一种不锈钢钢管折弯去毛刺装置制造方法及图纸

本实用公开了一种不锈钢钢管折弯去毛刺装置，包括支腿、工作台、去毛刺装置、切割装置和折弯装置，所述支腿支撑在工作台的底部，所述去毛刺装置安装在工作台的一侧，所述切割装置安装在工作台上靠近去毛刺装置的一端；本实用新型专利技术采用去毛刺装置对待加工钢管进行去毛刺，然后采用切割装置对钢管进行切割，最后通过折弯装置对钢管进行折弯作业，整个过程一体化完成，提高了生产效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢钢管折弯去毛刺装置
本技术涉及钢管加工
，特别涉及一种不锈钢钢管折弯去毛刺装置。
技术介绍
不锈钢钢管主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等。当前不锈钢钢管的折弯去毛刺装置一般结构较为复杂，造价较为昂贵，不适宜大规模推广使用，还有的通过人工对不锈钢钢管进行折弯和去毛刺，这种方式不仅费时费力，而且效率低下，难以满足工厂的要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种不锈钢钢管折弯去毛刺装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种不锈钢钢管折弯去毛刺装置，包括支腿、工作台、去毛刺装置、切割装置和折弯装置，所述支腿支撑在工作台的底部，所述去毛刺装置安装在工作台的一侧，所述切割装置安装在工作台上靠近去毛刺装置的一端；所述去毛刺装置包括套筒、齿圈、齿轮、去毛刺电机和毛刷，所述去毛刺电机安装在支撑座上，所述支撑座固定在工作台的一侧，所述去毛刺电机的输出轴与齿轮连接，所述齿轮与设置在套筒外圈的齿圈啮合，所述毛刷设置在套筒内侧壁，所述套筒套装在待加工钢管的上；所述切割装置包括切割电机、切割刀片和移动座，所述移动座设置在工作台靠近去毛刺装置的一侧，所述切割电机安装在移动座上并可随移动座移动，所述切割刀片安装在切割电机的输出轴上；所述折弯装置包括升降座一、横杆、三爪卡盘、上折弯杆、下折弯杆、旋转盘、旋转电机、升降座二、滑槽、伸缩杆、液压泵和折弯槽，所述升降座一安装在工作台上，所述横杆的一端横向固定在升降座一的上端，所述上折弯杆竖直固定在横杆上另一端的下方，所述升降座二设置在工作台的底部，所述旋转盘和旋转电机安装在升降座二的上端，所述旋转电机可驱动旋转盘旋转，所述下折弯杆竖直固定在旋转盘的上端，所述折弯槽为圆弧形槽，并贯穿工作台设置，使下折弯杆可穿过折弯槽设置，所述滑槽设置在工作台上，所述伸缩杆设置在滑槽内，所述三爪卡盘设置在滑槽的上方，并通过滑块结构与伸缩杆在滑槽内的一端连接，所述伸缩杆的另一端与液压泵连接，所述三爪卡盘用于装夹切割后的钢管。进一步的，所述旋转电机采用选用伺服电机。进一步的，所述毛刷采用不锈钢丝制成。进一步的，所述移动座与凸轮结构连接，实现往返移动工作。进一步的，所述升降座一和升降座二均采用液压缸结构实现升降。综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术采用去毛刺装置对待加工钢管进行去毛刺，然后采用切割装置对钢管进行切割，最后通过折弯装置对钢管进行折弯作业，整个过程一体化完成，提高了生产效率，降低了生产成本。附图说明图1是本技术整体的结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大图；图3是本技术俯视图；图4是本技术折弯钢管时的俯视图；图5是本技术去毛刺装置部分的结构示意图。图中，1、支腿；2、工作台；3、升降座一；4、横杆；5、三爪卡盘；6、钢管；7、上折弯杆；8、下折弯杆；9、切割电机；10、切割刀片；11、待加工钢管；12、旋转盘；13、旋转电机；14、升降座二；15、套筒；16、齿圈；17、支撑座；18、去毛刺电机；19、齿轮；20、滑槽；21、伸缩杆；22、液压泵；23、去毛刺装置；24、折弯槽；25、毛刷；26、移动座。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1-5所示，一种不锈钢钢管折弯去毛刺装置，包括支腿1、工作台2、去毛刺装置23、切割装置和折弯装置，所述支腿1支撑在工作台2的底部，所述去毛刺装置23安装在工作台2的一侧，所述切割装置安装在工作台2上靠近去毛刺装置23的一端；所述去毛刺装置23包括套筒15、齿圈16、齿轮19、去毛刺电机18和毛刷25，所述去毛刺电机18安装在支撑座17上，所述支撑座17固定在工作台2的一侧，所述去毛刺电机18的输出轴与齿轮19连接，所述齿轮19与设置在套筒15外圈的齿圈16啮合，所述毛刷25设置在套筒15内侧壁，所述套筒15套装在待加工钢管11的上；所述切割装置包括切割电机9、切割刀片10和移动座26，所述移动座26设置在工作台2靠近去毛刺装置23的一侧，所述切割电机9安装在移动座26上并可随移动座26移动，所述切割刀片10安装在切割电机9的输出轴上；所述折弯装置包括升降座一3、横杆4、三爪卡盘5、上折弯杆7、下折弯杆8、旋转盘12、旋转电机13、升降座二14、滑槽20、伸缩杆21、液压泵22和折弯槽24，所述升降座一3安装在工作台2上，所述横杆4的一端横向固定在升降座一3的上端，所述上折弯杆7竖直固定在横杆4上另一端的下方，所述升降座二14设置在工作台2的底部，所述旋转盘12和旋转电机13安装在升降座二14的上端，所述旋转电机13可驱动旋转盘12旋转，所述下折弯杆8竖直固定在旋转盘12的上端，所述折弯槽24为圆弧形槽，并贯穿工作台2设置，使下折弯杆8可穿过折弯槽24设置，所述滑槽20设置在工作台2上，所述伸缩杆21设置在滑槽20内，所述三爪卡盘5设置在滑槽20的上方，并通过滑块结构与伸缩杆21在滑槽20内的一端连接，所述伸缩杆21的另一端与液压泵22连接，所述三爪卡盘5用于装夹切割后的钢管6。进一步的，所述旋转电机13采用选用伺服电机，采用伺服电机，可以精准的控制旋转盘12转动的角度，从而保证钢管弯曲角度的精度，同时可以预设钢管弯曲的角度，达到钢管不同角度弯曲的需求。进一步的，所述毛刷25采用不锈钢丝制成，同样可以采用其他耐磨材质制成，用于去除待加工钢管11表面的毛刺与锈迹。进一步的，所述移动座26与凸轮结构连接，实现往返移动工作，同样的采用其他往返结构驱动移动座26往复运动，入丝杠、气缸、液压缸、直线电机等结构，实现对待加工钢管11的切割。进一步的，所述升降座一3和升降座二14均采用液压缸结构实现升降。工作原理：通过送料装置或者人工将待加工钢管11穿过去毛刺装置23的套筒15，去毛刺电机18转动带动套筒15转动，套筒15内的毛刷25对待加工钢管11表面的毛刺和锈迹进行清理，通过不断对待加工的钢管11送料，并穿过三爪卡盘5，当送料长度达到钢管需要加工长度时，停止送料，通过三爪卡盘5夹紧待加工钢管11，启动切割电机9，同时控制移动座26移动，带动切割电机9移动对待加工钢管11进行切割，切割完成后，移动座26带动切割电机9复位，切割电机9停止工作，然后控制升降座一3收缩带动上折弯杆7下降，然后通过启动液压泵23使伸缩杆21伸长，带动三爪卡盘5在滑槽20中移动，当钢管6到与上折弯杆7接触时，相应传感器检测到，控制升降座二14上升带动下折弯杆8上升，使钢管6卡在上折弯杆7和下折弯杆8之间，然后启动旋转电机13，带动旋转盘12和下折弯杆8转动，使其钢管6弯折，当钢管6弯折到预设角度后，旋转电机13停止工作，升降座一3伸长带动上折弯杆7上升，升降座二14收缩带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢钢管折弯去毛刺装置，包括支腿(1)、工作台(2)、去毛刺装置(23)、切割装置和折弯装置，所述支腿(1)支撑在工作台(2)的底部，其特征是：所述去毛刺装置(23)安装在工作台(2)的一侧，所述切割装置安装在工作台(2)上靠近去毛刺装置(23)的一端；所述去毛刺装置(23)包括套筒(15)、齿圈(16)、齿轮(19)、去毛刺电机(18)和毛刷(25)，所述去毛刺电机(18)安装在支撑座(17)上，所述支撑座(17)固定在工作台(2)的一侧，所述去毛刺电机(18)的输出轴与齿轮(19)连接，所述齿轮(19)与设置在套筒(15)外圈的齿圈(16)啮合，所述毛刷(25)设置在套筒(15)内侧壁，所述套筒(15)套装在待加工钢管(11)的上；所述切割装置包括切割电机(9)、切割刀片(10)和移动座(26)，所述移动座(26)设置在工作台(2)靠近去毛刺装置(23)的一侧，所述切割电机(9)安装在移动座(26)上并可随移动座(26)移动，所述切割刀片(10)安装在切割电机(9)的输出轴上；所述折弯装置包括升降座一(3)、横杆(4)、三爪卡盘(5)、上折弯杆(7)、下折弯杆(8)、旋转盘(12)、旋转电机(13)、升降座二(14)、滑槽(20)、伸缩杆(21)、液压泵(22)和折弯槽(24)，所述升降座一(3)安装在工作台(2)上，所述横杆(4)的一端横向固定在升降座一(3)的上端，所述上折弯杆(7)竖直固定在横杆(4)上另一端的下方，所述升降座二(14)设置在工作台(2)的底部，所述旋转盘(12)和旋转电机(13)安装在升降座二(14)的上端，所述旋转电机(13)可驱动旋转盘(12)旋转，所述下折弯杆(8)竖直固定在旋转盘(12)的上端，所述折弯槽(24)为圆弧形槽，并贯穿工作台(2)设置，使下折弯杆(8)可穿过折弯槽(24)设置，所述滑槽(20)设置在工作台(2)上，所述伸缩杆(21)设置在滑槽(20)内，所述三爪卡盘(5)设置在滑槽(20)的上方，并通过滑块结构与伸缩杆(21)在滑槽(20)内的一端连接，所述伸缩杆(21)的另一端与液压泵(22)连接，所述三爪卡盘(5)用于装夹切割后的钢管(6)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢钢管折弯去毛刺装置，包括支腿(1)、工作台(2)、去毛刺装置(23)、切割装置和折弯装置，所述支腿(1)支撑在工作台(2)的底部，其特征是：所述去毛刺装置(23)安装在工作台(2)的一侧，所述切割装置安装在工作台(2)上靠近去毛刺装置(23)的一端；所述去毛刺装置(23)包括套筒(15)、齿圈(16)、齿轮(19)、去毛刺电机(18)和毛刷(25)，所述去毛刺电机(18)安装在支撑座(17)上，所述支撑座(17)固定在工作台(2)的一侧，所述去毛刺电机(18)的输出轴与齿轮(19)连接，所述齿轮(19)与设置在套筒(15)外圈的齿圈(16)啮合，所述毛刷(25)设置在套筒(15)内侧壁，所述套筒(15)套装在待加工钢管(11)的上；所述切割装置包括切割电机(9)、切割刀片(10)和移动座(26)，所述移动座(26)设置在工作台(2)靠近去毛刺装置(23)的一侧，所述切割电机(9)安装在移动座(26)上并可随移动座(26)移动，所述切割刀片(10)安装在切割电机(9)的输出轴上；所述折弯装置包括升降座一(3)、横杆(4)、三爪卡盘(5)、上折弯杆(7)、下折弯杆(8)、旋转盘(12)、旋转电机(13)、升降座二(14)、滑槽(20)、伸缩杆(21)、液压泵(22)和折弯槽(24)，所述升降座一(3)安装在工作台(2)上，所述横杆(4)的一端横向固定在升降座...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓龙，
申请(专利权)人：南昌恒悦庆金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36