一种多段纱线的分向精准导纱结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多段纱线的分向精准导纱结构，涉及到纺织机械技术领域，包括底板，所述底板顶部一侧自前向后均匀固定设置有多个竖杆A，所述竖杆A顶端设置有除尘组件；所述除尘组件包括中间筒体，所述中间筒体与竖杆A固定连接，所述中间筒体两端均固定设置有喇叭状筒体，所述喇叭状筒体内侧开设有弧形平滑面，所述中间筒体顶部中心处固定嵌套设置有滑动套筒，所述滑动套筒底端固定设置有弹簧，所述弹簧底端固定连接有连接块，所述连接块底部固定设置有软毛刷。本实用新型专利技术在有效去除纱线表面绒毛与灰尘的同时，有效避免对纱线造成刮擦，进而降低纱线磨损程度，保证了纱线的强度。保证了纱线的强度。保证了纱线的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种多段纱线的分向精准导纱结构


[0001]本技术涉及纺织机械
，特别涉及一种多段纱线的分向精准导纱结构。

技术介绍

[0002]在使用时纺织机械进行纺织的过程中，由于需要将多段纱线分别引入不同的纺织机械中进行纺织，因此需要使用到分向导纱组件，进而将纱线引导至位于不同位置的纺织机械中，而由于纱线会存在少量绒毛与灰尘，为了避免纱线纺织后影响成品布料质量，因此需要在导纱过程中将纱线表面的少量绒毛或灰尘进行取出，现有技术中的分向导纱组件在针对绒毛与灰尘进行去除时，大多通过连接有的风机的除尘筒进行，当纱线在输送过程中与除尘筒内壁接触时，纱线上的绒毛与灰尘就会通过除尘筒内壁上的风孔被吸入。
[0003]但是上述的分向导纱组件在实际使用时仍旧存在一些缺点，如纱线上的绒毛与灰尘想要被有效去除，就需要与除尘筒内壁进行接触，而接触过程中，纱线又是处于运动状态，这样就会导致纱线产生一定的磨损，同时在除尘筒的纱线出口端，纱线会与除尘筒的开口边缘发生刮擦，这样就会进一步增加对纱线的磨损，降低纱线的强度。
[0004]因此，专利技术一种多段纱线的分向精准导纱结构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种多段纱线的分向精准导纱结构，以解决上述
技术介绍
中提出的纱线上的绒毛与灰尘想要被有效去除，就需要与除尘筒内壁进行接触，而接触过程中，纱线又是处于运动状态，这样就会导致纱线产生一定的磨损，同时在除尘筒的纱线出口端，纱线会与除尘筒的开口边缘发生刮擦，这样就会进一步增加对纱线的磨损，降低纱线的强度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多段纱线的分向精准导纱结构，包括底板，所述底板顶部一侧自前向后均匀固定设置有多个竖杆A，所述竖杆A顶端设置有除尘组件；
[0007]所述除尘组件包括中间筒体，所述中间筒体与竖杆A固定连接，所述中间筒体两端均固定设置有喇叭状筒体，所述喇叭状筒体内侧开设有弧形平滑面，所述中间筒体顶部中心处固定嵌套设置有滑动套筒，所述滑动套筒底端固定设置有弹簧，所述弹簧底端固定连接有连接块，所述连接块底部固定设置有软毛刷。
[0008]优选的，所述滑动套筒内侧滑动设置有升降杆，所述升降杆位于弹簧内侧，所述升降杆顶端固定设置有把手A以及升降杆底端与弹簧固定连接。
[0009]优选的，所述底板内部两侧均设置有橡胶凹轮，所述两端均固定设置有旋转轴，所述旋转轴外侧通过轴承活动套接设置有固定板，所述固定板与底板内壁固定连接。
[0010]优选的，所述竖杆A外侧中部固定套接设置有倾斜收集斗，所述倾斜收集斗端部通过合页活动连接有出料门。
[0011]优选的，所述底板顶部另一侧自前向后均匀设置有多个活动板以及底板底部两侧均固定设置有支架，所述活动板顶部中心处贯穿设置有销钉，所述销钉通过齿轮关节与底板活动连接，所述活动板顶部一侧固定设置有竖杆B，所述竖杆B外侧顶部通过轴承活动套接设置有导纱套筒。
[0012]优选的，所述活动板顶部另一侧固定设置有把手B，所述把手A与把手B外侧均固定套接设置有防滑套。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过设置有软毛刷与弧形平滑面，以便于利用软毛刷将纱线表面的绒毛与灰尘刷下，同时在纱线有喇叭状筒体端部输出时，利用弧形平滑面对纱线进行导向，进而在有效去除纱线表面绒毛与灰尘的同时，有效避免对纱线造成刮擦，进而降低纱线磨损程度，保证了纱线的强度；
[0015]2、本技术通过设置有弹簧与把手A，以便于在将纱线引入到中间筒体中时，使用者可以将把手A向上提拉，进而利用把手A通过升降杆带动连接块底部的软毛刷向上移动，从而方便纱线穿入，同时在将把手A松开后，由于弹簧的弹力作用，软毛刷可以自动复位，进而与穿入后的纱线贴合。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体正视结构示意图。
[0017]图2为本技术的除尘组件正面剖视结构示意图。
[0018]图3为本技术的喇叭状筒体侧视结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、竖杆A；3、除尘组件；31、中间筒体；32、喇叭状筒体；33、弧形平滑面；34、滑动套筒；35、弹簧；36、连接块；37、软毛刷；38、升降杆；39、把手A；4、橡胶凹轮；5、旋转轴；6、固定板；7、倾斜收集斗；8、出料门；9、活动板；10、销钉；11、竖杆B；12、导纱套筒；13、把手B；14、防滑套；15、支架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种多段纱线的分向精准导纱结构，如图1所示，包括底板1，底板1顶部一侧自前向后均匀固定设置多个竖杆A2，竖杆A2顶端设置除尘组件3。
[0022]更为具体的，底板1顶部另一侧自前向后均匀设置多个活动板9以及底板1底部两侧均固定设置支架15，活动板9顶部中心处贯穿设置销钉10，销钉10通过齿轮关节与底板1活动连接，活动板9顶部一侧固定设置竖杆B11，竖杆B11外侧顶部通过轴承活动套接设置导纱套筒12，活动板9顶部另一侧固定设置把手B13，以便于当需要对纱线输出方向进行调节时，使用者可以对把手B13进行握持，然后利用把手B13带动活动板9以为销钉10为轴心进行旋转，进而使得活动板9远离把手B13的一端通过竖杆B11带动导纱套筒12移动，从而调节纱
线输出方向。
[0023]如图2所示，除尘组件3包括中间筒体31，中间筒体31与竖杆A2固定连接，中间筒体31两端均固定设置喇叭状筒体32，喇叭状筒体32内侧开设有弧形平滑面33，中间筒体31顶部中心处固定嵌套设置滑动套筒34，滑动套筒34底端固定设置弹簧35，弹簧35底端固定连接有连接块36，连接块36底部固定设置软毛刷37，以便于利用软毛刷37将纱线表面的绒毛与灰尘刷下，同时在纱线有喇叭状筒体32端部输出时，利用弧形平滑面33对纱线进行导向，进而在有效去除纱线表面绒毛与灰尘的同时，有效避免对纱线造成刮擦。
[0024]还需要说明的是，滑动套筒34内侧滑动设置升降杆38，升降杆38位于弹簧35内侧，升降杆38顶端固定设置把手A39以及升降杆38底端与弹簧35固定连接，以便于在将纱线引入到中间筒体31中时，使用者可以将把手A39向上提拉，进而利用把手A39通过升降杆38带动连接块36底部的软毛刷37向上移动，从而方便纱线穿入，同时在将把手A39松开后，由于弹簧35的弹力作用，软毛刷37可以自动复位，进而与穿入后的纱线贴合。
[0025]如图3所示，底板1内部两侧均设置橡胶凹轮4，两端均固定设置旋转轴5，旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多段纱线的分向精准导纱结构，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶部一侧自前向后均匀固定设置有多个竖杆A(2)，所述竖杆A(2)顶端设置有除尘组件(3)；所述除尘组件(3)包括中间筒体(31)，所述中间筒体(31)与竖杆A(2)固定连接，所述中间筒体(31)两端均固定设置有喇叭状筒体(32)，所述喇叭状筒体(32)内侧开设有弧形平滑面(33)，所述中间筒体(31)顶部中心处固定嵌套设置有滑动套筒(34)，所述滑动套筒(34)底端固定设置有弹簧(35)，所述弹簧(35)底端固定连接有连接块(36)，所述连接块(36)底部固定设置有软毛刷(37)。2.根据权利要求1所述的一种多段纱线的分向精准导纱结构，其特征在于：所述滑动套筒(34)内侧滑动设置有升降杆(38)，所述升降杆(38)位于弹簧(35)内侧，所述升降杆(38)顶端固定设置有把手A(39)以及升降杆(38)底端与弹簧(35)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种多段纱线的分向精准导纱结构，其特征在于：所述底板(1)内部两侧均设置有橡胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴然，华春，唐小凤，李垒垒，李慧娟，
申请(专利权)人：杭州帛然纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：