本实用新型专利技术公开了一种可进行翻面的模具钢生产用冷却装置，包括工作台本体，所述工作台本体的后表面固定有水箱，所述工作台本体上表面固定有横向设置的第二横板，所述第二横板上表面开设有长槽，长槽内安装有齿条，所述第二横板的后侧设置有固定于工作台本体上表面的一对限位板，一对限位板之间设置有固定于工作台本体上表面的第一横板，所述第一横板上表面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块的上表面固定有活动板，活动板的前端设置有齿轮，且所述齿轮与所述齿条啮合转动。本实用新型专利技术通过对需要冷却的模具钢进行自动翻转，有效的加快了模具钢的冷却，从而避免了人工反复翻转而对人体造成的伤害。
【技术实现步骤摘要】
一种可进行翻面的模具钢生产用冷却装置
本技术涉及冷却
，尤其涉及一种可进行翻面的模具钢生产用冷却装置。
技术介绍
模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具钢在经过热处理后需要冷却，传统模具钢采用水冷进行处理时，直接丢在水中冷却不易拿出，通过手动反复翻转的方式进行冷却，容易使得热水和热气灼伤人身体，为此，我们提出一种可进行翻面的模具钢生产用冷却装置来解决上述问题。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种可进行翻面的模具钢生产用冷却装置，通过对需要冷却的模具钢进行自动翻转，有效的加快了模具钢的冷却，从而避免了人工反复翻转而对人体造成的伤害。(二)技术方案本技术提供了一种可进行翻面的模具钢生产用冷却装置，包括工作台本体，所述工作台本体的后表面固定有水箱，所述工作台本体上表面固定有横向设置的第二横板，所述第二横板上表面开设有长槽，长槽内安装有齿条，所述第二横板的后侧设置有固定于工作台本体上表面的一对限位板，一对限位板之间设置有固定于工作台本体上表面的第一横板，所述第一横板上表面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块的上表面固定有活动板，活动板的前端设置有齿轮，且所述齿轮与所述齿条啮合转动，左侧的所述限位板外侧固定有电机箱，电机箱内固定有电机，电机的输出轴贯穿所述限位板且固定有螺纹杆，螺纹杆的另一端贯穿活动板且与右侧的所述限位板转动连接。优选的，所述活动板的前表面开设有第一通孔，第一通孔内嵌有一对第一轴承，所述齿轮的后表面固定有支撑杆，所述支撑杆的另一端穿过每个所述第一轴承的内圈且固定有夹具组件，所述夹具组件位于所述水箱的上方，所述支撑杆与所述第一轴承的内圈固定连接。优选的，所述滑块下表面固定有活动轮，且所述活动轮的底端与所述滑槽底部相接触。优选的，左侧的所述限位板右表面开设有第二通孔，第二通孔内嵌有第二轴承，第二轴承的内圈与所述螺纹杆的一端固定连接。优选的，所述活动板左表面开设有第三通孔，所述第三通孔内加工有螺纹且与螺纹杆螺纹连接。优选的，所述水箱底端固定有下水管，下水管上安装有阀门。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：通过齿轮、齿条、电机、螺纹杆、活动板等设置，使得需要冷却的模具钢进行自动翻转，有效的加快了模具钢的冷却，从而达到避免了人工反复翻转而对人体造成的伤害。附图说明图1为本技术提出的一种可进行翻面的模具钢生产用冷却装置的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种可进行翻面的模具钢生产用冷却装置的俯视剖视结构示意图；图3为图1中滑槽的右视结构示意图。图中：1工作台本体、2电机箱、3第一横板、4第二横板、5齿轮、6活动板、7限位板、8齿条、9活动轮、10滑块、11夹具组件、12水箱、13电机、14螺纹杆、15支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1-3所示，本技术提出的一种可进行翻面的模具钢生产用冷却装置，包括工作台本体1，工作台本体1的后表面固定有水箱12，工作台本体1上表面固定有横向设置的第二横板4，第二横板4上表面开设有长槽，长槽内安装有齿条8，第二横板4的后侧设置有固定于工作台本体1上表面的一对限位板7，一对限位板7之间设置有固定于工作台本体1上表面的第一横板3，第一横板3上表面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块10，滑块10的上表面固定有活动板6，活动板6的前端设置有齿轮5，且齿轮5与齿条8啮合转动，左侧的限位板7外侧固定有电机箱2，电机箱2内固定有电机13，电机13的输出轴贯穿限位板7且固定有螺纹杆14，螺纹杆14的另一端贯穿活动板6且与右侧的限位板7转动连接。在一个可选的实施例中，活动板6的前表面开设有第一通孔，第一通孔内嵌有一对第一轴承，齿轮5的后表面固定有支撑杆15，支撑杆15的另一端穿过每个第一轴承的内圈且固定有夹具组件11，夹具组件11位于水箱12的上方，支撑杆15与第一轴承的内圈固定连接。需要说明的是，为了方便需要冷却的模具钢进行翻转以及水冷。在一个可选的实施例中，滑块10下表面固定有活动轮9，且活动轮9的底端与滑槽底部相接触。需要说明的是，为了使得滑块10在滑槽内滑动更加灵活。在一个可选的实施例中，左侧的限位板7右表面开设有第二通孔，第二通孔内嵌有第二轴承，第二轴承的内圈与螺纹杆14的一端固定连接。需要说明的是，为了方便电机13带动螺纹杆14进行转动。在一个可选的实施例中，活动板6左表面开设有第三通孔，第三通孔内加工有螺纹且与螺纹杆14螺纹连接。需要说明的是，为了使得活动板6可在螺纹杆14上进行左右移动。在一个可选的实施例中，水箱12底端固定有下水管，下水管上安装有阀门。需要说明的是，为了方便集中处理水箱12中的废水，避免随意排出造成的环境污染。工作原理：首先把需要冷却的模具钢通过夹具组件11进行夹持，然后使得电机13顺时针开始工作，进而使得电机13的输出轴带动螺纹杆14进行转动，同时使得活动板6向右开始移动，进一步地使得齿轮5顺着第二横板4向右移动，使得需要冷却的模具钢下表面在水中滑行，从而加快下表面的冷却，当齿轮5移动至齿条8处啮合转动时，同时使得支撑杆15通过第一轴承在活动板6的第一通孔内进行顺时针进行转动，并且同时带动夹具组件11在水箱12中顺时针进行翻转，进而使得冷却的模具钢180°进行翻转，进一步地的使得冷却的模具钢上表面进行水冷却，当电机13逆时针进行转动时，使得螺纹杆14逆时针进行转动，同时使得活动板6向左移动，并且使得齿轮5再次与齿条8进行啮合转动，同步使得支撑杆15逆时针转动，从而带动夹具组件11进行逆时针转动，进而使得使得冷却的模具钢下表面进行水冷却，如此反复对需要冷却的模具钢进行自动翻转，有效的加快了模具钢的冷却，从而避免了人工反复翻转而对人体造成的伤害。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可进行翻面的模具钢生产用冷却装置，包括工作台本体(1)，其特征在于，所述工作台本体(1)的后表面固定有水箱(12)，所述工作台本体(1)上表面固定有横向设置的第二横板(4)，所述第二横板(4)上表面开设有长槽，长槽内安装有齿条(8)，所述第二横板(4)的后侧设置有固定于工作台本体(1)上表面的一对限位板(7)，一对限位板(7)之间设置有固定于工作台本体(1)上表面的第一横板(3)，所述第一横板(3)上表面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块(10)，滑块(10)的上表面固定有活动板(6)，活动板(6)的前端设置有齿轮(5)，且所述齿轮(5)与所述齿条(8)啮合转动，左侧的所述限位板(7)外侧固定有电机箱(2)，电机箱(2)内固定有电机(13)，电机(13)的输出轴贯穿所述限位板(7)且固定有螺纹杆(14)，螺纹杆(14)的另一端贯穿活动板(6)且与右侧的所述限位板(7)转动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种可进行翻面的模具钢生产用冷却装置，包括工作台本体(1)，其特征在于，所述工作台本体(1)的后表面固定有水箱(12)，所述工作台本体(1)上表面固定有横向设置的第二横板(4)，所述第二横板(4)上表面开设有长槽，长槽内安装有齿条(8)，所述第二横板(4)的后侧设置有固定于工作台本体(1)上表面的一对限位板(7)，一对限位板(7)之间设置有固定于工作台本体(1)上表面的第一横板(3)，所述第一横板(3)上表面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块(10)，滑块(10)的上表面固定有活动板(6)，活动板(6)的前端设置有齿轮(5)，且所述齿轮(5)与所述齿条(8)啮合转动，左侧的所述限位板(7)外侧固定有电机箱(2)，电机箱(2)内固定有电机(13)，电机(13)的输出轴贯穿所述限位板(7)且固定有螺纹杆(14)，螺纹杆(14)的另一端贯穿活动板(6)且与右侧的所述限位板(7)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种可进行翻面的模具钢生产用冷却装置，其特征在于，所述活动板(6)的前表面开设有第一通孔，第一通孔内嵌有一对第一轴承，...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡坤林，龚奥特，
申请(专利权)人：湖北协腾金属实业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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