【技术实现步骤摘要】
一种热处理工件冷却装置
本技术涉及热处理装置的
,特别是一种热处理工件冷却装置的
技术介绍
目前,工件热处理过程中需要进行淬火冷却,淬火冷却技术是指金属工件被加热到某一温度后,按预定的方式和速率冷却,以获得预期的组织与性能的技术。淬火冷却属于热处理的基础工艺。在对工件进行淬火冷却时,需要用到冷却池,而传统的冷却池自身不具备冷却结构,只能依靠环境自然冷却,这就使冷却池冷却速度慢,影响后期工件的淬火冷却效率。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种热处理工件冷却装置,能够使冷却装置加速工件与冷却液的接触效率,同时还能够对冷却液进行循环降温,提升冷却效率,利于保障工件的冷却效率和品质。为实现上述目的,本技术提出了一种热处理工件冷却装置,包括冷却槽、升降机械臂、旋转电机、工件网槽、抽液管、导液孔、毛细散热管、散热风机和排液管,所述冷却槽底部中心位置设置有升降机械臂,所述升降机械臂顶部设置有旋转电机,所述旋转电机顶部安装有工件网槽,所述冷却槽的底部设置有若干抽液管,所述抽液管上设置有若干导液孔,所述抽液管与若干毛细散热管相连通,所述毛细散热管设置在冷却槽外侧,所述毛细散热管上套设有散热风机,所述毛细散热管与排液管相连通,所述排液管设置在冷却槽的顶部,所述排液管的末端穿入冷却槽内。作为优选,所述旋转电机带动工件网槽沿水平方向旋转,所述工件网槽的底部边缘均匀环绕设置有多个搅拌桨叶。作为优选,所述导液孔的数量有多个,所述导液孔均匀分布在抽液管的顶部,所 ...
【技术保护点】
1.一种热处理工件冷却装置,其特征在于:包括冷却槽(1)、升降机械臂(2)、旋转电机(3)、工件网槽(4)、抽液管(5)、导液孔(6)、毛细散热管(7)、散热风机(8)和排液管(9),所述冷却槽(1)底部中心位置设置有升降机械臂(2),所述升降机械臂(2)顶部设置有旋转电机(3),所述旋转电机(3)顶部安装有工件网槽(4),所述冷却槽(1)的底部设置有若干抽液管(5),所述抽液管(5)上设置有若干导液孔(6),所述抽液管(5)与若干毛细散热管(7)相连通,所述毛细散热管(7)设置在冷却槽(1)外侧,所述毛细散热管(7)上套设有散热风机(8),所述毛细散热管(7)与排液管(9)相连通,所述排液管(9)设置在冷却槽(1)的顶部,所述排液管(9)的末端穿入冷却槽(1)内。/n
【技术特征摘要】
1.一种热处理工件冷却装置,其特征在于:包括冷却槽(1)、升降机械臂(2)、旋转电机(3)、工件网槽(4)、抽液管(5)、导液孔(6)、毛细散热管(7)、散热风机(8)和排液管(9),所述冷却槽(1)底部中心位置设置有升降机械臂(2),所述升降机械臂(2)顶部设置有旋转电机(3),所述旋转电机(3)顶部安装有工件网槽(4),所述冷却槽(1)的底部设置有若干抽液管(5),所述抽液管(5)上设置有若干导液孔(6),所述抽液管(5)与若干毛细散热管(7)相连通,所述毛细散热管(7)设置在冷却槽(1)外侧,所述毛细散热管(7)上套设有散热风机(8),所述毛细散热管(7)与排液管(9)相连通,所述排液管(9)设置在冷却槽(1)的顶部,所述排液管(9)的末端穿入冷却槽(1)内。
2.如权利要求1所述的一种热处理工件冷却装置,其特征在于:所述旋转电机(3)带动工件网槽(4)沿水平方向旋转,所述工件网槽(4)的底部边缘均匀环绕设置有多个...
【专利技术属性】
技术研发人员:王永华,
申请(专利权)人:海盐盛达金属股份有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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