1)，所述复合肥颗粒脱水外壳(1)内设置有轴线为水平的圆饼状脱水仓(157)，所述圆饼状脱水仓(157)的一侧壁为固定侧壁，另一侧壁为同轴心且能沿轴线回转的圆盘状回转侧壁(131)，所述圆盘状回转侧壁(131)的外圈通过轴承(134)与所述复合肥颗粒脱水外壳(1)转动配合；所述圆盘状回转侧壁(131)的内部设置有沿涡旋路径延伸的涡旋蒸汽加热通道(130)；所述圆盘状回转侧壁(131)远离圆饼状脱水仓(157)的一侧设置有蒸汽排出口(161)，所述涡旋蒸汽加热通道(130)远离涡旋中心的一端通过蒸汽排出口(161)连通外界；所述涡旋蒸汽加热通道(130)内持续流过高温蒸汽能使所述圆盘状回转侧壁(131)出现持续发热状态；
所述圆盘状回转侧壁(131)远离圆饼状脱水仓(157)的一侧同轴心设置有驱动轴(171)，所述驱动轴(171)的回转能带动所述圆盘状回转侧壁(131)的回转；所述驱动轴(171)内设置有高温蒸汽导入通道(171.1)，所述高温蒸汽导入通道(171.1)的导出端连通所述涡旋蒸汽加热通道(130)靠近涡旋中心的一端。


2.根据权利要求1所述的复合肥颗粒制备的循环脱水制备系统，其特征在于：还包括固定安装有高温蒸汽供给管(133)，所述高温蒸汽供给管(133)的高温蒸汽导出端通过密封轴承(162)与所述驱动轴(171)末端回转套接；从而使高温蒸汽供给管(133)的高温蒸汽导出端连通所述高温蒸汽导入通道(171.1)的进气端。


3.根据权利要求2所述的复合肥颗粒制备的循环脱水制备系统，其特征在于：圆盘状回转侧壁(131)靠近圆饼状脱水仓(157)的一侧为金属导热材料；所述圆盘状回转侧壁(131)远离圆饼状脱水仓(157)的一侧面设置有绝热保温材料。


4.根据权利要求3所述的复合肥颗粒制备的循环脱水制备系统，其特征在于：所述绝热保温材料为玻璃纤维、膨胀珍珠岩或陶瓷纤维。


5.根据权利要求4所述的复合肥颗粒制备的循环脱水制备系统，其特征在于：所述驱动轴(171)上同轴心设置有传动齿轮(132)，还包括驱动装置，所述驱动装置能驱动所述传动齿轮(132)，从而使所述圆盘状回转侧壁(131)同步回转。


6.根据权利要求4所述的复合肥颗粒制备的循环脱水制备系统，其特征在于：圆饼状脱水仓(157)内同轴心转动设置回转环圈(21)，所述回转环圈(21)的外壁与圆饼状脱水仓(157)的圆环内壁面(01)之间形成环状循环通道(029)；所述回转环圈(21)同轴心一体化连接在所述圆盘状回转侧壁(131)上，从而使回转环圈(21)随所述圆盘状回转侧壁(131)同步回转；
所述回转环圈(21)的外壁上呈圆周阵列分布有若干肥料循环加热斗(22)，各肥料循环加热斗(22)的一侧均固定一体化连接在所述圆盘状回转侧壁(131)上，从而使圆盘状回转侧壁(131)内壁上产生的热量传递到所述各个肥料循环加热斗(22)；所述肥料循环加热斗(22)内为斗仓(24)，各肥料循环加热斗(22)的斗仓(24)均朝向述回转环圈(21)的顺时针方向开口，且各所述肥料循环加热斗(22)的斗体末端(22.1)均与圆饼状脱水仓(157)的圆环内壁面(01)滑动相切，若干所述肥料循环加热斗(22)将所述环状循环通道(029)分隔成若干相互独立且呈圆周阵列分布的颗粒循环转运仓(29)；各肥料循环加热斗(22)内的斗仓(24)均连通所对应的颗粒循环转运仓(29)；
所述回转环圈(21)的壁体上呈圆周阵列分布有若干沿径向贯通的漏料导气孔(26)，每一个漏料导气孔(26)对应连通一个所述颗粒循环转运仓(29)；
所述回转环圈(21)的围合范围内还包括抛料滚轮(17)，所述抛料滚轮(17)轮面上同轴心设置有轮面环槽(141)，所述轮面环槽(141)的两侧为环状槽边(105)，两所述环状槽边(105)均与所述回转环圈(21)的内壁滚动配合；从而使回转环圈(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾健健，
申请(专利权)人：顾健健，
类型：发明
国别省市：江苏;32