一种剥离液自动罐装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种剥离液自动罐装机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有连接杆，且连接杆的顶部固定安装有控制器，所述底座顶部的两端均固定连接有第一连接板，且第一连接板的顶部两侧均固定连接有固定板，所述两个固定板的顶部均固定连接有固定杆，且两个固定板的相对一侧外壁均固定安装有传送带，所述传送带的一端固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过联轴器与传送带的主动辊固定连接。本实用新型专利技术通过第一弹簧杆可以缓解罐装机本体在运作过程中产生的晃动，有利于罐装机本体对罐装瓶进行更加平稳的罐装作业，通过推杆电机可以通过安装板带动注射管和限位板向下移动，限位板上的通孔可以对罐装瓶先一步进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种剥离液自动罐装机
本技术涉及罐装机
，尤其涉及一种剥离液自动罐装机。
技术介绍
通常在液晶显示面板、半导体集成电路等工艺制造过程中，需要用剥离液将涂覆在微电路保护区域上作为掩膜的光刻胶除去。随着国内电子制造产业和光电产业的迅速发展，光刻胶剥离液等电子化学品的使用量也大为増加。剥离液在出厂前需要进行罐装，目前的罐装机在罐装过程中，不能很好的对罐装瓶进行罐装，罐装瓶在输送的过程中会晃动，导致罐装机的注射管不能很好的对准罐装瓶。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种剥离液自动罐装机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种剥离液自动罐装机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有连接杆，且连接杆的顶部固定安装有控制器，所述底座顶部的两端均固定连接有第一连接板，且第一连接板的顶部两侧均固定连接有固定板，所述两个固定板的顶部均固定连接有固定杆，且两个固定板的相对一侧外壁均固定安装有传送带，所述传送带的一端固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过联轴器与传送带的主动辊固定连接，所述底座的顶部固定连接有四个第一弹簧杆，且四个第一弹簧杆的顶端均固定连接有支撑块，所述支撑块顶部的两端均固定连接有第二连接板，且两个第二连接板的相对一侧外壁均固定连接有罐装机本体，所述罐装机本体底部一侧两端均固定连接推杆电机，且两个推杆电机的底端均固定连接有安装板，所述罐装机本体底部一侧插接有等距离分布的波纹管，且波纹管的底端均插接有注射管，所述安装板底部两端均固定连接有第二弹簧杆，且两个第二弹簧杆的底端均固定连接有限位板。优选的，所述固定杆位于限位板下方处均开设有等距离分布的的凹槽，且凹槽与罐装瓶的规格相适配。优选的，所述安装板的顶部开设有等距离分布的插孔，且插孔与注射管相适配。优选的，所述限位板的顶部开设有等距离分布的通孔，且通孔与罐装瓶的规格相适配。优选的，所述伺服电机、推杆电机均通过导线与控制器连接，且控制器通过导线连接有外部电源。优选的，所述伺服电机与推杆电机均通过导线连接有位于支撑块一侧外壁上的开关，且开关通过导线连接有外部电源。本技术的有益效果为：通过第一弹簧杆可以缓解罐装机本体在运作过程中产生的晃动，有利于罐装机本体对罐装瓶进行更加平稳的罐装作业，通过推杆电机可以通过安装板带动注射管和限位板向下移动，限位板上的通孔可以对罐装瓶先一步进行固定，第二弹簧杆可避免限位板对固定杆过度挤压，有利于提高罐装机本体的工作效率，节省成本。附图说明图1为本技术提出的一种剥离液自动罐装机的正面剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种剥离液自动罐装机的正视结构示意图；图3为本技术提出的一种剥离液自动罐装机的限位板俯视结构示意图。图中：1底座、2连接杆、3控制器、4第一连接板、5固定板、6固定杆、7传送带、8伺服电机、9第一弹簧杆、10支撑块、11第二连接板、12罐装机本体、13推杆电机、14安装板、15注射管、16波纹管、17第二弹簧杆、18限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种剥离液自动罐装机，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有连接杆2，且连接杆2的顶部固定安装有控制器3，所述底座1顶部的两端均固定连接有第一连接板4，且第一连接板4的顶部两侧均固定连接有固定板5，所述两个固定板5的顶部均固定连接有固定杆6，且两个固定板5的相对一侧外壁均固定安装有传送带7，所述传送带7的一端固定安装有伺服电机8，且伺服电机8的输出轴通过联轴器与传送带7的主动辊固定连接，所述底座1的顶部固定连接有四个第一弹簧杆9，且四个第一弹簧杆9的顶端均固定连接有支撑块10，所述支撑块10顶部的两端均固定连接有第二连接板11，且两个第二连接板11的相对一侧外壁均固定连接有罐装机本体12，所述罐装机本体12底部一侧两端均固定连接推杆电机13，且两个推杆电机13的底端均固定连接有安装板14，所述罐装机本体12底部一侧插接有等距离分布的波纹管16，且波纹管16的底端均插接有注射管15，所述安装板14的顶部开设有等距离分布的插孔，且插孔与注射管15相适配，所述安装板14底部两端均固定连接有第二弹簧杆17，且两个第二弹簧杆17的底端均固定连接有限位板18，所述限位板18的顶部开设有等距离分布的通孔，且通孔与罐装瓶的规格相适配，所述固定杆6位于限位板18下方处均开设有等距离分布的的凹槽，且凹槽与罐装瓶的规格相适配，所述伺服电机8、推杆电机13均通过导线与控制器3连接，且控制器3通过导线连接有外部电源，所述伺服电机8与推杆电机13均通过导线连接有位于支撑块10一侧外壁上的开关，且开关通过导线连接有外部电源，通过第一弹簧杆9可以缓解罐装机本体12在运作过程中产生的晃动，有利于罐装机本体12对罐装瓶进行更加平稳的罐装作业，通过推杆电机13可以通过安装板14带动注射管15和限位板18向下移动，限位板18上的通孔可以对罐装瓶先一步进行固定，第二弹簧杆17可避免限位板18对固定杆6过度挤压，有利于提高罐装机本体12的工作效率，节省成本。工作原理：第一弹簧杆9通过形变可以缓解罐装机在运作过程中产生的晃动，控制器3控制伺服电机8转动带动传送带7对罐装瓶进行输送，当罐装瓶到达注射管15下方时，控制器3控制伺服电机8停止转动，同时控制器3控制推杆电机13向下伸长，推杆电机13带动安装板14向下移动，安装板14带动注射管15和限位板18向下移动，限位板18上的通孔对罐装瓶先一步进行固定，第二弹簧杆17避免限位板18对固定杆6过度挤压，注射管15与罐装瓶瓶口接触时，控制器3控制罐装机本体12通过波纹管16将剥离液从注射管15向罐装瓶内注射，注射完成后，控制器3控制罐装机本体12停止输送、推杆电机13带动注射管15和限位板18向上移动、伺服电机8继续转动带动传送带7对罐装瓶进行输送。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剥离液自动罐装机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有连接杆(2)，且连接杆(2)的顶部固定安装有控制器(3)，所述底座(1)顶部的两端均固定连接有第一连接板(4)，且第一连接板(4)的顶部两侧均固定连接有固定板(5)，所述两个固定板(5)的顶部均固定连接有固定杆(6)，且两个固定板(5)的相对一侧外壁均固定安装有传送带(7)，所述传送带(7)的一端固定安装有伺服电机(8)，且伺服电机(8)的输出轴通过联轴器与传送带(7)的主动辊固定连接，所述底座(1)的顶部固定连接有四个第一弹簧杆(9)，且四个第一弹簧杆(9)的顶端均固定连接有支撑块(10)，所述支撑块(10)顶部的两端均固定连接有第二连接板(11)，且两个第二连接板(11)的相对一侧外壁均固定连接有罐装机本体(12)，所述罐装机本体(12)底部一侧两端均固定连接推杆电机(13)，且两个推杆电机(13)的底端均固定连接有安装板(14)，所述罐装机本体(12)底部一侧插接有等距离分布的波纹管(16)，且波纹管(16)的底端均插接有注射管(15)，所述安装板(14)底部两端均固定连接有第二弹簧杆(17)，且两个第二弹簧杆(17)的底端均固定连接有限位板(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种剥离液自动罐装机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有连接杆(2)，且连接杆(2)的顶部固定安装有控制器(3)，所述底座(1)顶部的两端均固定连接有第一连接板(4)，且第一连接板(4)的顶部两侧均固定连接有固定板(5)，所述两个固定板(5)的顶部均固定连接有固定杆(6)，且两个固定板(5)的相对一侧外壁均固定安装有传送带(7)，所述传送带(7)的一端固定安装有伺服电机(8)，且伺服电机(8)的输出轴通过联轴器与传送带(7)的主动辊固定连接，所述底座(1)的顶部固定连接有四个第一弹簧杆(9)，且四个第一弹簧杆(9)的顶端均固定连接有支撑块(10)，所述支撑块(10)顶部的两端均固定连接有第二连接板(11)，且两个第二连接板(11)的相对一侧外壁均固定连接有罐装机本体(12)，所述罐装机本体(12)底部一侧两端均固定连接推杆电机(13)，且两个推杆电机(13)的底端均固定连接有安装板(14)，所述罐装机本体(12)底部一侧插接有等距离分布的波纹管(16)，且波纹管(16)的底端均插接有注射管(15)，所述安装板(14)底部两端均...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小勇，房龙翔，
申请(专利权)人：福建省佑达环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35