应用于纱线的滚轮式捻合偏转罗拉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了应用于纱线的滚轮式捻合偏转罗拉装置，涉及到纱线纺织领域，包括横板，横板的下端左右两侧均固定连接有吊杆，两个吊杆的下端均设有导向机构，横板的下端中部固定连接有U形板，U形板的下端固定连接有两个前后对称分布的圆板，两个圆板之间均通过第一转轴转动连接有转板，两个转板之间设有两个对称分布的滑轮，两个滑轮均通过第二转轴与两个转板转动连接，前侧圆板的前端中部固定连接有第一套筒，套筒的内部通过轴承转动连接有第一套筒，其中一个第一转轴的前端延伸至第一套筒的内部。本实用新型专利技术便于对纱线捻合输送时受到的张力进行调节，且当纱线受到的张力过大时，能够进行缓冲，避免纱线断裂。

【技术实现步骤摘要】
应用于纱线的滚轮式捻合偏转罗拉装置
本技术涉及纱线纺织领域，特别涉及应用于纱线的滚轮式捻合偏转罗拉装置。
技术介绍
纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等(见支数)。纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。目前，纱线在捻合输送时一般需要经过张力器施加张力，但是，现有技术中，张力器的张力比较对于纱线不便于调节，且当纱线在拉动输送时容易因为张力过大而断裂，影响人们使用。因此，专利技术应用于纱线的滚轮式捻合偏转罗拉装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供应用于纱线的滚轮式捻合偏转罗拉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的纱线在捻合输送时一般需要经过张力器施加张力，但是，现有技术中，张力器的张力比较对于纱线不便于调节，且当纱线在拉动输送时容易因为张力过大而断裂，影响人们使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：应用于纱线的滚轮式捻合偏转罗拉装置，包括横板，所述横板的下端左右两侧均固定连接有吊杆，两个所述吊杆的下端均设有导向机构，所述横板的下端中部固定连接有U形板，所述U形板的下端固定连接有两个前后对称分布的圆板，两个所述圆板之间均通过第一转轴转动连接有转板，两个所述转板之间设有两个对称分布的滑轮，两个所述滑轮均通过第二转轴与两个转板转动连接，前侧所述圆板的前端中部固定连接有第一套筒，所述套筒的内部通过轴承转动连接有第一套筒，其中一个所述第一转轴的前端延伸至第一套筒的内部，且第一转轴的侧壁活动套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与第一转轴及第一套筒固定连接，所述第一套筒的前端固定连接有旋板，所述旋板上设有锁紧机构。优选的，所述导向机构包括矩形框和两个导向轮，所述矩形框与吊杆的下端固定连接，两个所述导向轮位于矩形框的内部对称分布，且两个导向轮均通过第三转轴与矩形框的前后两侧转动连接。优选的，所述旋板的圆周侧壁设有防滑纹。优选的，所述锁紧机构包括手拧螺栓和固定块，所述旋板的前侧上方开设有与手拧螺栓相匹配的弧形开口并与手拧螺栓活动连接，所述固定块与第一套筒的上侧壁前端固定连接，且固定块通过螺纹孔与手拧螺栓螺纹连接。优选的，所述手拧螺栓的螺纹杆壁上活动套设有环形阻尼垫。优选的，两个所述滑轮和两组导向轮均采用尼龙材质制成。本技术的技术效果和优点：1、通过转动旋板能够带动第二套筒旋转，第二套筒通过扭力弹簧能够带动其中一个第一转轴旋转，第一转轴带动转板转动，两个转板带动两个滑轮转动，从而能够调节两个滑轮的倾斜偏转角度，便于调节纱线捻合输送时受到的张力大小；2、通过设有的扭力弹簧能够对其中一个第一转轴和第二套筒之间施加扭转力，从而能够对第一转轴进行缓冲，当纱线输送受到的张力过大时，第一转轴对转板进行缓冲，转板对两个滑轮进行缓冲，避免纱线断裂；3、通过设有的两个矩形框和两组导向轮能够对纱线的进出线进行导向，避免纱线错乱。附图说明图1为本技术的正面结构示意图。图2为本技术的两个圆板的侧面结构示意图。图3为本技术的图2中A部分的放大结构示意图。图4为本技术的导向机构的侧面结构示意图。图中：1、横板；2、吊杆；3、U形板；4、圆板；5、转板；6、滑轮；7、第一套筒；8、第二套筒；9、扭力弹簧；10、旋板；11、矩形框；12、导向轮；13、手拧螺栓；14、固定块；15、环形阻尼垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的应用于纱线的滚轮式捻合偏转罗拉装置，包括横板1，横板1的下端左右两侧均固定连接有吊杆2，两个吊杆2的下端均设有导向机构，横板1的下端中部固定连接有U形板3，U形板3的下端固定连接有两个前后对称分布的圆板4，两个圆板4之间均通过第一转轴转动连接有转板5，两个转板5之间设有两个对称分布的滑轮6，两个滑轮6均通过第二转轴与两个转板5转动连接，前侧圆板4的前端中部固定连接有第一套筒7，第一套筒7的内部通过轴承转动连接有第一套筒7，其中一个第一转轴的前端延伸至第一套筒7的内部，且第一转轴的侧壁活动套设有扭力弹簧9，扭力弹簧9的两端分别与第一转轴及第一套筒7固定连接，第一套筒7的前端固定连接有旋板10，旋板10上设有锁紧机构。如图1和图4示，导向机构包括矩形框11和两个导向轮12，矩形框11与吊杆2的下端固定连接，两个导向轮12位于矩形框11的内部对称分布，且两个导向轮12均通过第三转轴与矩形框11的前后两侧转动连接，能够对纱线的进出线进行导向，避免纱线错乱。同时，旋板10的圆周侧壁设有防滑纹，便于人们转动旋板10转动。如图3示，锁紧机构包括手拧螺栓13和固定块14，旋板10的前侧上方开设有与手拧螺栓13相匹配的弧形开口并与手拧螺栓13活动连接，固定块14与第一套筒7的上侧壁前端固定连接，且固定块14通过螺纹孔与手拧螺栓13螺纹连接，当旋板10转动完毕后，拧紧手拧螺栓13，从而能够将旋板10进行固定，能够使第二套筒8固定，从而避免两个滑轮6和两个转板5转动。如图3示，手拧螺栓13的螺纹杆壁上活动套设有环形阻尼垫15，能够增大手拧螺栓13与旋板10之间的摩擦力，能够使手拧螺栓13将旋板10固定的更加稳定。此外，两个滑轮6和两组导向轮12均采用尼龙材质制成。本技术工作原理：使用时，通过转动旋板10能够带动第二套筒8旋转，第二套筒8通过扭力弹簧9能够带动其中一个第一转轴旋转，第一转轴带动转板5转动，两个转板5带动两个滑轮6转动，从而能够调节两个滑轮6的倾斜偏转角度，当旋板10转动完毕后，拧紧手拧螺栓13，从而能够将旋板10进行固定，能够使第二套筒8固定，从而避免两个滑轮6和两个转板5转动，便于调节纱线捻合输送时受到的张力大小，通过设有的扭力弹簧9能够对其中一个第一转轴和第二套筒8之间施加扭转力，从而能够对第一转轴进行缓冲，当纱线输送受到的张力过大时，第一转轴对转板5进行缓冲，转板5对两个滑轮6进行缓冲，避免纱线断裂。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.应用于纱线的滚轮式捻合偏转罗拉装置，其特征在于：包括横板(1)，所述横板(1)的下端左右两侧均固定连接有吊杆(2)，两个所述吊杆(2)的下端均设有导向机构，所述横板(1)的下端中部固定连接有U形板(3)，所述U形板(3)的下端固定连接有两个前后对称分布的圆板(4)，两个所述圆板(4)之间均通过第一转轴转动连接有转板(5)，两个所述转板(5)之间设有两个对称分布的滑轮(6)，两个所述滑轮(6)均通过第二转轴与两个转板(5)转动连接，前侧所述圆板(4)的前端中部固定连接有第一套筒(7)，所述第一套筒(7)的内部通过轴承转动连接有第一套筒(7)，其中一个所述第一转轴的前端延伸至第一套筒(7)的内部，且第一转轴的侧壁活动套设有扭力弹簧(9)，所述扭力弹簧(9)的两端分别与第一转轴及第一套筒(7)固定连接，所述第一套筒(7)的前端固定连接有旋板(10)，所述旋板(10)上设有锁紧机构。/n

【技术特征摘要】
1.应用于纱线的滚轮式捻合偏转罗拉装置，其特征在于：包括横板(1)，所述横板(1)的下端左右两侧均固定连接有吊杆(2)，两个所述吊杆(2)的下端均设有导向机构，所述横板(1)的下端中部固定连接有U形板(3)，所述U形板(3)的下端固定连接有两个前后对称分布的圆板(4)，两个所述圆板(4)之间均通过第一转轴转动连接有转板(5)，两个所述转板(5)之间设有两个对称分布的滑轮(6)，两个所述滑轮(6)均通过第二转轴与两个转板(5)转动连接，前侧所述圆板(4)的前端中部固定连接有第一套筒(7)，所述第一套筒(7)的内部通过轴承转动连接有第一套筒(7)，其中一个所述第一转轴的前端延伸至第一套筒(7)的内部，且第一转轴的侧壁活动套设有扭力弹簧(9)，所述扭力弹簧(9)的两端分别与第一转轴及第一套筒(7)固定连接，所述第一套筒(7)的前端固定连接有旋板(10)，所述旋板(10)上设有锁紧机构。


2.根据权利要求1所述的应用于纱线的滚轮式捻合偏转罗拉装置，其特征在于：所述导向机构包括矩形框(11)和两个导向轮(12)，所述矩形框(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴然，华春，唐小凤，李垒垒，李慧娟，
申请(专利权)人：杭州帛然纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33