一种可防止掉落的倍捻用倍捻筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可防止掉落的倍捻用倍捻筒，包括筒体、限位架和连接盘，所述筒体两侧连接杆上设有嵌合扣，所述连接盘的盘体上设有盘槽，所述连接盘的一侧设有第二锁紧孔，另一侧设有旋转盘，所述旋转盘通过旋转轴承衔接于连接盘上，所述旋转盘上设有嵌合孔，所述限位架的顶部和底部均设有滑道，所述连接盘嵌合于滑道内，所述滑道内设有限位扣，所述限位扣与盘槽嵌合连接，所述限位架的外侧架体上设有第一锁紧孔。本倍捻筒与旋转组件之间采用嵌合结构，旋转组件与架体支架采用限位滑动结构，通过限位架对连接盘整体性限位，确保了旋转盘与筒体衔接的牢固性和稳定性，不会出现筒体掉落的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种可防止掉落的倍捻用倍捻筒
本技术涉及丝线加工设备
，具体为一种可防止掉落的倍捻用倍捻筒。
技术介绍
倍捻是捻丝锭子每一回转能给予丝线两个捻回的加捻方法，需要加捻的丝线自静止的供丝筒子上引出，从锭子顶端穿入空心锭杆，随锭杆的一回转，AB段丝线得到一个捻回，然后丝线再从空心锭杆下端储丝盘的横向孔眼穿出引向上方的导丝钩。目前倍捻筒的两端都通过旋转组件衔接于架体，旋转组件通过螺丝与架体固定，螺丝固定方式在受到外力或者振动时，很容造成螺丝松动，导致倍捻筒的晃动，影响丝线的传输，严重的也容易造成倍捻筒掉落。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种可防止掉落的倍捻用倍捻筒，解决了倍捻筒的旋转组件与架体采用螺丝固定方式，在受到外力或者振动时，很容造成螺丝松动，导致倍捻筒的晃动，影响丝线的传输，严重的也容易造成倍捻筒掉落。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种可防止掉落的倍捻用倍捻筒，包括筒体、限位架和连接盘，所述筒体两侧连接杆上设有嵌合扣，所述连接盘的盘体上设有盘槽，所述连接盘的一侧设有第二锁紧孔，另一侧设有旋转盘，所述旋转盘通过旋转轴承衔接于连接盘上，所述旋转盘上设有嵌合孔，所述限位架的顶部和底部均设有滑道，所述连接盘嵌合于滑道内，所述滑道内设有限位扣，所述限位扣与盘槽嵌合连接，所述限位架的外侧架体上设有第一锁紧孔。优选的，所述第一锁紧孔位于限位架的两端架体上，所述第二锁紧孔位于连接盘盘体的两端，所述第一锁紧孔和第二锁紧孔大小相同位置对应。优选的，所述嵌合扣位于筒体连接杆的两端，所述嵌合孔位于旋转盘的两端，所述嵌合扣与嵌合孔的嵌合结构匹配一致。优选的，所述限位架为“U”字型，所述限位架架体之间的大小与连接盘的盘体大小匹配一致。优选的，所述限位扣位于滑道的底面上，所述限位扣与滑道为一体化结构。（三）有益效果本技术提供了一种可防止掉落的倍捻用倍捻筒。具备以下有益效果：本倍捻筒与旋转组件之间采用嵌合结构，旋转组件与架体支架采用限位滑动结构，在筒体嵌合时，只需将筒体两侧的嵌合扣与旋转盘上的嵌合孔嵌合，嵌合后，将连接盘直接嵌合于限位架内即可，通过限位架对连接盘整体性限位，确保了旋转盘与筒体衔接的牢固性和稳定性，不会出现筒体掉落的情况。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术筒体连接结构示意图；图3为本技术筒体结构示意图；图4为本技术连接盘结构示意图。图中，筒体-1，限位架-2，连接盘-3，盘槽-4，旋转盘-5，第一锁紧孔-6，滑道-7，限位扣-8，第二锁紧孔-9，嵌合扣-10，嵌合孔-11。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例提供一种技术方案：一种可防止掉落的倍捻用倍捻筒，包括筒体1、限位架2和连接盘3，所述筒体1两侧连接杆上设有嵌合扣10，所述连接盘3的盘体上设有盘槽4，所述连接盘3的一侧设有第二锁紧孔9，另一侧设有旋转盘5，所述旋转盘5通过旋转轴承衔接于连接盘3上，所述旋转盘5上设有嵌合孔11，所述限位架2的顶部和底部均设有滑道7，所述连接盘3嵌合于滑道7内，所述滑道7内设有限位扣8，所述限位扣8与盘槽4嵌合连接，所述限位架2的外侧架体上设有第一锁紧孔6。所述第一锁紧孔6位于限位架2的两端架体上，所述第二锁紧孔9位于连接盘3盘体的两端，所述第一锁紧孔6和第二锁紧孔9大小相同位置对应。大小相同的锁紧孔确保了螺丝可以贯穿锁紧。所述嵌合扣10位于筒体1连接杆的两端，所述嵌合孔11位于旋转盘5的两端，所述嵌合扣10与嵌合孔11的嵌合结构匹配一致。扣、孔连接，实现了筒体与旋转的嵌合。所述限位架2为“U”字型，所述限位架2架体之间的大小与连接盘3的盘体大小匹配一致。U型的限位架，可对连接盘进行包裹式嵌合。所述限位扣8位于滑道7的底面上，所述限位扣8与滑道7为一体化结构。一体化结构确保了嵌合结构的整体性。工作原理：在筒体1与限位架2嵌合时，首先将连接盘3上的旋转盘5与筒体1两侧连接杆进行嵌合，嵌合时，将连接杆上的限位扣10与旋转盘5上的嵌合孔11嵌合，嵌合后，将连接盘3上的盘槽4与限位扣8进行嵌合，嵌合后，移动筒体1将连接盘3上的第二锁紧孔9和限位架2上的第一锁紧孔6位置对应，通过螺丝锁紧即可。本技术的筒体1，限位架2，连接盘3，盘槽4，旋转盘5，第一锁紧孔6，滑道7，限位扣8，第二锁紧孔9，嵌合扣10，嵌合孔11，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是倍捻筒的旋转组件与架体采用螺丝固定方式在受到外力或者振动时，很容造成螺丝松动，导致倍捻筒的晃动，影响丝线的传输，严重的也容易造成倍捻筒掉落，本技术倍捻筒与旋转组件之间采用嵌合结构，旋转组件与架体支架采用限位滑动结构，在筒体嵌合时，只需将筒体两侧的嵌合扣与旋转盘上的嵌合孔嵌合，嵌合后，将连接盘直接嵌合于限位架内即可，通过限位架对连接盘整体性限位，确保了旋转盘与筒体衔接的牢固性和稳定性，不会出现筒体掉落的情况。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可防止掉落的倍捻用倍捻筒，其特征在于：包括筒体（1）、限位架（2）和连接盘（3），所述筒体（1）两侧连接杆上设有嵌合扣（10），所述连接盘（3）的盘体上设有盘槽（4），所述连接盘（3）的一侧设有第二锁紧孔（9），另一侧设有旋转盘（5），所述旋转盘（5）通过旋转轴承衔接于连接盘（3）上，所述旋转盘（5）上设有嵌合孔（11），所述限位架（2）的顶部和底部均设有滑道（7），所述连接盘（3）嵌合于滑道（7）内，所述滑道（7）内设有限位扣（8），所述限位扣（8）与盘槽（4）嵌合连接，所述限位架（2）的外侧架体上设有第一锁紧孔（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可防止掉落的倍捻用倍捻筒，其特征在于：包括筒体（1）、限位架（2）和连接盘（3），所述筒体（1）两侧连接杆上设有嵌合扣（10），所述连接盘（3）的盘体上设有盘槽（4），所述连接盘（3）的一侧设有第二锁紧孔（9），另一侧设有旋转盘（5），所述旋转盘（5）通过旋转轴承衔接于连接盘（3）上，所述旋转盘（5）上设有嵌合孔（11），所述限位架（2）的顶部和底部均设有滑道（7），所述连接盘（3）嵌合于滑道（7）内，所述滑道（7）内设有限位扣（8），所述限位扣（8）与盘槽（4）嵌合连接，所述限位架（2）的外侧架体上设有第一锁紧孔（6）。


2.根据权利要求1所述的一种可防止掉落的倍捻用倍捻筒，其特征在于：所述第一锁紧孔（6）位于限位架（2）的两端架体上，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈国华，
申请(专利权)人：苏州沈与严纱业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32