一种镁合金表面磷化处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镁合金表面磷化处理装置，包括表面处理液箱、升降台、旋转电机、球形网槽、毛刷环、搅拌桨片、伸缩喷液管、喷液孔、高压水泵、升降箱盖和抽水管。本实用新型专利技术能够使处理装置对磷化反应前的镁合金工件进行表面清理，提升镁合金工件的表面洁净度，进而提升镁合金表面磷化的效率和品质。

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金表面磷化处理装置
本技术涉及磷化处理装置的
，特别是一种镁合金表面磷化处理装置的

技术介绍
镁合金具有良好的尺寸稳定性，是目前最轻的金属结构材料，机械加工性好，具有电磁屏蔽性，减震性等优良性能，广泛用于工件加工材料。但由于镁的金属活泼性使其耐蚀性极差，制约了镁合金作为工件的应用，目前的最经济的处理方法是采用表面磷化处理以提高工件的耐蚀性。在磷化过程中，镁合金工件表面的洁净度直径影响到磷化膜的生成效率和品质，因此需要设计一种表面处理装置以提升镁合金表面磷化的效率和品质。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种镁合金表面磷化处理装置，能够使处理装置对磷化反应前的镁合金工件进行表面清理，提升镁合金工件的表面洁净度，进而提升镁合金表面磷化的效率和品质。为实现上述目的，本技术提出了一种镁合金表面磷化处理装置，包括表面处理液箱、升降台、旋转电机、球形网槽、毛刷环、搅拌桨片、伸缩喷液管、喷液孔、高压水泵、升降箱盖和抽水管，所述表面处理液箱底部中心位置设置有升降台，所述升降台顶部设置有旋转电机，所述旋转电机顶部安装有球形网槽，所述球形网槽的内侧面环设若干毛刷环，所述球形网槽的外侧面设置有若干搅拌桨片，所述球形网槽的开口竖直向上设置，所述球形网槽的上方设置有伸缩喷液管，所述伸缩喷液管的侧壁上贯穿设置有若干喷液孔，所述伸缩喷液管与高压水泵相连，所述高压水泵设置在升降箱盖的顶部，所述升降箱盖的侧面贯穿设置有抽水管，所述抽水管一端延伸到表面处理液箱的液面下方，所述抽水管的另一端与高压水泵相连。作为优选，所述毛刷环的数量有多个，所述毛刷环水平间隔设置在球形网槽的内侧面上，所述毛刷环上均匀设置有多根硬质长刷毛，所述毛刷环可拆卸设置。作为优选，所述搅拌桨片的形状为圆弧形，所述搅拌桨片均匀竖直分布在球形网槽的外侧面上。作为优选，所述伸缩喷液管竖直向下设置，所述伸缩喷液管的最大伸长距离与球形网槽的直径相同。作为优选，所述升降箱盖的边缘通过多根均匀竖直分布的电动升降导轨与表面处理液箱相连。作为优选，所述表面处理液箱的形状为开口竖直向上的圆筒形。作为优选，所述表面处理液箱的底部设置有自锁万向轮。作为优选，所述抽水管的竖直长度为表面处理液箱内部深度的三分之二。本技术的有益效果：本技术通过将表面处理液箱、升降台、旋转电机、球形网槽、毛刷环、搅拌桨片、伸缩喷液管、喷液孔、高压水泵、升降箱盖和抽水管结合在一起，经过试验优化，能够使处理装置对磷化反应前的镁合金工件进行表面清理，提升镁合金工件的表面洁净度，进而提升镁合金表面磷化的效率和品质。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种镁合金表面磷化处理装置的结构示意图。图中：1-表面处理液箱、2-升降台、3-旋转电机、4-球形网槽、5-毛刷环、6-搅拌桨片、7-伸缩喷液管、8-喷液孔、9-高压水泵、10-升降箱盖、11-抽水管、12-电动升降导轨。【具体实施方式】参阅图1，本技术一种镁合金表面磷化处理装置，包括表面处理液箱1、升降台2、旋转电机3、球形网槽4、毛刷环5、搅拌桨片6、伸缩喷液管7、喷液孔8、高压水泵9、升降箱盖10和抽水管11，所述表面处理液箱1底部中心位置设置有升降台2，所述升降台2顶部设置有旋转电机3，所述旋转电机3顶部安装有球形网槽4，所述球形网槽4的内侧面环设若干毛刷环5，所述球形网槽4的外侧面设置有若干搅拌桨片6，所述球形网槽4的开口竖直向上设置，所述球形网槽4的上方设置有伸缩喷液管7，所述伸缩喷液管7的侧壁上贯穿设置有若干喷液孔8，所述伸缩喷液管7与高压水泵9相连，所述高压水泵9设置在升降箱盖10的顶部，所述升降箱盖10的侧面贯穿设置有抽水管11，所述抽水管11一端延伸到表面处理液箱1的液面下方，所述抽水管11的另一端与高压水泵9相连，所述毛刷环5的数量有多个，所述毛刷环5水平间隔设置在球形网槽4的内侧面上，所述毛刷环5上均匀设置有多根硬质长刷毛，所述毛刷环5可拆卸设置，所述搅拌桨片6的形状为圆弧形，所述搅拌桨片6均匀竖直分布在球形网槽4的外侧面上，所述伸缩喷液管7竖直向下设置，所述伸缩喷液管的最大伸长距离与球形网槽4的直径相同，所述升降箱盖10的边缘通过多根均匀竖直分布的电动升降导轨12与表面处理液箱1相连，所述表面处理液箱1的形状为开口竖直向上的圆筒形，所述表面处理液箱1的底部设置有自锁万向轮，所述抽水管11的竖直长度为表面处理液箱1内部深度的三分之二。本技术通过将表面处理液箱1、升降台2、旋转电机3、球形网槽4、毛刷环5、搅拌桨片6、伸缩喷液管7、喷液孔8、高压水泵9、升降箱盖10和抽水管11结合在一起，经过试验优化，能够使处理装置对磷化反应前的镁合金工件进行表面清理，提升镁合金工件的表面洁净度，进而提升镁合金表面磷化的效率和品质。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镁合金表面磷化处理装置，其特征在于：包括表面处理液箱(1)、升降台(2)、旋转电机(3)、球形网槽(4)、毛刷环(5)、搅拌桨片(6)、伸缩喷液管(7)、喷液孔(8)、高压水泵(9)、升降箱盖(10)和抽水管(11)，所述表面处理液箱(1)底部中心位置设置有升降台(2)，所述升降台(2)顶部设置有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)顶部安装有球形网槽(4)，所述球形网槽(4)的内侧面环设若干毛刷环(5)，所述球形网槽(4)的外侧面设置有若干搅拌桨片(6)，所述球形网槽(4)的开口竖直向上设置，所述球形网槽(4)的上方设置有伸缩喷液管(7)，所述伸缩喷液管(7)的侧壁上贯穿设置有若干喷液孔(8)，所述伸缩喷液管(7)与高压水泵(9)相连，所述高压水泵(9)设置在升降箱盖(10)的顶部，所述升降箱盖(10)的侧面贯穿设置有抽水管(11)，所述抽水管(11)一端延伸到表面处理液箱(1)的液面下方，所述抽水管(11)的另一端与高压水泵(9)相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种镁合金表面磷化处理装置，其特征在于：包括表面处理液箱(1)、升降台(2)、旋转电机(3)、球形网槽(4)、毛刷环(5)、搅拌桨片(6)、伸缩喷液管(7)、喷液孔(8)、高压水泵(9)、升降箱盖(10)和抽水管(11)，所述表面处理液箱(1)底部中心位置设置有升降台(2)，所述升降台(2)顶部设置有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)顶部安装有球形网槽(4)，所述球形网槽(4)的内侧面环设若干毛刷环(5)，所述球形网槽(4)的外侧面设置有若干搅拌桨片(6)，所述球形网槽(4)的开口竖直向上设置，所述球形网槽(4)的上方设置有伸缩喷液管(7)，所述伸缩喷液管(7)的侧壁上贯穿设置有若干喷液孔(8)，所述伸缩喷液管(7)与高压水泵(9)相连，所述高压水泵(9)设置在升降箱盖(10)的顶部，所述升降箱盖(10)的侧面贯穿设置有抽水管(11)，所述抽水管(11)一端延伸到表面处理液箱(1)的液面下方，所述抽水管(11)的另一端与高压水泵(9)相连。


2.如权利要求1所述的一种镁合金表面磷化处理装置，其特征在于：所述毛刷环(5)的数量有多个，所述毛刷环(5)水平间隔设置在球形网槽(4)的内侧面上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永华，
申请(专利权)人：海盐盛达金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33