一种不锈钢管折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管折弯装置，属于钢管加工技术领域，解决了现有的不锈钢管折弯装置存在无法自动下料的问题，该装置包括工作台、凹模、伺服电机、压辊和取料装置，所述工作台通过支腿连接机台，并且表面开设有凹模，压辊和取料装置分别通过支架和安装板连接驱动轴，驱动轴通过联轴器连接步进电机，固定框架通过液压撑杆连接液压缸，伺服电机通过联轴器连接螺杆，液压缸镶嵌在滑块侧壁，并且滑块滑动连接在螺杆表面，取料装置中的夹爪通过轴销连接电动伸缩杆，凹模内壁开设的凹槽内嵌入有顶块，顶块下方固定连接有支杆，支杆通过第二活塞杆连接第二气缸，本实用新型专利技术具备自动下料的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管折弯装置
本技术属于钢管加工
，具体是涉及一种不锈钢管折弯装置。
技术介绍
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工和机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯和抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等。不锈钢管按材质分为普通碳素钢管、优质碳素结构钢管、合金结构管、合金钢管、轴承钢管、不锈钢管以及为节省贵重金属和满足特殊要求的双金属复合管、镀层和涂层管等。不锈钢管的种类繁多，用途不同，其技术要求各异，生产方法亦有所不同。但是现有的不锈钢管折弯装置在折弯完成后，一般都是人工将不锈钢管从装置内取出，不仅增加了工作人员的劳动强度，还容易被内部的设备碰伤，容易引起安全事故。因此，为了解决这一问题，需要开发设计一种不锈钢管折弯装置，解决了现有的不锈钢管折弯装置存在无法自动下料的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种不锈钢管折弯装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢管折弯装置，包括工作台、凹模、伺服电机、压辊和取料装置，所述工作台通过支腿连接机台，并且表面开设有凹模，所述压辊和取料装置分别通过支架和安装板连接驱动轴，所述驱动轴固定连接在固定框架内壁，并且其端部通过联轴器连接步进电机，所述固定框架通过液压撑杆连接液压缸，所述伺服电机固定连接在机台侧壁，并且通过联轴器连接螺杆，所述液压缸镶嵌在滑块侧壁，并且滑块滑动连接在螺杆表面，当折弯完成后，步进电机带动驱动轴旋转180°，能够将压辊自动切换为取料装置，取料装置能够将折弯后的不锈钢管取出，并沿着螺杆将其送至出料口，实现了自动下料的功能，提高了工作效率，所述取料装置包括电动伸缩杆和夹爪，所述夹爪通过轴销连接底板，所述底板固定连接在安装板下方，所述电动伸缩杆镶嵌在底板表面，并且通过轴销连接夹爪，所述凹模的数量为两个，并且内壁开设的凹槽内嵌入有顶块，所述顶块下方固定连接有支杆，所述支杆通过第二活塞杆连接第二气缸。作为本技术进一步的方案，所述机台两侧分别固定连接有进料口和出料口，并且内壁固定连接有固定板，所述固定板底部镶嵌的第一气缸通过第一活塞杆连接活动块，所述机台底部通过固定柱连接固定块，所述活动块与固定块之间放置有不锈钢管，第一气缸通过第一活塞杆带动活动块向下移动，活动块与固定块能够将不锈钢管固定，防止其在折弯过程中发生晃动，相较于人工手动固定的方式，具备工作效率高的特点。作为本技术进一步的方案，所述驱动轴中部固定连接在轴承，所述轴承通过连杆嵌入在固定套筒内，所述连杆端部镶嵌的限位板通过第二减震弹簧连接固定套筒顶部，第二减震弹簧能够削弱驱动轴受到来自凹模的纵向力。作为本技术进一步的方案，所述活动块和固定块内壁镶嵌有橡胶垫，所述夹爪内壁镶嵌有橡胶块，橡胶垫和橡胶块能够防止不锈钢管被擦伤。作为本技术进一步的方案，所述液压撑杆底部固定连接有固定盘，所述固定盘通过固定销连接固定框架，所述固定销表面套接有第一减震弹簧，第一减震弹簧能够削弱压辊和固定框架受到来自凹模的纵向力，防止其损坏。所述滑块还滑动连接在机台内壁开设的滑槽内，提高了取料装置在移动时的稳定性。综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：1、当折弯完成后，步进电机带动驱动轴旋转180°，能够将压辊自动切换为取料装置，取料装置能够将折弯后的不锈钢管取出，并沿着螺杆将其送至出料口，实现了自动下料的功能，提高了工作效率。2、第二气缸通过第二活塞杆带动顶块能够将折弯后的不锈钢管顶起，便于后续的取料装置进行取料，相较于手动取出的方式，具备工作效率高的特点。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1为技术中实施例1至实施例2的结构示意图。图2为技术实施例1中取料装置内各个零部件之间的连接关系图。图3为技术图1中A-A的局部放大图。图4为技术图1中a的局部放大图。图5为技术图1中b的局部放大图。附图标记：1-机台、2-滑块、3-液压缸、4-液压撑杆、41-固定盘、42-固定销、43-第一减震弹簧、5-固定板、6-第一气缸、7-第一活塞杆、8-活动块、81-橡胶垫、9-进料口、10-固定块、11-固定柱、12-支腿、13-工作台、14-第二气缸、15-第二活塞杆、16-支杆、17-顶块、18-凹模、19-不锈钢管、20-取料装置、201-安装板、202-电动伸缩杆、203-底板、204-夹爪、205-橡胶块、21-出料口、22-驱动轴、221-轴承、222-限位板、223-第二减震弹簧、224-固定套筒、23-步进电机、24-支架、25-压辊、26-固定框架、27-伺服电机、28-螺杆、29-滑槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。实施例1请参阅图1至图5，一种不锈钢管折弯装置，包括工作台13、凹模18、伺服电机27、压辊25和取料装置20，所述工作台13通过支腿12连接机台1，并且表面开设有凹模18，所述机台1两侧分别固定连接有进料口9和出料口21，所述压辊25和取料装置20分别通过支架24和安装板201连接驱动轴22，所述驱动轴22固定连接在固定框架26内壁，并且其端部通过联轴器连接步进电机23，所述固定框架26通过液压撑杆4连接液压缸3，所述伺服电机27固定连接在机台1侧壁，并且通过联轴器连接螺杆28，所述液压缸3镶嵌在滑块2侧壁，并且滑块2滑动连接在螺杆28表面，液压缸3通过液压撑杆4带动压辊25向下移动，压辊25通过将不锈钢管19压入凹模18中完成折弯的过程，当折弯完成后，步进电机23带动驱动轴22旋转180°，能够将压辊25自动切换为取料装置20，取料装置20能够将折弯后的不锈钢管19取出，并沿着螺杆28将其送至出料口21，实现了自动下料的功能，提高了工作效率。所述取料装置20包括电动伸缩杆202和夹爪204，所述夹爪204通过轴销连接底板203，所述底板203固定连接在安装板201下方，所述电动伸缩杆202镶嵌在底板203表面，并且通过轴销连接夹爪204，电动伸缩杆202能够带动夹爪204自动将不锈钢管19夹紧，具备工作效率高的特点。所述凹模18的数量为两个，可以同时将两根不锈钢管19进行折弯，具备工作效率高的特点，并且内壁开设的凹槽内嵌入有顶块17，所述顶块17下方固定连接有支杆16，所述支杆16通过第二活塞杆15连接第二气缸14，第二气缸14通过第二活塞杆15带动顶块17能够将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢管折弯装置，包括工作台(13)、凹模(18)、伺服电机(27)、压辊(25)和取料装置(20)，其特征在于，所述工作台(13)通过支腿(12)连接机台(1)，并且表面开设有凹模(18)，所述压辊(25)和取料装置(20)分别通过支架(24)和安装板(201)连接驱动轴(22)，所述驱动轴(22)固定连接在固定框架(26)内壁，并且其端部通过联轴器连接步进电机(23)，所述固定框架(26)通过液压撑杆(4)连接液压缸(3)，所述伺服电机(27)固定连接在机台(1)侧壁，并且通过联轴器连接螺杆(28)，所述液压缸(3)镶嵌在滑块(2)侧壁，并且滑块(2)滑动连接在螺杆(28)表面，所述取料装置(20)包括电动伸缩杆(202)和夹爪(204)，所述夹爪(204)通过轴销连接底板(203)，所述底板(203)固定连接在安装板(201)下方，所述电动伸缩杆(202)镶嵌在底板(203)表面，并且通过轴销连接夹爪(204)，所述凹模(18)的数量为两个，并且内壁开设的凹槽内嵌入有顶块(17)，所述顶块(17)下方固定连接有支杆(16)，所述支杆(16)通过第二活塞杆(15)连接第二气缸(14)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管折弯装置，包括工作台(13)、凹模(18)、伺服电机(27)、压辊(25)和取料装置(20)，其特征在于，所述工作台(13)通过支腿(12)连接机台(1)，并且表面开设有凹模(18)，所述压辊(25)和取料装置(20)分别通过支架(24)和安装板(201)连接驱动轴(22)，所述驱动轴(22)固定连接在固定框架(26)内壁，并且其端部通过联轴器连接步进电机(23)，所述固定框架(26)通过液压撑杆(4)连接液压缸(3)，所述伺服电机(27)固定连接在机台(1)侧壁，并且通过联轴器连接螺杆(28)，所述液压缸(3)镶嵌在滑块(2)侧壁，并且滑块(2)滑动连接在螺杆(28)表面，所述取料装置(20)包括电动伸缩杆(202)和夹爪(204)，所述夹爪(204)通过轴销连接底板(203)，所述底板(203)固定连接在安装板(201)下方，所述电动伸缩杆(202)镶嵌在底板(203)表面，并且通过轴销连接夹爪(204)，所述凹模(18)的数量为两个，并且内壁开设的凹槽内嵌入有顶块(17)，所述顶块(17)下方固定连接有支杆(16)，所述支杆(16)通过第二活塞杆(15)连接第二气缸(14)。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管折弯装置，其特征在于，所述机台(1)两...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓龙，
申请(专利权)人：南昌恒悦庆金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36