一种纺纱加工用加捻装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺纱加工用加捻装置，包括纺纱加工设备、底座、第一纱线和第二纱线，所述纺纱加工设备的底部设有底座，所述底座的顶部中间设有旋转电机，所述旋转电机的顶部连接有转动轴，所述转动轴的顶部固定设有定位板，所述定位板的顶部固定分布有穿线环，所述穿线环的顶部经过第一纱线连接有导线装置，所述穿线环的外端经过第二纱线连接有出线装置，所述底座的顶部两端设有过滤净化装置，涉及纺纱加工技术领域，实现了混合加捻缠绕成纱线，形成强度更高的纱线，减少了纱线的断头，具有紧密纱线的效果，自动化性能高，过滤净化纱线产生的灰尘碎屑，环保性能高，可直接启动吸风，吸附杂质效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种纺纱加工用加捻装置
本技术涉及纺纱加工
，具体为一种纺纱加工用加捻装置。
技术介绍
纺织机把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。纺纱机都只做两件事：首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了。加捻器顾名思义就是加捻，主要用于纺织行业的初生丝进行加捻（又称为加弹）。现有的纺纱加工用加捻装置加工出的纱线强度低，难以添加辅助纱线进行加捻，可能会导致纱线的断头的风险，自动化性能不足，长时间加工纱线可能会造成纱线产生的灰尘碎屑，环保性能低，效率低。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种纺纱加工用加捻装置，解决了现有的纺纱加工用加捻装置加工出的纱线强度低，难以添加辅助纱线进行加捻，可能会导致纱线的断头的风险，自动化性能不足，长时间加工纱线可能会造成纱线产生的灰尘碎屑，环保性能低，效率低的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种纺纱加工用加捻装置，包括纺纱加工设备、底座、第一纱线和第二纱线，所述纺纱加工设备的底部设有底座，所述底座的顶部中间设有旋转电机，所述旋转电机的顶部连接有转动轴，所述转动轴的顶部固定设有定位板，所述定位板的顶部固定分布有穿线环，所述穿线环的顶部经过第一纱线连接有导线装置，所述穿线环的外端经过第二纱线连接有出线装置，所述出线装置的外端电性连接有出线电机，所述出线装置的顶部和底部经过转轴连接有固定杆，所述底座的顶部两端设有过滤净化装置，所述过滤净化装置的内部设有金属过滤网和活性炭过滤网，所述过滤净化装置的底部经过吸风管连接有吸风风机，所述吸风风机的外侧端设有吸风风口。优选的，所述纺纱加工设备的内侧顶部固定焊接有横杆，所述导线装置滑动连接于所述横杆外端。优选的，所述穿线环与导线装置的中间连接有罗拉，且所述罗拉的数量为一个或一个以上。优选的，所述固定杆的内侧端固定焊接有安装板，所述出线装置的顶部和底部固定设有转轴，所述转轴的顶部和底部均转动连接有轴承。优选的，所述吸风风机的底部固定焊接有固定座，所述固定座的外端开设分布有安装孔。优选的，所述吸风风机与固定座之间焊接分布有加强筋。（三）有益效果本技术提供了一种纺纱加工用加捻装置。具备以下有益效果：（1）、该纺纱加工用加捻装置，通过在线环外端经过第二纱线连接的出线装置，实现了混合加捻缠绕成纱线，形成强度更高的纱线，减少了纱线的断头，具有紧密纱线的效果，经过第一纱线连接导线装置穿线，使用方便，自动化性能高。（2）、该纺纱加工用加捻装置，通过在底座顶部两端设置的过滤净化装置，可高效的经过过滤净化装置内部设置的金属过滤网和活性炭过滤网过滤净化纱线产生的灰尘碎屑，环保性能高，通过在过滤净化装置底部经过吸风管连接的吸风风机，可直接启动吸风，吸附杂质效率高。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的加捻装置结构示意图；图3为本技术的过滤净化装置结构示意图；图4为本技术的抽吸风机结构示意图。图中，纺纱加工设备1、底座2、第一纱线3、第二纱线4、旋转电机5、转动轴6、定位板7、穿线环8、罗拉9、导线装置10、横杆11、出线电机12、出线装置13、吸风风机14、吸风管15、过滤净化装置16、转轴17、固定杆18、轴承19、金属过滤网20、活性炭过滤网21、吸风风口22、固定座23、加强筋24。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例提供一种技术方案：一种纺纱加工用加捻装置，包括纺纱加工设备1、底座2、第一纱线3和第二纱线4，所述纺纱加工设备1的底部设有底座2，所述底座2的顶部中间设有旋转电机5，所述旋转电机5的顶部连接有转动轴6，所述转动轴6的顶部固定设有定位板7，所述定位板7的顶部固定分布有穿线环8，所述穿线环8的顶部经过第一纱线3连接有导线装置10，所述穿线环8的外端经过第二纱线4连接有出线装置13，所述出线装置13的外端电性连接有出线电机12，所述出线装置13的顶部和底部经过转轴17连接有固定杆18，所述底座2的顶部两端设有过滤净化装置16，所述过滤净化装置16的内部设有金属过滤网20和活性炭过滤网21，所述过滤净化装置16的底部经过吸风管15连接有吸风风机14，所述吸风风机14的外侧端设有吸风风口22。所述纺纱加工设备1的内侧顶部固定焊接有横杆11，所述导线装置10滑动连接于所述横杆11外端，方便导线装置10在横杆11上滑动调节位置，设计合理。所述穿线环8与导线装置10的中间连接有罗拉9，且所述罗拉9的数量为一个或一个以上，可直接辅助绕线，提高了穿线绕线的效率。所述固定杆18的内侧端固定焊接有安装板，所述出线装置13的顶部和底部固定设有转轴17，所述转轴17的顶部和底部均转动连接有轴承19，使得转动更加更加顺畅，避免卡顿。所述吸风风机14的底部固定焊接有固定座23，所述固定座23的外端开设分布有安装孔，使得固定安装更加稳定，拆卸方便。所述吸风风机14与固定座23之间焊接分布有加强筋24，结构强度高，噪音小。工作原理：第一纱线3穿过导线装置10、罗拉9和穿线环8缠绕连接于转动轴6上，旋转电机5带动转动轴6旋转缠绕，通过出线电机12控制出线装置13转动放线，使得第二纱线4穿过穿线环8绕连接于转动轴6上，实现了混合加捻缠绕成纱线，形成强度更高的纱线，减少了纱线的断头，具有紧密纱线的效果，通过过滤净化装置16底部经过吸风管15连接的吸风风机14直接启动吸风，通过底座2顶部两端的过滤净化装置16经过内部的金属过滤网20和活性炭过滤网21过滤净化纱线产生的灰尘碎屑，环保性能高，吸附杂质效率高。本技术的纺纱加工设备1、底座2、第一纱线3、第二纱线4、旋转电机5、转动轴6、定位板7、穿线环8、罗拉9、导线装置10、横杆11、出线电机12、出线装置13、吸风风机14、吸风管15、过滤净化装置16、转轴17、固定杆18、轴承19、金属过滤网20、活性炭过滤网21、吸风风口22、固定座23、加强筋24，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有的纺纱加工用加捻装置加工出的纱线强度低，难以添加辅助纱线进行加捻，可能会导致纱线的断头的风险，自动化性能不足，长时间加工纱线可能会造成纱线产生的灰尘碎屑，环保性能低，效率低，本技术通过上述部件的互相组合，实现了混合加捻缠绕成纱线，形成强度更高的纱线，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺纱加工用加捻装置，其特征在于：包括纺纱加工设备（1）、底座（2）、第一纱线（3）和第二纱线（4），所述纺纱加工设备（1）的底部设有底座（2），所述底座（2）的顶部中间设有旋转电机（5），所述旋转电机（5）的顶部连接有转动轴（6），所述转动轴（6）的顶部固定设有定位板（7），所述定位板（7）的顶部固定分布有穿线环（8），所述穿线环（8）的顶部经过第一纱线（3）连接有导线装置（10），所述穿线环（8）的外端经过第二纱线（4）连接有出线装置（13），所述出线装置（13）的外端电性连接有出线电机（12），所述出线装置（13）的顶部和底部经过转轴（17）连接有固定杆（18），所述底座（2）的顶部两端设有过滤净化装置（16），所述过滤净化装置（16）的内部设有金属过滤网（20）和活性炭过滤网（21），所述过滤净化装置（16）的底部经过吸风管（15）连接有吸风风机（14），所述吸风风机（14）的外侧端设有吸风风口（22）。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺纱加工用加捻装置，其特征在于：包括纺纱加工设备（1）、底座（2）、第一纱线（3）和第二纱线（4），所述纺纱加工设备（1）的底部设有底座（2），所述底座（2）的顶部中间设有旋转电机（5），所述旋转电机（5）的顶部连接有转动轴（6），所述转动轴（6）的顶部固定设有定位板（7），所述定位板（7）的顶部固定分布有穿线环（8），所述穿线环（8）的顶部经过第一纱线（3）连接有导线装置（10），所述穿线环（8）的外端经过第二纱线（4）连接有出线装置（13），所述出线装置（13）的外端电性连接有出线电机（12），所述出线装置（13）的顶部和底部经过转轴（17）连接有固定杆（18），所述底座（2）的顶部两端设有过滤净化装置（16），所述过滤净化装置（16）的内部设有金属过滤网（20）和活性炭过滤网（21），所述过滤净化装置（16）的底部经过吸风管（15）连接有吸风风机（14），所述吸风风机（14）的外侧端设有吸风风口（22）。


2.根据权利要求1所述的一种纺...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈国华，
申请(专利权)人：苏州沈与严纱业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32