本发明专利技术涉及机械加工相关技术领域，且公开了一种9Ni钢锻件表面热处理工艺，包括底座，所述底座的底端中部固定安装有风机，且底座的表面固定安装有与风机出气口相通的风箱，所述风箱的表面固定安装有输流板，且输流板的表面开设用于风箱中气流与外部相通的分流孔，所述分流孔在其输流板的表面等距开设，所述分流孔的内壁活动安装有支撑架。本发明专利技术通过输流板上开设等距的分流孔，并通过其分流孔上安装有与金属板材磁吸的磁块，因而在进行工作的过程中，通过其分流孔吹出的气流及磁块对板材的吸附致使金属板材浮起，因而使得板材热处理面有均匀的气流射出，板材与固定部位无接触，避免接触部位过热现象，最终达到全面均匀风冷的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种9Ni钢锻件表面热处理工艺
本专利技术涉及机械加工相关
，具体为一种9Ni钢锻件表面热处理工艺。
技术介绍
随着低温深冷技术的发展，低温液体在工业、科研和现代生活中得到了广泛的应用，随之而来的是对低温液体的储存和运输问题的解决，其中9Ni钢作为唯一可在-196℃服役的铁素体型低温用钢，是深冷环境下使用的韧度最好的材料。而为了使得钢材具备更好的使用性能，因而会对其钢材表面进行热处理，同时，在热处理空冷的过程中，现有主要采用静止空气自然冷却和吹风冷却两种，其中，在静止空气冷却时，冷却比较均匀，但冷却的速度相对缓慢，生产周期长；吹风冷却能提高冷却速度，因而在制造生产的过程中，其使用率相对较高，而对于现有吹风冷却装置其主要的工作原理通过将其放置在冷却箱中，并通过其风机的吹风使得刚材表面的空气流速增加，因而实现其钢材的风冷。但在实际使用的过程中，由于其风机吹出的风置于钢材表面时，由于其风机吹风会集中一点吹至板材的中部，并向四面扩散，进而实现其风冷，因而导致其有板材各处的风力不均，导致其各处的冷却速度不均匀，易造成其刚材表面受应力不均而发生部分形变的现象。同时，在其金属钢材放置的过程中，需要放置在冷却箱中，因而导致其刚材与冷却箱的接触部位在进行风冷的过程中，其接触导致其二者之间无法实现气流的流动，致使在进行风冷的过程中，其接触部位的冷却速率相对较弱，易引起其接触部位与其他位置出现应力受力不均的现象；在其接触部位及钢材的表面，其钢材表面上的氧化皮和热处理残渣等脱落，因而使得其废料会置于钢材上，因而不仅影响其风流吹至钢材表面的强度，还将其自身的热量释放至流动气流中，致使流动空气的温度升高及风冷效率降低。并且，由于现有其风冷箱在对钢材进行风冷的过程中，需要将其钢材放置后在进行冷却，且单次冷却的数量为固定的，因而在其成批量钢材生产的过程中，无法实现其连续的钢材风冷，导致其加工的效率降低。
技术实现思路
针对
技术介绍
中提出的现有热处理风冷处理在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种9Ni钢锻件表面热处理工艺，具备全面均匀风冷、实时处理残渣及增强定位能力、连续风冷的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。本专利技术提供如下技术方案：一种9Ni钢锻件表面热处理工艺，包括底座，所述底座的底端中部固定安装有风机，且底座的表面固定安装有与风机出气口相通的风箱，所述风箱的表面固定安装有输流板，且输流板的表面开设用于风箱中气流与外部相通的分流孔，所述分流孔在其输流板的表面等距开设，所述分流孔的内壁活动安装有支撑架，且支撑架的一侧活动安装有运动轮，所述运动轮的内壁固定安装有磁块。优选的，所述支撑架的底侧设为与分流孔相适配的圆柱体，且支撑架的侧壁底部设有与分流孔内壁相适配的螺纹。优选的，所述支撑架的内腔与风箱的内腔相通，且支撑架的内壁活动安装有扇叶，所述扇叶的旋转轴贯穿支撑架并与支撑架外侧的运动轮同轴连接，且支撑架的顶部开设有与支撑架内腔相通的逸流孔，所述扇叶的形状为圆柱体，且扇叶的内壁固定安装有磁块，所述磁块的数量为五个，且五个磁块以运动轮的中心轴线为中心等角度安装至运动轮的内壁中。优选的，所述支撑架的上方并位于逸流孔中螺纹连接有限速螺栓，且限速螺栓的侧壁开设有与支撑架的内腔相通的限速槽。优选的，所述底座的表面两侧分别固定安装有废料架，且废料架的内壁开设有端面形状呈L形的废料槽，所述废料架的一侧开口部位活动安装有废料滑板，所述废料滑板的一端开设有与分流孔中气流相通的废料气道，所述废料架的顶部分别活动安装有挡板。优选的，所述支撑架的数量不少于六个，且支撑架的底部均可与分流孔螺纹连接。一种9Ni钢锻件表面热处理工艺，包括以下操作步骤：S1、根据金属板材实际形状及尺寸大小适应的布置合适数量及位置的支撑架，同时，将其挡板与废料滑板安装至合适的部位，保证其废料的正常收集；S2、通过其风机对其风箱中鼓出的气流从分流孔中均匀射至金属板材表面，同时，通过其磁块对金属板材的吸附，致使金属板材浮至支撑架的上方进行风冷处理；S3、通过分流孔中的气流推动扇叶的转动，使得扇叶通过运动轮带动磁块进行同步转动，致使磁块将将其金属板材有向前输送的趋势，实现其金属板材的连续的进行风冷；S4、通过其分流孔将金属板材肥料经挡板吹至废料滑板的表面，并通过废料气道将其落在废料滑板表面的废料从废料槽吹出，实现其废料的实时清理。本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术通过输流板上开设等距的分流孔，并通过其分流孔上安装有与金属板材磁吸的磁块，因而在进行工作的过程中，通过其分流孔吹出的气流及磁块对板材的吸附致使金属板材浮起，因而使得板材热处理面有均匀的气流射出，板材与固定部位无接触，避免接触部位过热现象，最终达到全面均匀风冷的目的。2、本专利技术通过在其底座上分别安装有挡板与废料滑板，因而在其工作的过程中，通过其废料滑板不仅可将其未使用的分流孔进行封堵减少能量的损耗，同时，通过其分流孔的使得金属板材吹出的残渣直接落至废料滑板的表面，避免了残渣持续聚集板材的表面的现象，与此同时，通过其挡板在废料输送的同时还具备对金属板材进行定位的现象，防止金属板材在输送时跑偏脱离支撑架的现象，最终达到实时处理残渣及增强定位能力的目的。3、本专利技术通过在其支撑架上安装有固定磁块用的运动轮，因而通过其支撑架可按照板材的尺寸适应性的与分流孔进行安装，与此同时，通过其分流孔中的气流不仅可用于对其板材进行风冷，还通过其安装至分流孔上的支撑架内腔通过分流孔中气流将其运动轮吹动，进而使得磁块不仅具备吸板材的特性，还通过磁块的依运动轮的转动致使金属板材有运动的趋势，从而使得板材可在其底座上持续的定向运动，因而可使得金属板材进行持续的风冷工作，适应连续流水线的生产，最终达到连续风冷的目的。附图说明图1为本专利技术结构整体立体示意图；图2为本专利技术结构整体剖视示意图；图3为本专利技术结构整体俯视示意图；图4为本专利技术结构支撑架示意图；图5为本专利技术结构支撑架整体装配侧面示意图；图6为本专利技术结构图5中A-A处剖视示意图；图7为本专利技术结构图5中B-B处剖视示意图；图8为本专利技术结构整体装配工作状态示意图。图中：1、底座；2、风机；3、风箱；4、输流板；5、分流孔；6、废料架；60、废料槽；7、挡板；8、废料滑板；80、废料气道；9、支撑架；10、扇叶；11、运动轮；12、磁块；13、限速螺栓。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-8，一种9Ni钢锻件表面热处理工艺，包括有用于承载整体装置稳定的底座1，还在底座1的底端中部固定安装有用于对金属板材风冷提供快速气流的风机2，并本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种9Ni钢锻件表面热处理工艺，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底端中部固定安装有风机(2)，且底座(1)的表面固定安装有与风机(2)出气口相通的风箱(3)，所述风箱(3)的表面固定安装有输流板(4)，且输流板(4)的表面开设用于风箱(3)中气流与外部相通的分流孔(5)，所述分流孔(5)在其输流板(4)的表面等距开设，所述分流孔(5)的内壁活动安装有支撑架(9)，且支撑架(9)的一侧活动安装有运动轮(11)，所述运动轮(11)的内壁固定安装有磁块(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种9Ni钢锻件表面热处理工艺，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底端中部固定安装有风机(2)，且底座(1)的表面固定安装有与风机(2)出气口相通的风箱(3)，所述风箱(3)的表面固定安装有输流板(4)，且输流板(4)的表面开设用于风箱(3)中气流与外部相通的分流孔(5)，所述分流孔(5)在其输流板(4)的表面等距开设，所述分流孔(5)的内壁活动安装有支撑架(9)，且支撑架(9)的一侧活动安装有运动轮(11)，所述运动轮(11)的内壁固定安装有磁块(12)。
2.根据权利要求1所述的一种9Ni钢锻件表面热处理工艺，其特征在于：所述支撑架(9)的底侧设为与分流孔(5)相适配的圆柱体，且支撑架(9)的侧壁底部设有与分流孔(5)内壁相适配的螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种9Ni钢锻件表面热处理工艺，其特征在于：所述支撑架(9)的内腔与风箱(3)的内腔相通，且支撑架(9)的内壁活动安装有扇叶(10)，所述扇叶(10)的旋转轴贯穿支撑架(9)并与支撑架(9)外侧的运动轮(11)同轴连接，且支撑架(9)的顶部开设有与支撑架(9)内腔相通的逸流孔，所述扇叶(10)的形状为圆柱体，且扇叶(10)的内壁固定安装有磁块(12)，所述磁块(12)的数量为五个，且五个磁块(12)以运动轮(11)的中心轴线为中心等角度安装至运动轮(11)的内壁中。
4.根据权利要求3所述的一种9Ni钢锻件表面热处理工艺，其特征在于：所述支撑架(9)的上方并位于逸流孔中螺纹连接有限速螺栓(13)，且限速螺栓(13)的侧壁开设有与支撑架(9)的内腔相通的...
【专利技术属性】
技术研发人员：饶凯，饶建荣，严裕峰，郭自成，刘浩，王勇，罗成鹏，
申请(专利权)人：吉安锐迈管道配件有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36
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