【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及喷涂技术，尤其涉及一种铝合金锻件表面喷涂系统。
技术介绍
1、锻件每次进炉加热前，尤其是典型的异形复杂高端产品，为有效提升锻件的性能参数，在锻件表面要进行涂料的涂覆处理，起到润滑、保温、高温防氧化的作用，以实现良好温度条件下获得大变形量，且达到再结晶细化晶粒效果，进而有效保证产品性能，减少锻造火次，提高锻造效率，降低锻造成本。
2、目前，锻件涂料的表面涂覆多靠人工凭借简易工具完成，特别是异形复杂锻件，不同尺寸不同形状的喷涂作业需要不同方法进行，这种操作方式效率较低，工人劳动强度高，安全性低，操作过程十分繁琐耗时，准确性和均匀稳定性不高，特别是在每火次锻造后的大型锻件，温度较高，工人无法靠近，难以开展涂料的涂覆作业，其喷涂控制自动化、智能化程度相对较低，喷涂的质量难以把控并且存在一定的安全隐患。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术存在的缺陷，本专利技术提出了一种铝合金锻件表面喷涂系统。
2、本专利技术的技术方案是这样实现的：
3、一种铝合金锻件表面喷涂系统，其特征在于，包括：
4、一箱体，所述箱体内部镂空形成安装室，所述安装室内设有摆动机构和调节机构，所述安装室内设有喷嘴，所述喷嘴安装在摆动机构上，
5、设置在箱体两侧的传送带，用于传送需要喷涂的锻件，
6、所述摆动机构带动喷嘴上下移动，所述摆动机构中设有电机、旋转件、旋转臂、第一摆臂、第二摆臂和固定座，所述电机安装在箱体的上端，所述箱体上还设有
7、所述调节机构带动喷嘴前后移动，所述调节机构中设有调节座、调节件以及位于调节座和调节件之间的调节块，所述调节座的中间形成调节口，所述调节座由底座和对称设置的调节臂组成，所述调节块通过螺栓安装在调节臂上，所述调节件上设有调节部、第一螺纹部和第二螺纹部，所述第一螺纹部和第二螺纹部分别与不同的调节块连接，所述调节块上设有与第一螺纹部、第二螺纹部配合的螺纹孔，所述喷嘴分别安装在第一摆臂和第二摆臂上，所述喷嘴的一端与调节臂接触，另一端延伸出箱体。
8、在本专利技术中，所述旋转件由旋转部和固定部组成，所述旋转部呈水平状态安装，所述固定部倾斜的安装在旋转部上，保持旋转部与固定部之间形成小于180°的夹角。
9、在本专利技术中，所述旋转臂从上至下依次由第一铰接端、第一弯折段、连接臂、第二弯折段和第二铰接端组成，所述第一铰接端通过第一转轴与固定部铰接连接，所述第二铰接端与第一摆臂铰接连接。
10、在本专利技术中，所述齿轮组由第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间通过第四转轴连接，所述第三齿轮和第四齿轮之间通过第五转轴连接，所述第二齿轮和第三齿轮之间啮合连接。
11、在本专利技术中，所述第一摆臂由第一转盘、第一连接部和第二连接部组成，所述第一转盘上设有第一安装部，所述第一连接部与第一转盘连接，所述第二连接部与第一安装部连接，所述第一安装部通过第二转轴安装在固定座上，所述第一连接部上具有第三连接部，所述第三连接部上设有第六转轴，所述第六转轴与旋转臂的下端铰接连接，所述第一转盘上设有第一齿牙部，所述第一齿牙部与第一齿轮啮合连接。
12、在本专利技术中，所述第二摆臂由第二转盘和第四连接部组成，所述第二转盘上设有第二安装部，所述第四连接部与第二安装部连接，所述第二安装部上设有第二齿牙部，所述第二齿牙部与第四齿轮啮合连接。
13、在本专利技术中，所述第二连接部和第四连接部上设有安装筒，所述安装筒的内部设有安装孔，所述喷嘴安装在安装孔内，所述箱体上设有第一条形孔，所述喷嘴从第一条形孔中伸出，所述安装筒上设有贴合第一条形孔的贴合板。
14、在本专利技术中，所述喷嘴由喷体和滑动柱组成，所述喷体安装在安装孔中，所述滑动柱上设有一阻挡盘，所述滑动柱上设有弹簧，所述弹簧的一端与阻挡盘接触，另一端与安装筒接触，所述喷体上设有进料管，所述安装筒上设有第二条形孔，所述进料管位于第二条形孔内。
15、在本专利技术中，所述调节臂由第一竖直部、弧形部和第二竖直部组成，所述调节臂上设有滑动槽，所述滑动槽的深度为调节臂厚度的一半，所述滑动槽由第一竖向区域、弧形区域和第二竖向区域组成，所述滑动柱位于滑动槽中。
16、在本专利技术中，所述第一螺纹部和第二螺纹部的螺纹方向相反。
17、实施本专利技术的这种铝合金锻件表面喷涂系统，具有以下有益效果：该铝合金锻件表面喷涂系统通过在箱体的两端设置两条传送带，实现同时对两条传送带上的锻件进行喷涂。另外，还能够通过摆动机构带动喷嘴，实现对锻件的上端进行扫描式喷涂。同时配合调节机构，能够对不同大小的锻件进行喷涂，提高了整体喷涂的质量，也可以适合更多的锻件型号，应用性广泛。
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1.一种铝合金锻件表面喷涂系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铝合金锻件表面喷涂系统，其特征在于，所述旋转件由旋转部和固定部组成，所述旋转部呈水平状态安装，所述固定部倾斜的安装在旋转部上，保持旋转部与固定部之间形成小于180°的夹角。
3.根据权利要求2所述的铝合金锻件表面喷涂系统，其特征在于，所述旋转臂从上至下依次由第一铰接端、第一弯折段、连接臂、第二弯折段和第二铰接端组成，所述第一铰接端通过第一转轴与固定部铰接连接，所述第二铰接端与第一摆臂铰接连接。
4.根据权利要求1所述的铝合金锻件表面喷涂系统，其特征在于，所述齿轮组由第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间通过第四转轴连接，所述第三齿轮和第四齿轮之间通过第五转轴连接，所述第二齿轮和第三齿轮之间啮合连接。
5.根据权利要求4所述的铝合金锻件表面喷涂系统，其特征在于，所述第一摆臂由第一转盘、第一连接部和第二连接部组成，所述第一转盘上设有第一安装部，所述第一连接部与第一转盘连接，所述第二连接部与第一安装部连接，所述第一安装部通过第二转轴安装
6.根据权利要求5所述的铝合金锻件表面喷涂系统，其特征在于，所述第二摆臂由第二转盘和第四连接部组成，所述第二转盘上设有第二安装部，所述第四连接部与第二安装部连接，所述第二安装部上设有第二齿牙部，所述第二齿牙部与第四齿轮啮合连接。
7.根据权利要求6所述的铝合金锻件表面喷涂系统，其特征在于，所述第二连接部和第四连接部上设有安装筒，所述安装筒的内部设有安装孔，所述喷嘴安装在安装孔内，所述箱体上设有第一条形孔，所述喷嘴从第一条形孔中伸出，所述安装筒上设有贴合第一条形孔的贴合板。
8.根据权利要求7所述的铝合金锻件表面喷涂系统，其特征在于，所述喷嘴由喷体和滑动柱组成，所述喷体安装在安装孔中，所述滑动柱上设有一阻挡盘，所述滑动柱上设有弹簧，所述弹簧的一端与阻挡盘接触，另一端与安装筒接触，所述喷体上设有进料管，所述安装筒上设有第二条形孔，所述进料管位于第二条形孔内。
9.根据权利要求8所述的铝合金锻件表面喷涂系统，其特征在于，所述调节臂由第一竖直部、弧形部和第二竖直部组成，所述调节臂上设有滑动槽，所述滑动槽的深度为调节臂厚度的一半，所述滑动槽由第一竖向区域、弧形区域和第二竖向区域组成，所述滑动柱位于滑动槽中。
10.根据权利要求1所述的铝合金锻件表面喷涂系统，其特征在于，所述第一螺纹部和第二螺纹部的螺纹方向相反。
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金锻件表面喷涂系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铝合金锻件表面喷涂系统，其特征在于，所述旋转件由旋转部和固定部组成，所述旋转部呈水平状态安装，所述固定部倾斜的安装在旋转部上，保持旋转部与固定部之间形成小于180°的夹角。
3.根据权利要求2所述的铝合金锻件表面喷涂系统，其特征在于，所述旋转臂从上至下依次由第一铰接端、第一弯折段、连接臂、第二弯折段和第二铰接端组成，所述第一铰接端通过第一转轴与固定部铰接连接，所述第二铰接端与第一摆臂铰接连接。
4.根据权利要求1所述的铝合金锻件表面喷涂系统，其特征在于，所述齿轮组由第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间通过第四转轴连接，所述第三齿轮和第四齿轮之间通过第五转轴连接，所述第二齿轮和第三齿轮之间啮合连接。
5.根据权利要求4所述的铝合金锻件表面喷涂系统，其特征在于，所述第一摆臂由第一转盘、第一连接部和第二连接部组成，所述第一转盘上设有第一安装部，所述第一连接部与第一转盘连接，所述第二连接部与第一安装部连接，所述第一安装部通过第二转轴安装在固定座上，所述第一连接部上具有第三连接部，所述第三连接部上设有第六转轴，所述第六转轴与旋转臂的下端铰接连接，所述第一转盘上设有第一齿牙部，所述第一齿牙部与第一齿轮啮合连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：郭燕华，饶建荣，杨诗范，刘彩红，罗成鹏，邹爱华，范武兵，
申请(专利权)人：吉安锐迈管道配件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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