一种多角度调节的激光切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多角度调节的激光切割机，包括本体和激光刀；所述本体的底端对称设置有四组支撑装置；所述本体的底端转动安装有放置板；所述本体的顶端设置有移动装置；所述移动装置的底端固定安装有安装块；所述安装块的底端内嵌入设置有圆球；所述圆球的底端通过升降装置固定安装有球形槽；所述圆球的侧边均布设置有多组球形槽；所述安装块的底端均布嵌入设置有多组钢球，且钢球滑动设置在球形槽内；所述钢球远离圆球的一侧设置有第一弹簧；所述第一弹簧设置在圆形槽内；所述圆形槽均布设置在安装块的底端内。本实用新型专利技术装置可在根据实际需求自由调节切割刀的角度，便于对工件进形特殊角度的切割，使工件切割的效果好，且效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种多角度调节的激光切割机
本技术涉及激光切割机
，具体是一种多角度调节的激光切割机。
技术介绍
激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。现有的激光切割装置在进行切割时难以达到多角度进行调节，在需要对工件进行特殊角度的切割时，切割效果差，效率低，难以达到所需的切割精度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多角度调节的激光切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多角度调节的激光切割机，包括本体和激光刀；所述本体的底端对称设置有四组支撑装置；所述本体的底端转动安装有放置板；所述本体的顶端设置有移动装置；所述移动装置的底端固定安装有安装块；所述安装块的底端内嵌入设置有圆球；所述圆球的底端通过升降装置固定安装有球形槽；所述圆球的侧边均布设置有多组球形槽；所述安装块的底端均布嵌入设置有多组钢球，且钢球滑动设置在球形槽内；所述钢球远离圆球的一侧设置有第一弹簧；所述第一弹簧设置在圆形槽内；所述圆形槽均布设置在安装块的底端内。进一步，所述本体的底端中部转动安装有转轴；所述转轴的顶端传动安装有放置板；所述转轴的底端传动连接有第二电机；所述第二电机电性连接有控制器；所述控制器固定安装在本体的底端上。进一步，所述移动装置包括蜗杆、滑块、内齿轮和第一电机；所述蜗杆转动安装在凹槽内；所述凹槽设置在蜗杆的底端内；所述蜗杆传动啮合有内齿轮；所述内齿轮共设有两组；所述内齿轮对称转动安装在滑块的两侧内；所述滑块滑动设置在凹槽内；所述滑块的底端固定安装有安装块；所述蜗杆的一端传动连接有第一电机；所述第一电机与控制器电性连接。进一步，所述升降装置包括升降缸和升降杆；所述升降杆的底端固定安装有激光刀；所述升降杆滑动设置在升降缸内；所述升降缸的顶端通过连杆固定安装在圆球的底端上；所述升降缸与控制器电性连接。进一步，所述支撑装置包括支撑杆、滑板、支撑套和第二弹簧；所述支撑杆共设有四组；所述支撑杆对称固定安装在本体的下方；所述支撑杆的底端固定安装有支撑套；所述支撑套的下方设置有第二弹簧；所述支撑套和第二弹簧滑动设置在滑板内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术装置可在根据实际需求自由调节切割刀的角度，便于对工件进形特殊角度的切割，使工件切割的效果好，且效率高，设置的放置板可转动，便于更换工件的切割位置，降低了工作人员的劳动力，设置的支撑装置可对装置进行减震处理，降低切割机在工作过程中产生的震动，避免了切割机产生震动影响切割的精度。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术图1中A区域放大的结构示意图。图3为本技术中支撑装置的结构示意图。图中：1-本体，2-放置板，3-转轴，4-控制器，5-凹槽，6-蜗杆，7-滑块，8-内齿轮，9-第一电机，10-安装块，11-圆球，12-连杆，13-升降缸，14-升降杆，15-激光刀，16-球形槽，17-钢球，18-第一弹簧，19-圆形槽，20-支撑杆，21-滑板，22-支撑套，23-第二弹簧，24-第二电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1和图2，本技术实施例中，一种多角度调节的激光切割机，包括本体1和激光刀15；所述本体1的底端对称设置有四组支撑装置；所述本体1的底端转动安装有放置板2；所述本体1的顶端设置有移动装置；所述移动装置的底端固定安装有安装块10；所述安装块10的底端内嵌入设置有圆球11；所述圆球11的底端通过升降装置固定安装有球形槽16；所述圆球11的侧边均布设置有多组球形槽16；所述安装块10的底端均布嵌入设置有多组钢球17，且钢球17滑动设置在球形槽16内；所述钢球17远离圆球11的一侧设置有第一弹簧18；所述第一弹簧18设置在圆形槽19内；所述圆形槽19均布设置在安装块10的底端内。可直接拉动激光刀15转动，激光刀15转动即升降缸13、升降杆14、连杆12和圆球11转动，对那个调整好角度后，钢球17在第一弹簧18的作用力下滑入球形槽16内对圆球11进行固定，即实现对激光刀15的位置进行固定。请参阅图1，所述本体1的底端中部转动安装有转轴3；所述转轴3的顶端传动安装有放置板2；所述转轴3的底端传动连接有第二电机24；所述第二电机24电性连接有控制器4；所述控制器4固定安装在本体1的底端上。当需要调整工件的位置时，可通过控制器4控制第二电机24转动，第二电机24转动即转轴3和放置板2转动，即达到放置板2上的工件转动，即可调整放置板2的切割位置。请参阅图1，所述移动装置包括蜗杆6、滑块7、内齿轮8和第一电机9；所述蜗杆6转动安装在凹槽5内；所述凹槽5设置在蜗杆6的底端内；所述蜗杆6传动啮合有内齿轮8；所述内齿轮8共设有两组；所述内齿轮8对称转动安装在滑块7的两侧内；所述滑块7滑动设置在凹槽5内；所述滑块7的底端固定安装有安装块10；所述蜗杆6的一端传动连接有第一电机9；所述第一电机9与控制器4电性连接。请参阅图1，所述升降装置包括升降缸13和升降杆14；所述升降杆14的底端固定安装有激光刀15；所述升降杆14滑动设置在升降缸13内；所述升降缸13的顶端通过连杆12固定安装在圆球11的底端上；所述升降缸13与控制器4电性连接。实施例2请参阅图1和图3，所述支撑装置包括支撑杆20、滑板21、支撑套22和第二弹簧23；所述支撑杆20共设有四组；所述支撑杆20对称固定安装在本体1的下方；所述支撑杆20的底端固定安装有支撑套22；所述支撑套22的下方设置有第二弹簧23；所述支撑套22和第二弹簧23滑动设置在滑板21内。支撑装置对工件切割时产生的震动进行缓冲减震处理，降低装置工作过程中产生的震动，使得切割位置更准确，切割的效果更好。本技术的工作原理是：在使用时，将切割放置在放置板2上，可直接拉动激光刀15转动，激光刀15转动即升降缸13、升降杆14、连杆12和圆球11转动，对那个调整好角度后，钢球17在第一弹簧18的作用力下滑入球形槽16内对圆球11进行固定，即实现对激光刀15的位置进行固定，控制器4控制升降缸13，通过升降缸13驱动升降杆14伸缩，实现对激光刀15的位置进行调整，即可调整激光刀15的工件的距离，切割时，通过控制器4控制第一电机9转动，第一电机9转动即蜗杆6转动，蜗杆6转动带动内齿轮8转动，且内齿轮8转动的同时伴随着在水平方向上移动，即实现滑块7和激光刀15在水平方向上移动，即实现激光刀15对工件进行切割，当本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多角度调节的激光切割机，包括本体(1)和激光刀(15)；其特征在于，所述本体(1)的底端对称设置有四组支撑装置；所述本体(1)的底端转动安装有放置板(2)；所述本体(1)的顶端设置有移动装置；所述移动装置的底端固定安装有安装块(10)；所述安装块(10)的底端内嵌入设置有圆球(11)；所述圆球(11)的底端通过升降装置固定安装有球形槽(16)；所述圆球(11)的侧边均布设置有多组球形槽(16)；所述安装块(10)的底端均布嵌入设置有多组钢球(17)，且钢球(17)滑动设置在球形槽(16)内；所述钢球(17)远离圆球(11)的一侧设置有第一弹簧(18)；所述第一弹簧(18)设置在圆形槽(19)内；所述圆形槽(19)均布设置在安装块(10)的底端内。/n

【技术特征摘要】
1.一种多角度调节的激光切割机，包括本体(1)和激光刀(15)；其特征在于，所述本体(1)的底端对称设置有四组支撑装置；所述本体(1)的底端转动安装有放置板(2)；所述本体(1)的顶端设置有移动装置；所述移动装置的底端固定安装有安装块(10)；所述安装块(10)的底端内嵌入设置有圆球(11)；所述圆球(11)的底端通过升降装置固定安装有球形槽(16)；所述圆球(11)的侧边均布设置有多组球形槽(16)；所述安装块(10)的底端均布嵌入设置有多组钢球(17)，且钢球(17)滑动设置在球形槽(16)内；所述钢球(17)远离圆球(11)的一侧设置有第一弹簧(18)；所述第一弹簧(18)设置在圆形槽(19)内；所述圆形槽(19)均布设置在安装块(10)的底端内。


2.根据权利要求1所述的一种多角度调节的激光切割机，其特征在于，所述本体(1)的底端中部转动安装有转轴(3)；所述转轴(3)的顶端传动安装有放置板(2)；所述转轴(3)的底端传动连接有第二电机(24)；所述第二电机(24)电性连接有控制器(4)；所述控制器(4)固定安装在本体(1)的底端上。


3.根据权利要求1所述的一种多角度调节的激光切割机，其特征在于，所述支撑装置包括支撑杆(20)、滑板(21)、支撑套(22)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓龙，
申请(专利权)人：南昌恒悦庆金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36