复合肥制备的抛射式循环烘干系统与烘干方法技术方案

本发明专利技术公开了一种抛射式循环烘干系统，包括开口朝上的外半球壳体；所述外半球壳体的上端沿轮廓一体化同轴心连接有竖向贯通的筒体；所述筒体的内径与所述外半球壳体的内径一致；所述外半球壳体的内侧设置有开口朝上的内半球壳体；抛射式肥料颗粒烘干仓内还呈周期性的产生负压，促进水分蒸发，与此同时空气加热室内的高温空气会呈周期性的在负压的作用下迅速通过若干排气孔向四面八方吸入到抛射式肥料颗粒烘干仓内，形成均匀高温空气烘干加热的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
复合肥制备的抛射式循环烘干系统与烘干方法


[0001]本专利技术属于复合肥循环烘干领域。

技术介绍

[0002]复合肥脱水往往采用的是开放的斜向滚筒式结构，在干燥过程中，滚筒的缓慢转动，滚筒内部的抄板会起到炒料的作用，虽然抄板会起到炒料增大热风与复合肥颗粒的接触面积的作用，但是整体上滚筒内的复合肥大部分时间仍然处于聚集的状态，进而脱水效率有限。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种脱水过程更加均匀的复合肥制备的抛射式循环烘干系统与烘干方法。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本专利技术的复合肥制备的抛射式循环烘干系统，包括开口朝上的外半球壳体；所述外半球壳体的上端沿轮廓一体化同轴心连接有竖向贯通的筒体；所述筒体的内径与所述外半球壳体的内径一致；所述外半球壳体的内侧设置有开口朝上的内半球壳体；所述内半球壳体的外径与外半球壳体的内径一致，内半球壳体的上端沿轮廓固定设置有第一密封圈，所述第一密封圈与所述筒体的内壁滑动配合；还包括能上下升降的圆盘形密封盖，所述圆盘形密封盖的外周设置有第二密封圈，所述第二密封圈的外圈与所述筒体上端内壁滑动配合；
[0005]当所述圆盘形密封盖向上位移至高出筒体上端高度时，所述圆盘形密封盖外周与筒体上端之间形成环状进料出料口。
[0006]进一步的，所述圆盘形密封盖的上方设置有两第一升降器，两所述第一升降器均通过升降器支架与所述筒体外壁固定支撑连接；两所述第一升降器的第一升降杆下端均固定连接所述圆盘形密封盖，从而使两所述第一升降器能带动所述圆盘形密封盖上下升降。
[0007]进一步的，还包括水平的转轴，所述转轴的末端固定连接所述筒体的外壁。
[0008]进一步的，所述转轴由固定安装的刹车式电机驱动。
[0009]进一步的，所述内半球壳体外壁与外半球壳体内壁之间形成截面为月牙状的密闭气室腔；所述内半球壳体的内侧壁与圆盘形密封盖之间为抛射式肥料颗粒烘干仓；
[0010]所述内半球壳体的向下位移会压缩所述密闭气室腔的空间，并增大抛射式肥料颗粒烘干仓的空间，从而使所述密闭气室腔的压力增大，同时使所述抛射式肥料颗粒烘干仓内形成负压；
[0011]所述内半球壳体的向上位移会增大所述密闭气室腔的空间，并压缩抛射式肥料颗粒烘干仓的空间，从而使所述密闭气室腔的压力降低，同时使所述抛射式肥料颗粒烘干仓内形成正压。
[0012]进一步的，所述内半球壳体的壳底为下凹的柔性不透气布构成；所述密闭气室腔的空间被完全压缩时，所述柔性不透气布构成壳底会在气压的作用下迅速向上拱起，并使
向上拱起的壳底下侧形成压缩气体挤压仓；所述抛射式肥料颗粒烘干仓的轴心处设置有抛射颗粒引流器，抛射颗粒引流器同轴心于所述壳底上方。
[0013]进一步的，所述抛射颗粒引流器由轴心柱、活动引流套和引流头组合构成；所述轴心柱的上端一体化同轴心连接所述圆盘形密封盖轴心处；所述引流头一体化同轴心连接所述轴心柱下端；所述活动引流套的轴心处同轴心设置有上下贯通的柱形柱穿过通道，所述轴心柱同轴心穿过所述柱形柱穿过通道，且所述活动引流套的轴心处的柱形柱穿过通道内壁与所述轴心柱的轴心柱外壁面滑动配合；所述压缩抛射式肥料颗粒烘干仓内的上端呈圆周阵列设置有若干同步斜梁；各所述同步斜梁的一端均固定连接所述活动引流套上端外圈，各所述同步斜梁的另一端均固定连接所述内半球壳体的内壁；从而使活动引流套与内半球壳体同步；
[0014]当内半球壳体的外壁下降到刚好接触到外半球壳体的内壁时，所述轴心柱、活动引流套和引流头刚好组合成“倒立蘑菇头”状的抛射颗粒引流器，所述“倒立蘑菇头”的抛射颗粒引流器的外周表面为从上到下外径逐渐变小的引流面；将所述引流头的下表面记为第一段弧面；将所述活动引流套的外周面记为第二段弧面；外周表面为从上到下外径逐渐变小的引流面有第一段弧面和第二段弧面组合而成；
[0015]所述轴心柱的轴心处同轴心设置有柱状的空气加热室，所述空气加热室内设置有呈螺旋状盘旋的电加热管，所述电加热管能对所述空气加热室内的空气加热；所述空气加热室的顶端固定设置有顶盖，所述顶盖的轴心处设置有连通所述空气加热室上端的进气孔；所述空气加热室的下端内壁呈圆周阵列分布有若干横向贯通的导气孔，各所述导气孔均从所述轴心柱的下端外壁面穿出；所述活动引流套的壁体上呈圆周阵列分布有若干横向贯通的排气孔；
[0016]所述轴心柱、活动引流套和引流头刚好组合成“倒立蘑菇头”状的抛射颗粒引流器时，若干导气孔刚好连通若干排气孔；
[0017]所述活动引流套的向上位移能使若干导气孔与若干排气孔相互错开，且使柱形柱穿过通道的内壁封堵各所述导气孔；
[0018]所述圆盘形密封盖的下端呈圆周阵列固定安装有若干个第二升降器，每一个第二升降器的第二升降杆下端均固定连接有一根所述同步斜梁，从而使若干第二升降器能同步带动各所述同步斜梁上下位移；
[0019]所述圆盘形密封盖上呈圆周阵列固定安装有若干导通方向朝上的单向气阀，所述抛射式肥料颗粒烘干仓内为正压时，所述抛射式肥料颗粒烘干仓上部的气体能从通过若干单向气阀向上排出。
[0020]进一步的，复合肥制备的抛射式循环烘干系统的工作方法：
[0021]初始状态设置，内半球壳体外壁与外半球壳体内壁之间形成截面为月牙状的密闭气室腔，内半球壳体的壳底为下凹状态，这时若干导气孔与若干排气孔因高度不一致而相互错开，从而使这时的柱形柱穿过通道的内壁封堵各所述导气孔；此时控制电加热管对空气加热室内的空气持续加热，使空气加热室内持续储存发热状态的空气；具体工作过程包括如下步骤：
[0022]步骤一，控制第一升降器带动圆盘形密封盖上升，与此同时控制若干个第二升降器使内半球壳体的高度不发生变化；圆盘形密封盖向上位移至高出筒体上端高度时，圆盘
形密封盖外周与筒体上端之间形成环状进料出料口，这时外部的下料器通过环状进料出料口探入到抛射式肥料颗粒烘干仓内的上端，然后下料器将等待干燥脱水的肥料颗粒下料到抛射式肥料颗粒烘干仓内，并且在重力作用下累积到抛射式肥料颗粒烘干仓底部，将由下凹的柔性不透气布构成的壳底托起的一部分失重状态的复合肥颗粒记为待抛颗粒堆，将待抛颗粒堆外周的复合肥颗粒记为边缘颗粒堆；
[0023]步骤二，控制第一升降器带动圆盘形密封盖下降，与此同时控制若干个第二升降器使内半球壳体的高度不发生变化；直至圆盘形密封盖外周的第二密封圈，下降到重新与所述筒体上端内壁滑动配合；这时抛射式肥料颗粒烘干仓恢复到密闭的状态；同时让第一升降器为刹车状态；从而保证圆盘形密封盖为固定位置；
[0024]步骤三，同步控制各第二升降器同步带动各同步斜梁以重力加速度加速向下位移；从而使活动引流套和内半球壳体均以重力加速度加速向下位移；从而使待抛颗粒堆和边缘颗粒堆均以完全失重的状态下跟着以重力加速度向下加速运动；
[0025]当内半球壳体下降到接触外半球壳体的内壁时，活动引流套也刚好下降到与轴心柱和引流头刚好组合成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.复合肥制备的抛射式循环烘干系统，其特征在于：包括开口朝上的外半球壳体(35)；所述外半球壳体(35)的上端沿轮廓一体化同轴心连接有竖向贯通的筒体(31)；所述筒体(31)的内径与所述外半球壳体(35)的内径一致；所述外半球壳体(35)的内侧设置有开口朝上的内半球壳体(10)；所述内半球壳体(10)的外径与外半球壳体(35)的内径一致，内半球壳体(10)的上端沿轮廓固定设置有第一密封圈(18)，所述第一密封圈(18)与所述筒体(31)的内壁滑动配合；还包括能上下升降的圆盘形密封盖(25)，所述圆盘形密封盖(25)的外周设置有第二密封圈(32)，所述第二密封圈(32)的外圈与所述筒体(31)上端内壁滑动配合；当所述圆盘形密封盖(25)向上位移至高出筒体(31)上端高度时，所述圆盘形密封盖(25)外周与筒体(31)上端之间形成环状进料出料口(30)。2.根据权利要求1所述的复合肥制备的抛射式循环烘干系统，其特征在于：所述圆盘形密封盖(25)的上方设置有两第一升降器(1)，两所述第一升降器(1)均通过升降器支架(2)与所述筒体(31)外壁固定支撑连接；两所述第一升降器(1)的第一升降杆(2)下端均固定连接所述圆盘形密封盖(25)，从而使两所述第一升降器(1)能带动所述圆盘形密封盖(25)上下升降。3.根据权利要求2所述的复合肥制备的抛射式循环烘干系统，其特征在于：还包括水平的转轴(27)，所述转轴(27)的末端固定连接所述筒体(31)的外壁。4.根据权利要求3所述的复合肥制备的抛射式循环烘干系统，其特征在于：所述转轴(27)由固定安装的刹车式电机驱动。5.根据权利要求4所述的复合肥制备的抛射式循环烘干系统，其特征在于：所述内半球壳体(10)外壁与外半球壳体(35)内壁之间形成截面为月牙状的密闭气室腔(12)；所述内半球壳体(10)的内侧壁与圆盘形密封盖(25)之间为抛射式肥料颗粒烘干仓(15)；所述内半球壳体(10)的向下位移会压缩所述密闭气室腔(12)的空间，并增大抛射式肥料颗粒烘干仓(15)的空间，从而使所述密闭气室腔(12)的压力增大，同时使所述抛射式肥料颗粒烘干仓(15)内形成负压；所述内半球壳体(10)的向上位移会增大所述密闭气室腔(12)的空间，并压缩抛射式肥料颗粒烘干仓(15)的空间，从而使所述密闭气室腔(12)的压力降低，同时使所述抛射式肥料颗粒烘干仓(15)内形成正压。6.根据权利要求5所述的复合肥制备的抛射式循环烘干系统，其特征在于：所述内半球壳体(10)的壳底(36)为下凹的柔性不透气布构成；所述密闭气室腔(12)的空间被完全压缩时，所述柔性不透气布构成壳底(36)会在气压的作用下迅速向上拱起，并使向上拱起的壳底(36)下侧形成压缩气体挤压仓(28)；所述抛射式肥料颗粒烘干仓(15)的轴心处设置有抛射颗粒引流器(0)，抛射颗粒引流器(0)同轴心于所述壳底(36)上方。7.根据权利要求6所述的复合肥制备的抛射式循环烘干系统，其特征在于：所述抛射颗粒引流器(0)由轴心柱(16)、活动引流套(17)和引流头(14)组合构成；所述轴心柱(16)的上端一体化同轴心连接所述圆盘形密封盖(25)轴心处；所述引流头(14)一体化同轴心连接所述轴心柱(16)下端；所述活动引流套(17)的轴心处同轴心设置有上下贯通的柱形柱穿过通道(22)，所述轴心柱(16)同轴心穿过所述柱形柱穿过通道(22)，且所述活动引流套(17)的轴心处的柱形柱穿过通道(22)内壁与所述轴心柱(16)的轴心柱外壁面(23)滑动配合；所述压缩抛射式肥料颗粒烘干仓(15)内的上端呈圆周阵列设置有若干同步斜梁(6)；各所述同
步斜梁(6)的一端均固定连接所述活动引流套(17)上端外圈，各所述同步斜梁(6)的另一端均固定连接所述内半球壳体(10)的内壁；从而使活动引流套(17)与内半球壳体(10)同步；当内半球壳体(10)的外壁下降到刚好接触到外半球壳体(35)的内壁时，所述轴心柱(16)、活动引流套(17)和引流头(14)刚好组合成“倒立蘑菇头”状的抛射颗粒引流器(0)，所述“倒立蘑菇头”的抛射颗粒引流器(0)的外周表面为从上到下外径逐渐变小的引流面(29)；将所述引流头(14)的下表面记为第一段弧面(29.2)；将所述活动引流套(17)的外周面记为第二段弧面(29.2)；外周表面为从上到下外径逐渐变小的引流面(29)有第一段弧面(29.2)和第二段弧面(29.2)组合而成；所述轴心柱(16)的轴心处同轴心设置有柱状的空气加热室(7)，所述空气加热室(7)内设置有呈螺旋状盘旋的电加热管(19)，所述电加热管(19)能对所述空气加热室(7)内的空气加热；所述空气加热室(7)的顶端固定设置有顶盖(20)，所述顶盖(20)的轴心处设置有连通所述空气加热室(7)上端的进气孔；所述空气加热室(7)的下端内壁呈圆周阵列分布有若干横向贯通的导气孔(8)，各所述导气孔(8)均从所述轴心柱(16)的下端外壁面穿出；所述活动引流套(17)的壁体上呈圆周阵列分布有若干横向贯通的排气孔(00)；所述轴心柱(16)、活动引流套(17)和引流头(14)刚好组合成“倒立蘑菇头”状的抛射颗粒引流器(0)时，若干导气孔(8)刚好连通若干排气孔(00)；所述活动引流套(17)的向上位移能使若干导气孔(8)与若干排气孔(00)相互错开，且使柱形柱穿过通道(22)的内壁封堵各所述导气孔(8)；所述圆盘形密封盖(25)的下端呈圆周阵列固定安装有若干个第二升降器(4)，每一个第二升降器(4)的第二升降杆(5)下端均固定连接有一根所述同步斜梁(6)，从而使若干第二升降器(4)能同步带动各所述同步斜梁(6)上下位移；所述圆盘形密封盖(25)上呈圆周阵列固定安装有若干导通方向朝上的单向气阀(24)，所述抛射式肥料颗粒烘干仓(15)内为正压时，所述抛射式肥料颗粒烘干仓(15)上部的气体能从通过若干单向气阀(24)向上排出。8.根据权利要求7所述的复合肥制备的抛射式循环烘干系统的工作方法，其特征在于：初始状态设置，内半球壳体(10)外壁与外半...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾健健，
申请(专利权)人：顾健健，
类型：发明
国别省市：