一种减震器外壳加工用除毛刺切管机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种减震器外壳加工用除毛刺切管机，包括工作台，所述工作台上表面前侧边沿中间处安装有切割装置，所述工作台中间处通过往复机构安装有支撑板，所述往复机构带动支撑板横向做往复运动，所述支撑板上表面纵向安装有光栅尺，所述支撑板上方通过光栅尺安装有两个装夹机构，两个所述装夹机构在光栅尺上调距滑动，所述工作台上表面后侧边沿处安装有两个除毛刺机，两个所述除毛刺机对称安装，所述工作台上表面右侧边沿处安装有进料座；本装置将管材的切割装置、除毛刺机通过往复机构设置成一体机，实现切割和除毛刺的全自动化操作，节省了人力成本，提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种减震器外壳加工用除毛刺切管机
本技术属于切管机设备
，尤其用于减震器生产用管材切管设备，具体涉及一种减震器外壳加工用除毛刺切管机。
技术介绍
“减振器”一词是汽车底盘行业内通用术语，汽车减振器实际上是一个振动阻尼器，减振器在汽车中不仅用在悬挂上，在其它的位置也有应用，例如用于驾驶室、车座、方向盘等，也可作为缓冲器用在车辆保险杠上。小型汽车减震器在加工时常用到切管机对减震器外壳进行加工，切管机在对管材切割完后，容易在切割端口留下一些细小的毛刺，而针对减震器外壳使用时，若不清理将这些小毛刺清除干净，通过长时间磨损，小毛刺容易掉落进入减震器内部，堵塞油封，甚至沿液压油路进入液压油盒内，刺破输油管，造成漏油，减震器失效，因此需要去毛刺机构将毛刺通过砂轮砂磨去，而现有技术针对切管机使用时没有切割和除毛刺的一体机，通常需要在管材切割出料后，由工人逐一挑选后人工进行砂轮打磨，费时费力，增加人工成本，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术针对上述
技术介绍
提出的问题，提供了以下技术方案：一种减震器外壳加工用除毛刺切管机，包括工作台，所述工作台上表面前侧边沿中间处安装有切割装置，所述工作台中间处通过往复机构安装有支撑板，所述往复机构带动支撑板横向做往复运动，所述支撑板上表面纵向安装有光栅尺，所述支撑板上方通过光栅尺安装有两个装夹机构，两个所述装夹机构在光栅尺上调距滑动，所述工作台上表面后侧边沿处安装有两个除毛刺机，两个所述除毛刺机对称安装，所述工作台上表面右侧边沿处安装有进料座。较佳的，两个所述装夹机构均包括滑动座、压紧板和压紧气缸，两个所述滑动座滑动安装在光栅尺上方，两个所述滑动座上方均纵向开有卡槽，两个所述滑动座后侧上部均设置有连接耳，两个所述压紧气缸固定在连接耳下方，两个所述压紧气缸的伸缩端穿过连接耳固定连接至压紧板下方，两个所述压紧板通过压紧气缸活动安装在滑动座上方，两个所述压紧板下方设置有配合卡槽的弧形面。较佳的，所述往复机构包括伺服电机、驱动轴、两个支撑座、两个驱动齿轮和两个齿条，所述伺服电机固定在工作台上表面右侧边沿中间处，所述伺服电机的驱动端朝左，所述驱动轴一端连接在伺服电机的驱动端，两个所述支撑座通过轴承分别安装在驱动轴的中间段和另一端，两个所述齿条均横向安装在支撑板下表面，两个所述驱动齿轮固定套在驱动轴上，两个所述驱动齿轮位置分别两个齿条位置对应啮合，所述伺服电机通过驱动齿轮带动齿条做往复运动。较佳的，两个所述除毛刺机包括主轴系统、打磨轮和固定座，两个所述固定座固定安装在工作台上表面后侧边沿上，两个所述主轴系统固定在固定座侧面，两个所述主轴系统的驱动端均朝向固定座内侧，两个所述打磨轮分别安装在两个主轴系统的驱动端上。较佳的，两个所述打磨轮均是锥形打磨轮，大端朝向固定座安装在主轴系统上，小端分别朝内对向安装。较佳的，所述切割装置包括切割座、摆臂、切割电机、刀片和升降气缸，所述切割座固定在工作台上表面前侧边沿中间处，所述摆臂前端铰接在切割座上方朝向切割座后侧，所述升降气缸固定端固定在工作台上表面切割座后方，所述升降气缸伸缩端连接在摆臂下方带动摆臂向后下方摆动，所述切割电机安装在摆臂后端一侧，所述切割电机的驱动端穿过摆臂后端侧面连接至刀片上，所述刀片的旋转轴心线和待切割管材的轴心线平行。较佳的，所述进料座上方开有半圆槽。较佳的，所述半圆槽的轴心线和两个卡槽的轴心线共线。较佳的，所述打磨轮小端直径小于待打磨管材的内径，大端直径大于待打磨管材的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置将切割装置和除毛刺机通过往复机构设置成一体机，将切割和除毛刺实现成全自动化的生产操作，且光栅尺可以调节所需要的管材切割长度，装夹机构中的卡槽和压紧板适用于不同外径尺寸的管材，适用范围广，大大降低了人工成本，提高生产加工效率；本装置使用时，通过外部上料机构上料后，单根管材逐一从进料座上的半圆槽伸至两个装夹机构上，通过光栅尺调节滑动座来确定管材所需长度后，压紧气缸固定管材，切割装置进行切割，切割完成后，往复机构横向移动至除毛刺机处，开启主轴系统带动打磨轮转动，从而对管材切口处内边进行打磨，完成打磨后往复机构复位使支撑板回到原来位置后，松开装夹机构，上料机构上料将加工好的管材推出工作台，从而进行新的管材切割，依次循环作业。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例中打磨轮的结构示意图；本技术实施例最主要包含以下元件符号：工作台-1、切割装置-2、切割座-201、摆臂-202、切割电机-203、刀片-204、升降气缸-205、往复机构-3、伺服电机-301、驱动轴-302、支撑座-303、驱动齿轮-304、齿条-305、支撑板-4、光栅尺-5、装夹机构-6、滑动座-601、连接耳-602、卡槽-603、压紧板-604、压紧气缸-605、除毛刺机-7、固定座-701、主轴系统-702、打磨轮-703、进料座-8、半圆槽-801。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1和图2所示，一种减震器外壳加工用除毛刺切管机，包括工作台1，所述工作台1上表面前侧边沿中间处安装有切割装置2，所述工作台1中间处通过往复机构3安装有支撑板4，所述往复机构3带动支撑板4横向做往复运动，所述支撑板4上表面纵向安装有光栅尺5，所述支撑板4上方通过光栅尺5安装有两个装夹机构6，两个所述装夹机构6在光栅尺5上调距滑动，所述工作台1上表面后侧边沿处安装有两个除毛刺机7，两个所述除毛刺机7对称安装，所述工作台1上表面右侧边沿处安装有进料座8。两个所述装夹机构6均包括滑动座601、压紧板604和压紧气缸605，两个所述滑动座601滑动安装在光栅尺5上方，两个所述滑动座601上方均纵向开有卡槽603，两个所述滑动座601后侧上部均设置有连接耳602，两个所述压紧气缸605固定在连接耳602下方，两个所述压紧气缸605的伸缩端穿过连接耳602固定连接至压紧板604下方，两个所述压紧板604通过压紧气缸605活动安装在滑动座601上方，两个所述压紧板604下方设置有配合卡槽603的弧形面。所述往复机构3包括伺服电机301、驱动轴302、两个支撑座303、两个驱动齿轮304和两个齿条305，所述伺服电机301固定在工作台1上表面右侧边沿中间处，所述伺服电机301的驱动端朝左，所述驱动轴302一端连接在伺服电机301的驱动端，两个所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减震器外壳加工用除毛刺切管机，包括工作台（1），所述工作台（1）上表面前侧边沿中间处安装有切割装置（2），其特征在于：所述工作台（1）中间处通过往复机构（3）安装有支撑板（4），所述往复机构（3）带动支撑板（4）横向做往复运动，所述支撑板（4）上表面纵向安装有光栅尺（5），所述支撑板（4）上方通过光栅尺（5）安装有两个装夹机构（6），两个所述装夹机构（6）在光栅尺（5）上调距滑动，所述工作台（1）上表面后侧边沿处安装有两个除毛刺机（7），两个所述除毛刺机（7）对称安装，所述工作台（1）上表面右侧边沿处安装有进料座（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种减震器外壳加工用除毛刺切管机，包括工作台（1），所述工作台（1）上表面前侧边沿中间处安装有切割装置（2），其特征在于：所述工作台（1）中间处通过往复机构（3）安装有支撑板（4），所述往复机构（3）带动支撑板（4）横向做往复运动，所述支撑板（4）上表面纵向安装有光栅尺（5），所述支撑板（4）上方通过光栅尺（5）安装有两个装夹机构（6），两个所述装夹机构（6）在光栅尺（5）上调距滑动，所述工作台（1）上表面后侧边沿处安装有两个除毛刺机（7），两个所述除毛刺机（7）对称安装，所述工作台（1）上表面右侧边沿处安装有进料座（8）。


2.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于：两个所述装夹机构（6）均包括滑动座（601）、压紧板（604）和压紧气缸（605），两个所述滑动座（601）滑动安装在光栅尺（5）上方，两个所述滑动座（601）上方均纵向开有卡槽（603），两个所述滑动座（601）后侧上部均设置有连接耳（602），两个所述压紧气缸（605）固定在连接耳（602）下方，两个所述压紧气缸（605）的伸缩端穿过连接耳（602）固定连接至压紧板（604）下方，两个所述压紧板（604）通过压紧气缸（605）活动安装在滑动座（601）上方，两个所述压紧板（604）下方设置有配合卡槽（603）的弧形面。


3.根据权利要求2所述的切管机，其特征在于：所述往复机构（3）包括伺服电机（301）、驱动轴（302）、两个支撑座（303）、两个驱动齿轮（304）和两个齿条（305），所述伺服电机（301）固定在工作台（1）上表面右侧边沿中间处，所述伺服电机（301）的驱动端朝左，所述驱动轴（302）一端连接在伺服电机（301）的驱动端，两个所述支撑座（303）通过轴承分别安装在驱动轴（302）的中间段和另一端，两个所述齿条（305）均横向安装在支撑板（4）下表面，两个所述驱动齿轮（304）固定套在驱动轴（302）上，两个所述驱动齿轮（304）位置分别两个齿条（305）位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：范志文，武杰，荀杰，
申请(专利权)人：常州市德威盛汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32