本实用公开了一种新型不锈钢固溶生产用冷却装置，由冷却段、脱水段、干燥段和输送辊组成，所述输送辊横穿冷却段、脱水段和干燥段，所述冷却段包括壳体、冷却进口、冷却腔、过滤网、支架、固废出口、液体分布器、回流管、排污泵和烟气孔；所述脱水段的上侧壁设有上排气枪，脱水段的下侧壁设有下排气枪；所述干燥段为上下设有开口的圆柱形结构，圆柱形结构的上开口设有上干燥风扇；本实用新型专利技术将从固溶炉处理后的不锈钢管先经过冷却段喷水快速冷却后，再通过脱水段的上下排气枪对不锈钢管表面进行脱水，最后通过干燥段的上下风扇进行风干，真个冷却干燥过程可连续进行，其冷却效果好，干燥效率高，满足不锈钢的固溶处理要求。
【技术实现步骤摘要】
一种新型不锈钢固溶生产用冷却装置
本技术涉及不锈钢生产
，特别涉及一种新型不锈钢固溶生产用冷却装置。
技术介绍
不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。成功的关键首先是要弄清用途，然后再确定正确的钢种。和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17～22％的铬，较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀。现有不锈钢固溶冷却装置在使用时，不能快速进行冷却，冷却效率低，致使不锈钢表面被大量氧化，影响不锈钢的产品质量，而且影响不锈钢冷却后的晶体结构化，为了解决上述问题，本技术专利技术了一种冷却迅速，过程易控的新型不锈钢固溶生产用冷却装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型不锈钢固溶生产用冷却装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型不锈钢固溶生产用冷却装置，由冷却段、脱水段、干燥段和输送辊组成，所述输送辊横穿冷却段、脱水段和干燥段，所述冷却段包括壳体、冷却进口、冷却腔、过滤网、支架、固废出口、液体分布器、回流管、排污泵和烟气孔，所述冷却进口设置在壳体的一侧，不锈钢管通过输送辊从冷却进口运输到冷却腔内，所述液体分布器设置在输送辊上方的冷却腔内，液体分布器通过喷水泵与水箱连接，所述过滤网设置在输送辊下方、冷却腔的底端，所述固废出口设置在壳体侧壁与过滤网平齐的位置，所述过滤网底部通过支架与冷却腔的底部固定，所述回流管设置在过滤网的下方，且回流管通过排污泵与水箱底部连接，所述烟气孔设置在冷却腔的顶部；所述脱水段的上侧壁设有上排气枪，脱水段的下侧壁设有下排气枪，所述下排气枪和上排气枪均由多个气枪并排组成，多个气枪均通过气管与气源连接；所述干燥段为上下设有开口的圆柱形结构，圆柱形结构的上开口设有上干燥风扇，圆柱形接口的下开口设有下干燥风扇，所述上干燥风扇和下干燥风扇的风吹向相同设置，干燥段与脱水段连接向对的一侧设有冷却出口，输送辊将冷却干燥后的不锈钢管从冷却出口运输出装置。进一步的，所述烟气孔上设有干燥吸收装置，所述干燥吸收装置内设有碱性固体干燥剂，用于干燥冷却过程中产生的水汽、二氧化碳和二氧化硫等气体。进一步的，所述脱水段的整体外形呈圆台形，且圆台形的大尺寸段与冷却段连接，圆台形的小尺寸端与干燥段连接，所述下排气枪和上排气枪错位设置开，且均垂直于圆台形侧壁设置，被气枪吹掉落的水珠，可以沿着圆台形的侧壁滑落到冷却腔中，起到更好的脱水效果。进一步的，所述过滤网倾斜设置在冷却腔内的底部，固废出口设置在冷却腔侧壁与倾斜设置的过滤网最低点位置平齐，方便滤网过滤过滤的废渣从固废出口排出。进一步的，所述水箱上还设有补换水管，所述补换水管用于水箱的补水或换水。综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术将从固溶炉处理后的不锈钢管先经过冷却段喷水快速冷却后，再通过脱水段的上下排气枪对不锈钢管表面进行脱水，最后通过干燥段的上下风扇进行风干，真个冷却干燥过程可连续进行，其冷却效果好，干燥效率高，满足不锈钢的固溶处理要求。附图说明图1是本技术整体的结构示意图；图2是本技术水箱部分的结构示意图。图中，1、壳体；2、冷却进口；3、冷却出口；4、冷却腔；5、脱水段；6、干燥段；7、过滤网；8、支架；9、固废出口；10、输送辊；11、不锈钢管；12、液体分布器；13、回流管；14、排污泵；15、下排气枪；16、上排气枪；17、烟气孔；18、上干燥风扇；19、下干燥风扇；20、干燥吸收装置；21、水箱；22、喷水泵；23、补换水管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1-2所示，一种新型不锈钢固溶生产用冷却装置，由冷却段、脱水段5、干燥段6和输送辊10组成，所述输送辊10横穿冷却段、脱水段5和干燥段6，所述冷却段包括壳体1、冷却进口2、冷却腔4、过滤网7、支架8、固废出口9、液体分布器12、回流管13、排污泵14和烟气孔17，所述冷却进口2设置在壳体1的一侧，不锈钢管11通过输送辊10从冷却进口2运输到冷却腔4内，所述液体分布器12设置在输送辊10上方的冷却腔4内，液体分布器12通过喷水泵22与水箱21连接，所述过滤网7设置在输送辊10下方、冷却腔4的底端，所述固废出口9设置在壳体1侧壁与过滤网7平齐的位置，所述过滤网7底部通过支架8与冷却腔4的底部固定，所述回流管13设置在过滤网7的下方，且回流管13通过排污泵14与水箱21底部连接，所述烟气孔17设置在冷却腔4的顶部；所述脱水段5的上侧壁设有上排气枪16，脱水段5的下侧壁设有下排气枪15，所述下排气枪15和上排气枪16均由多个气枪并排组成，多个气枪均通过气管与气源连接；所述干燥段6为上下设有开口的圆柱形结构，圆柱形结构的上开口设有上干燥风扇18，圆柱形接口的下开口设有下干燥风扇19，所述上干燥风扇18和下干燥风扇19的风吹向相同设置，干燥段6与脱水段5连接向对的一侧设有冷却出口3，输送辊10将冷却干燥后的不锈钢管11从冷却出口3运输出装置。进一步的，所述烟气孔17上设有干燥吸收装置20，所述干燥吸收装置20内设有碱性固体干燥剂，用于干燥冷却过程中产生的水汽、二氧化碳和二氧化硫等气体。进一步的，所述脱水段5的整体外形呈圆台形，且圆台形的大尺寸段与冷却段连接，圆台形的小尺寸端与干燥段6连接，所述下排气枪15和上排气枪16错位设置开，且均垂直于圆台形侧壁设置，被气枪吹掉落的水珠，可以沿着圆台形的侧壁滑落到冷却腔4中，起到更好的脱水效果。进一步的，所述过滤网7倾斜设置在冷却腔4内的底部，固废出口9设置在冷却腔4侧壁与倾斜设置的过滤网7最低点位置平齐，方便滤网过滤7过滤的废渣从固废出口9排出。进一步的，所述水箱21上还设有补换水管23，所述补换水管23用于水箱21的补水或换水。工作原理：固溶处理后的不锈钢管通过输送辊从冷却进口输送到冷却腔中，喷水泵泵水到液体分布器对冷却腔进行喷水，将不锈钢管迅速冷却，喷水过程产生的水汽和其它气体由烟气孔干燥后排出，冷却水经过过滤网过滤后由污水泵从回流管输送回水箱当中，过滤网截留的固体杂质从固废出口清理出，冷却后的不锈钢管通过输送辊继续输送到脱水段，脱水段的上下排气枪对准不锈钢管进行吹气干燥，残留在不锈钢管上的水珠被气枪吹落后沿着圆台形的脱水段侧壁流到冷却腔内不锈钢管再通过被输送辊输送到干燥段，干燥段的上下干燥风扇将不锈钢管表面的水汽风干，最后，冷却干燥后的不锈钢管从冷却出口输送出来，完成整个冷却干燥工作。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型不锈钢固溶生产用冷却装置，由冷却段、脱水段(5)、干燥段(6)和输送辊(10)组成，所述输送辊(10)横穿冷却段、脱水段(5)和干燥段(6)，其特征是：所述冷却段包括壳体(1)、冷却进口(2)、冷却腔(4)、过滤网(7)、支架(8)、固废出口(9)、液体分布器(12)、回流管(13)、排污泵(14)和烟气孔(17)，所述冷却进口(2)设置在壳体(1)的一侧，不锈钢管(11)通过输送辊(10)从冷却进口(2)运输到冷却腔(4)内，所述液体分布器(12)设置在输送辊(10)上方的冷却腔(4)内，液体分布器(12)通过喷水泵(22)与水箱(21)连接，所述过滤网(7)设置在输送辊(10)下方、冷却腔(4)的底端，所述固废出口(9)设置在壳体(1)侧壁与过滤网(7)平齐的位置，所述过滤网(7)底部通过支架(8)与冷却腔(4)的底部固定，所述回流管(13)设置在过滤网(7)的下方，且回流管(13)通过排污泵(14)与水箱(21)底部连接，所述烟气孔(17)设置在冷却腔(4)的顶部；所述脱水段(5)的上侧壁设有上排气枪(16)，脱水段(5)的下侧壁设有下排气枪(15)，所述下排气枪(15)和上排气枪(16)均由多个气枪并排组成，多个气枪均通过气管与气源连接；所述干燥段(6)为上下设有开口的圆柱形结构，圆柱形结构的上开口设有上干燥风扇(18)，圆柱形接口的下开口设有下干燥风扇(19)，所述上干燥风扇(18)和下干燥风扇(19)的风吹向相同设置，干燥段(6)与脱水段(5)连接向对的一侧设有冷却出口(3)，输送辊(10)将冷却干燥后的不锈钢管(11)从冷却出口(3)运输出装置。/n...
【技术特征摘要】
1.一种新型不锈钢固溶生产用冷却装置，由冷却段、脱水段(5)、干燥段(6)和输送辊(10)组成，所述输送辊(10)横穿冷却段、脱水段(5)和干燥段(6)，其特征是：所述冷却段包括壳体(1)、冷却进口(2)、冷却腔(4)、过滤网(7)、支架(8)、固废出口(9)、液体分布器(12)、回流管(13)、排污泵(14)和烟气孔(17)，所述冷却进口(2)设置在壳体(1)的一侧，不锈钢管(11)通过输送辊(10)从冷却进口(2)运输到冷却腔(4)内，所述液体分布器(12)设置在输送辊(10)上方的冷却腔(4)内，液体分布器(12)通过喷水泵(22)与水箱(21)连接，所述过滤网(7)设置在输送辊(10)下方、冷却腔(4)的底端，所述固废出口(9)设置在壳体(1)侧壁与过滤网(7)平齐的位置，所述过滤网(7)底部通过支架(8)与冷却腔(4)的底部固定，所述回流管(13)设置在过滤网(7)的下方，且回流管(13)通过排污泵(14)与水箱(21)底部连接，所述烟气孔(17)设置在冷却腔(4)的顶部；所述脱水段(5)的上侧壁设有上排气枪(16)，脱水段(5)的下侧壁设有下排气枪(15)，所述下排气枪(15)和上排气枪(16)均由多个气枪并排组成，多个气枪均通过气管与气源连接；所述干燥段(6)为上下设有开口的圆柱形结构，圆柱形...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓龙，
申请(专利权)人：南昌恒悦庆金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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