一种高合金钢铸轧辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高合金钢铸轧辊，包括辊芯，所述辊芯上套接有辊套，所述辊套的右侧设有位于辊芯上的轴承座，且轴承座的右侧活动连接有集水套，所述轴承座上转动连接有活动环，且活动环的内圈焊接有筒管，所述筒管的右端固定连接有活动板，所述活动板的右侧铰接有两个撑杆，且撑杆远离活动板的一端铰接有夹板，所述轴承座的内部设有固定块，且固定块的右端活动连接有集水套，所述轴承座的左侧壳壁上开设有第一槽孔，且第一槽孔的右侧设有位于固定块上的第二槽孔。本实用新型专利技术通过各种结构的组合使得本装置上的集水结构不仅以螺纹连接取代传统的螺钉连接，提高工作效率，且避免螺钉使用过程中的易丢失，及提高设备的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种高合金钢铸轧辊
本技术涉及铸轧辊用
，尤其涉及一种高合金钢铸轧辊。
技术介绍
铸轧辊在双辊式板带铸轧机上不完全等同于的轧辊，它不仅是变形工具，而且还起着铸轧过程中水冷结晶器的作用。传统的铸轧辊对于轴承座的安装需要相适配的型号才能进行组装，且集水套采用螺钉连接，从而不仅设备的装配效率低，且螺钉属于易丢物品，大量的使用螺钉使得螺钉丢失的概率增加，且密封性较差。因此，如何对铸轧辊进行处理成为亟需解决的问题。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种高合金钢铸轧辊，本技术通过各种结构的组合使得本装置上的集水结构不仅以螺纹连接取代传统的螺钉连接，提高工作效率，且避免螺钉使用过程中的易丢失，及提高设备的密封性。(二)技术方案本技术提供了一种高合金钢铸轧辊，包括辊芯，所述辊芯上套接有辊套，所述辊套的右侧设有位于辊芯上的轴承座，且轴承座的右侧活动连接有集水套，所述轴承座上转动连接有活动环，且活动环的内圈焊接有筒管，所述筒管的右端固定连接有活动板，所述活动板的右侧铰接有两个撑杆，且撑杆远离活动板的一端铰接有夹板，所述轴承座的内部设有固定块，且固定块的右端活动连接有集水套。优选的，所述轴承座的左侧壳壁上开设有第一槽孔，且第一槽孔的右侧设有位于固定块上的第二槽孔，所述辊芯的右端穿过第一槽孔与第二槽孔。优选的，所述筒管的左端转动连接于轴承座的左侧内壁上，所述轴承座的内部螺纹套接有活动套，且活动套的右端固定连接有活动板。优选的，所述固定块上开设有两个滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，且滑块远离滑槽的一侧焊接有夹板。优选的，所述固定块的右侧壳壁上开设有凹槽，且凹槽的内壁沿圆周方向设有螺纹，所述集水套的左端转动连接有螺纹套，且螺纹套与固定块之间通过螺纹连接，所述凹槽的左侧内壁上粘接有密封圈。与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过安装辊芯、辊套、轴承座、集水套、活动环、筒管、活动板、撑杆、夹板、固定块和螺纹套等结构的组合使得本装置上的轴承座能够适用于多种型号的辊芯进行装配，且集水套以螺纹连接取代传统的螺钉连接，提高工作效率，且避免螺钉使用过程中的易丢失，及提高设备的密封性。附图说明图1为本技术提出的一种高合金钢铸轧辊的结构示意图。图2为本技术提出的一种高合金钢铸轧辊的轴承座正面剖视结构示意图。图3为本技术提出的一种高合金钢铸轧辊的轴承座侧面剖视结构示意图。附图标记：1、辊芯；2、辊套；3、轴承座；4、集水套；5、活动环；6、筒管；7、活动板；8、撑杆；9、夹板；10、固定块；11、螺纹套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1-3所示，本技术提出的一种高合金钢铸轧辊，包括辊芯1，辊芯1上套接有辊套2，辊套2的右侧设有位于辊芯1上的轴承座3，且轴承座3的右侧活动连接有集水套4，轴承座3上转动连接有活动环5，且活动环5的内圈焊接有筒管6，筒管6的右端固定连接有活动板7，活动板7的右侧铰接有两个撑杆8，且撑杆8远离活动板7的一端铰接有夹板9，轴承座3的内部设有固定块10，且固定块10的右端活动连接有集水套4。在一个可选的实施例中，轴承座3的左侧壳壁上开设有第一槽孔，且第一槽孔的右侧设有位于固定块10上的第二槽孔，辊芯1的右端穿过第一槽孔与第二槽孔。在一个可选的实施例中，筒管6的左端转动连接于轴承座3的左侧内壁上，轴承座3的内部螺纹套接有活动套，且活动套的右端固定连接有活动板7。在一个可选的实施例中，固定块10上开设有两个滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，且滑块远离滑槽的一侧焊接有夹板9。需要说明的是，通过筒管6、活动套、活动板7、撑杆8和夹板9之间的组合实现对辊芯1的夹紧固定。在一个可选的实施例中，固定块10的右侧壳壁上开设有凹槽，且凹槽的内壁沿圆周方向设有螺纹，集水套4的左端转动连接有螺纹套11，且螺纹套11与固定块10之间通过螺纹连接，凹槽的左侧内壁上粘接有密封圈。工作原理：将辊芯1与辊套2相互套接，且辊芯1的右端穿过轴承座3，旋转活动环5，带动筒管6进行旋转，使得活动套进行运动，由于活动套上安装有活动板7，活动板的右侧铰接有撑杆8，撑杆8的右端铰接有夹板9，且夹板9滑动连接于固定块10上，从而随着筒管6的顺时针旋转带动活动套向筒管6的内部进行移动，从而带动夹板9实现对辊芯1进行夹紧固定，通过螺纹套11与固定块10之间的螺纹连接，进而实现集水套4与轴承座3之间的密封连接。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高合金钢铸轧辊，包括辊芯(1)，其特征在于，所述辊芯(1)上套接有辊套(2)，所述辊套(2)的右侧设有位于辊芯(1)上的轴承座(3)，且轴承座(3)的右侧活动连接有集水套(4)，所述轴承座(3)上转动连接有活动环(5)，且活动环(5)的内圈焊接有筒管(6)，所述筒管(6)的右端固定连接有活动板(7)，所述活动板(7)的右侧铰接有两个撑杆(8)，且撑杆(8)远离活动板(7)的一端铰接有夹板(9)，所述轴承座(3)的内部设有固定块(10)，且固定块(10)的右端活动连接有集水套(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高合金钢铸轧辊，包括辊芯(1)，其特征在于，所述辊芯(1)上套接有辊套(2)，所述辊套(2)的右侧设有位于辊芯(1)上的轴承座(3)，且轴承座(3)的右侧活动连接有集水套(4)，所述轴承座(3)上转动连接有活动环(5)，且活动环(5)的内圈焊接有筒管(6)，所述筒管(6)的右端固定连接有活动板(7)，所述活动板(7)的右侧铰接有两个撑杆(8)，且撑杆(8)远离活动板(7)的一端铰接有夹板(9)，所述轴承座(3)的内部设有固定块(10)，且固定块(10)的右端活动连接有集水套(4)。


2.根据权利要求1所述的一种高合金钢铸轧辊，其特征在于，所述轴承座(3)的左侧壳壁上开设有第一槽孔，且第一槽孔的右侧设有位于固定块(10)上的第二槽孔，所述辊芯(1)的右端穿过第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚奥特，胡坤林，
申请(专利权)人：湖北协腾金属实业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42