塔式有机肥生产的灭菌系统与工作方法技术方案

本发明专利技术公开了一种本发明专利技术的塔式有机肥生产的灭菌系统，包括通过支架固定支撑的上下贯通的筒状灭菌塔体，所述筒状灭菌塔体的塔内下端同轴心设置有细端朝上的锥形状的灭菌热源，所述灭菌热源内设置有燃烧单元，所述灭菌热源内的燃烧单元产生的气体燃烧产物能源源不断的导入到筒状灭菌塔体中；保证灭菌效果的同时，避免更加超高温蒸汽对有机肥的营养成分造成破坏的程度。成破坏的程度。成破坏的程度。

【技术实现步骤摘要】
塔式有机肥生产的灭菌系统与工作方法


[0001]本专利技术属于有机肥领域。

技术介绍

[0002]塔式的蒸汽灭菌结构理论上导入灭菌塔中的高温气体的温度越高，灭菌的效率越高，但是由于过高的蒸汽温度会造成有机肥的营养物质遭到破坏，从而降低有机肥品质的问题；需要设计一种既能保证灭菌效率也能尽量少的破坏有机肥营养物质结构的一种装置。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种加热更加均匀的塔式有机肥生产的灭菌系统与工作方法。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本专利技术的塔式有机肥生产的灭菌系统，包括通过支架固定支撑的上下贯通的筒状灭菌塔体，所述筒状灭菌塔体的塔内下端同轴心设置有细端朝上的锥形状的灭菌热源，所述灭菌热源内设置有燃烧单元，所述灭菌热源内的燃烧单元产生的气体燃烧产物能源源不断的导入到筒状灭菌塔体中；所述灭菌热源内还设置有燃烧产物温度抑制单元；所述燃烧产物温度抑制单元能抑制或降低灭菌热源内的燃烧单元产生的气体燃烧产物的温度。
[0005]所述灭菌热源的燃烧单元包括细端朝上的锥形燃烧壁，所述锥形燃烧壁的外表面为乙醇液体流动燃烧锥面.；所述锥形燃烧壁的内侧同轴心设置有乙醇液体供给管，所述乙醇液体供给管的上端一体化同轴心连接所述锥形燃烧壁，所述乙醇液体供给管内为乙醇液体供给通道，所述乙醇液体供给通道的上端为乙醇液体溢出口，从乙醇液体溢出口缓慢溢出的乙醇液体在重力作用下向四面八方流向乙醇液体流动燃烧锥面.的上端，乙醇液体流动燃烧锥面.上粘附的乙醇液体会在重力作用下自动顺着乙醇液体流动燃烧锥面.逐渐向下流动，使乙醇液体流动燃烧锥面.形成乙醇液膜。
[0006]还包括点火装置，所述点火装置能点燃乙醇液体流动燃烧锥面.上粘附的乙醇液体；
[0007]所述锥形燃烧壁为外侧平行设置有锥形外壳壁，所述锥形外壳壁的下端外壁通过固定支架固定安装，所述锥形外壳壁的下端与所述锥形燃烧壁的下端通过截面为下凹半圆的环槽壁一体化连接，所述环槽壁内形成环状沟槽；粘附在乙醇液体流动燃烧锥面.上没有燃烧完全的乙醇液体会顺着乙醇液体流动燃烧锥面.最终向下流动到所述环状沟槽中；所述锥形外壳壁的外壁面与所述筒状灭菌塔体的下端筒体.内壁下端之间形成环状漏料口；
[0008]所述锥形外壳壁与所述锥形燃烧壁之间平行设置有锥环状导热引流壁，所述锥环状导热引流壁与锥形外壳壁之间形成环锥形燃烧产物温度抑制通道，所述锥环状导热引流壁与所述乙醇液体流动燃烧锥面.之间形成环锥状燃烧通道，所述环锥状燃烧通道的下端与所述环锥形燃烧产物温度抑制通道下端通过所述环状沟槽相互连通；所述锥环状导热引
流壁的顶端同轴心一体化连接有上下贯通的助燃空气压入管，所述助燃空气压入管内为下端连通所述环锥状燃烧通道上端的助燃空气压入通道；所述助燃空气压入管的外部同轴心一体化连接有环状的隔离盘，所述隔离盘的外圈一体化连接所述锥形外壳壁的上部分内壁，所述隔离盘将所述环锥形燃烧产物温度抑制通道的上端封堵，所述隔离盘的上侧形成风压仓，所述锥形外壳壁的上端同轴心固定安装有轴流正压风机，所述轴流正压风机内轴流叶轮，所述轴流正压风机的下端为连通所述风压仓的出风端，从而使所述轴流正压风机能使所述风压仓内形成正压；所述助燃空气压入通道的上端连通所述风压仓；
[0009]所述锥形外壳壁的上部分壁体上呈圆周阵列镂空设置有热混合蒸汽导出孔，所述环锥形燃烧产物温度抑制通道上端的气体能通过各所述热混合蒸汽导出孔溢出；各所述热混合蒸汽导出孔均低于所述隔离盘；还包括伞形环罩，所述伞形环罩的内圈一体化同轴心连接在所述锥形外壳壁的上端外壁；所述伞形环罩的内侧为环状气体导出仓，各所述热混合蒸汽导出孔均在所述伞形环罩的围合范围内；所述伞形环罩的外缘与所述下端筒体.上端内壁之间形成了环状热蒸汽上升口；
[0010]所述轴流正压风机的外周同轴心设置有固定筒，所述固定筒的下端一体化同轴心连接所述伞形环罩的上壁，所述固定筒内为助燃空气进气仓，所述助燃空气进气仓连通所述轴流正压风机上端的进风端；
[0011]所述燃烧产物温度抑制单元包括呈螺旋状盘旋在所述锥环状导热引流壁外锥面上的螺旋金属温度抑制带，所述螺旋金属温度抑制带的螺旋内缘.与所述锥环状导热引流壁外壁面一体化焊接；螺旋金属温度抑制带的螺旋内侧面与锥环状导热引流壁外锥面之间形成螺旋状盘旋的软化水气化吸热螺旋沟槽；还包括软化水供给管，所述软化水供给管的软化水导出端对应在软化水气化吸热螺旋沟槽的螺旋路径上端，从而使软化水供给管导出的水进入所述软化水气化吸热螺旋沟槽的螺旋路径上端；所述软化水供给管上设置有流量控制阀门；
[0012]所述筒状灭菌塔体的筒体内同轴心设置有回转进风筒，所述回转进风筒的外径与所述固定筒的外径一致，所述回转进风筒的下端与所述固定筒的上端滑动或间隙配合；所述回转进风筒内为进风通道，所述进风通道的上端连通外部大气压，所述进风通道的下端连通所述助燃空气进气仓；所述回转进风筒的上方还设置有回转电机，所述回转电机的机壳固定在所述支架上，所述回转电机的输出轴与所述回转进风筒同轴心，所述输出轴通过连接臂固定连接所述回转进风筒，从而使所述回转电机通过所述输出轴带动所述回转进风筒沿轴线回转；
[0013]所述回转进风筒的外壁沿竖向方向等距阵列有三片水平的接料环盘，各所述接料环盘的内圈均一体化同轴心连接在回转进风筒的外壁，各所述接料环盘的上表面均呈圆圆周阵列分布有若干沿径向方向延伸的矩形离心叶片，各所述接料环盘的外缘与所述筒状灭菌塔体内壁之间形成环状有机肥洒落通道；
[0014]三片水平的接料环盘从上自下依次为第一接料环盘.、第二接料环盘.和第三接料环盘.；
[0015]所述筒状灭菌塔体的内壁从上自下等距固定设置有四个上粗下细的锥环形导料环壁；每相邻两锥环形导料环壁之间均有一个所述接料环盘；各所述锥环形导料环壁的下端内缘处均形成环状漏料通道，所述锥环形导料环壁上的有机肥颗粒会在重力作用下自动
下滑到环状漏料通道下坠；各所述接料环盘能承接到上方从漏料通道下坠的有机肥颗粒；
[0016]四个锥环形导料环壁中最上端的一个的内侧为环状进料口；四个锥环形导料环壁中最下端的一个锥环形导料环壁与所述伞形环罩之间形成过渡环仓；
[0017]灭菌热源的工作方法：控制乙醇液体供给管，使乙醇液体溢出口缓慢向上溢出乙醇液体，从乙醇液体溢出口缓慢向上溢出乙醇液体在重力作用下向四面八方流向乙醇液体流动燃烧锥面.的上端，乙醇液体流动燃烧锥面.上粘附的乙醇液体会在重力作用下自动顺着乙醇液体流动燃烧锥面.逐渐向下流动，从而使乙醇液体流动燃烧锥面.上总体上粘附乙醇液体；与此同时控制轴流正压风机，使风压仓内形成正压，进而使风压仓内的助燃空气在风压的作用下源源不断的通过助燃空气压入通道压入到环锥状燃烧通道的顶端，进入环锥状燃烧通道的顶端的助燃空气在风压的作用下沿环锥状燃烧通道持续向下流动，从而使乙醇液体流动燃烧锥面.表面源源不断的流过新鲜的助燃空气，这时点火装置点燃乙醇液体流动燃烧锥面.上粘附的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塔式有机肥生产的灭菌系统，其特征在于：包括通过支架(41)固定支撑的上下贯通的筒状灭菌塔体(32)，所述筒状灭菌塔体(32)的塔内下端同轴心设置有细端朝上的锥形状的灭菌热源(38)，所述灭菌热源(38)内设置有燃烧单元，所述灭菌热源(38)内的燃烧单元产生的气体燃烧产物能源源不断的导入到筒状灭菌塔体(32)中；所述灭菌热源(38)内还设置有燃烧产物温度抑制单元；所述燃烧产物温度抑制单元能抑制或降低灭菌热源(38)内的燃烧单元产生的气体燃烧产物的温度。2.根据权利要求1所述的塔式有机肥生产的灭菌系统，其特征在于：所述灭菌热源(38)的燃烧单元包括细端朝上的锥形燃烧壁(13)，所述锥形燃烧壁(13)的外表面为乙醇液体流动燃烧锥面(13.1)；所述锥形燃烧壁(13)的内侧同轴心设置有乙醇液体供给管(15)，所述乙醇液体供给管(15)的上端一体化同轴心连接所述锥形燃烧壁(13)，所述乙醇液体供给管(15)内为乙醇液体供给通道(31)，所述乙醇液体供给通道(31)的上端为乙醇液体溢出口(15)，从乙醇液体溢出口(15)缓慢溢出的乙醇液体在重力作用下向四面八方流向乙醇液体流动燃烧锥面(13.1)的上端，乙醇液体流动燃烧锥面(13.1)上粘附的乙醇液体会在重力作用下自动顺着乙醇液体流动燃烧锥面(13.1)逐渐向下流动，使乙醇液体流动燃烧锥面(13.1)形成乙醇液膜。3.根据权利要求2所述的塔式有机肥生产的灭菌系统，其特征在于：还包括点火装置，所述点火装置能点燃乙醇液体流动燃烧锥面(13.1)上粘附的乙醇液体。4.根据权利要求3所述的塔式有机肥生产的灭菌系统，其特征在于：所述锥形燃烧壁(13)为外侧平行设置有锥形外壳壁(9)，所述锥形外壳壁(9)的下端外壁通过固定支架固定安装，所述锥形外壳壁(9)的下端与所述锥形燃烧壁(13)的下端通过截面为下凹半圆的环槽壁(97)一体化连接，所述环槽壁(97)内形成环状沟槽(14)；粘附在乙醇液体流动燃烧锥面(13.1)上没有燃烧完全的乙醇液体会顺着乙醇液体流动燃烧锥面(13.1)最终向下流动到所述环状沟槽(14)中；所述锥形外壳壁(9)的外壁面与所述筒状灭菌塔体(32)的下端筒体(32.1)内壁下端之间形成环状漏料口(30)。5.根据权利要求4所述的塔式有机肥生产的灭菌系统，其特征在于：所述锥形外壳壁(9)与所述锥形燃烧壁(13)之间平行设置有锥环状导热引流壁(60)，所述锥环状导热引流壁(60)与锥形外壳壁(9)之间形成环锥形燃烧产物温度抑制通道(10)，所述锥环状导热引流壁(60)与所述乙醇液体流动燃烧锥面(13.1)之间形成环锥状燃烧通道(8)，所述环锥状燃烧通道(8)的下端与所述环锥形燃烧产物温度抑制通道(10)下端通过所述环状沟槽(14)相互连通；所述锥环状导热引流壁(60)的顶端同轴心一体化连接有上下贯通的助燃空气压入管(20)，所述助燃空气压入管(20)内为下端连通所述环锥状燃烧通道(8)上端的助燃空气压入通道(18)；所述助燃空气压入管(20)的外部同轴心一体化连接有环状的隔离盘(6)，所述隔离盘(6)的外圈一体化连接所述锥形外壳壁(9)的上部分内壁，所述隔离盘(6)将所述环锥形燃烧产物温度抑制通道(10)的上端封堵，所述隔离盘(6)的上侧形成风压仓(5)，所述锥形外壳壁(9)的上端同轴心固定安装有轴流正压风机(16)，所述轴流正压风机(16)内轴流叶轮(42)，所述轴流正压风机(16)的下端为连通所述风压仓(5)的出风端，从而使所述轴流正压风机(16)能使所述风压仓(5)内形成正压；所述助燃空气压入通道(18)的上端连通所述风压仓(5)。6.根据权利要求5所述的塔式有机肥生产的灭菌系统，其特征在于：所述锥形外壳壁
(9)的上部分壁体上呈圆周阵列镂空设置有热混合蒸汽导出孔(28)，所述环锥形燃烧产物温度抑制通道(10)上端的气体能通过各所述热混合蒸汽导出孔(28)溢出；各所述热混合蒸汽导出孔(28)均低于所述隔离盘(6)；还包括伞形环罩(27)，所述伞形环罩(27)的内圈一体化同轴心连接在所述锥形外壳壁(9)的上端外壁；所述伞形环罩(27)的内侧为环状气体导出仓(22)，各所述热混合蒸汽导出孔(28)均在所述伞形环罩(27)的围合范围内；所述伞形环罩(27)的外缘与所述下端筒体(32.1)上端内壁之间形成了环状热蒸汽上升口(26)。7.根据权利要求6所述的塔式有机肥生产的灭菌系统，其特征在于：所述轴流正压风机(16)的外周同轴心设置有固定筒(21)，所述固定筒(21)的下端一体化同轴心连接所述伞形环罩(27)的上壁，所述固定筒(21)内为助燃空气进气仓(19)，所述助燃空气进气仓(19)连通所述轴流正压风机(16)上端的进风端；所述燃烧产物温度抑制单元包括呈螺旋状盘旋在所述锥环状导热引流壁(60)外锥面上的螺旋金属温度抑制带(12)，所述螺旋金属温度抑制带(12)的螺旋内缘(12.1)与所述锥环状导热引流壁(60)外壁面一体化焊接；螺旋金属温度抑制带(12)的螺旋内侧面与锥环状导热引流壁(60)外锥面之间形成螺旋状盘旋的软化水气化吸热螺旋沟槽(11)；还包括软化水供给管(4)，所述软化水供给管(4)的软化水导出端对应在软化水气化吸热螺旋沟槽(11)的螺旋路径上端，从而使软化水供给管(4)导出的水进入所述软化水气化吸热螺旋沟槽(11)的螺旋路径上端；所述软化水供给管(4)上设置有流量控制阀门；所述筒状灭菌塔体(32)的筒体内同轴心设置有回转进风筒(17)，所述回转进风筒(17)的外径与所述固定筒(21)的外径一致，所述回转进风筒(17)的下端与所述固定筒(21)的上端滑动或间隙配合；所述回转进风筒(17)内为进风通道(43)，所述进风通道(43)的上端连通外部大气压，所述进风通道(43)的下端连通所述助燃空气进气仓(19)；所述回转进风筒(17)的上方还设置有回转电机(34)，所述回转电机(34)的机壳固定在所述支架(41)上，所述回转电机(34)的输出轴(36)与所述回转进风筒(17)同轴心，所述输出轴(36)通过连接臂(36)固定连接所述回转进风筒(17)，从而使所述回转电机(34)通过所述输出轴(36)带动所述回转进风筒(17)沿轴线回转；所述回转进风筒(17)的外壁沿竖向方向等距阵列有三片水平的接料环盘(1)，各所述接料环盘(1)的内圈均一体化同轴心连接在回转进风筒(17)的外壁，各所述接料环盘(1)的上表面均呈圆圆周阵列分布有若干沿径向方向延伸的矩形离心叶片(2)，各所述接料环盘(1)的外缘与所述筒状灭菌塔体(32)内壁之间形成环状有机肥洒落通道(37)；三片水平的接料环盘(1)从上自下依次为第一接料环盘(1.1)、第二接料环盘(1.2)和第三接料环盘(1.3)；所述筒状灭菌塔体(32)的内壁从上自下等距固定设置有四个上粗下细的锥环形导料环壁(23)；每相邻两锥环形导料环壁(23)之间均有一个所述接料环盘(1)；各所述锥环形导料环壁(23)的下端内缘处均形成环状漏料通道(25)，所述锥环形导料环壁(23)上的有机肥颗粒会在重力作用下自动下滑到环状漏料通道(25)下坠；各所述接料环盘(1)能承接到上方从漏料通道(25)下坠的有机肥颗粒；四个锥环形导料环壁(23)中最上端的一个的内侧为环状进料口(33)；四个锥环形导料环壁(23)中最下端的一个锥环形导料环壁(23)与所述伞形环罩(27)之间形成过渡环仓(24)。
8.根据权利要求7所述的塔式有机肥生产的灭菌系统的工作方法，其特征在于：灭菌热源(38)的工作方法：控制乙醇液体供给管(15)，使乙醇液体溢出口(15)缓慢向上溢出乙醇液体，从乙醇液体溢出口(15)缓慢向上溢出乙醇液体在重力作用下向四面八方流向乙醇液体流动燃烧锥面(13.1)的上端，乙醇液体流动燃烧锥面(13.1)上粘附的乙醇液体会在重力作用下自动顺着乙醇液体流动燃烧锥面(13.1)逐渐向下流动，从而使乙醇液体流动燃烧锥面(13.1)上总体上粘附乙醇液体；与此同时控制轴流正压风机(16)，使风压仓(5)内形成正压，进而使风压仓(5)内的助燃空气在风压的作用下源源不断的通过助燃空气压入通道(18)压入到环锥状燃烧通道(8)的顶端，进入环锥状燃烧通道(8)的顶端的助燃空气在风压的作用下沿环锥状燃烧通道(8)持续向下流动，从而使乙醇液体流动燃烧锥面(13.1)表面源源不断的流过新鲜的助燃空气，这时点火装置点...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾健健，
申请(专利权)人：顾健健，
类型：发明
国别省市：