一种高韧性耐灼烧金属网芯输送带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高韧性耐灼烧金属网芯输送带，具体涉及输送带技术领域，包括顶层和底层，所述顶层和底层之间设有防折断机构；所述防折断机构包括多个钢丝束，所述钢丝束设在顶层底部，每两个所述钢丝束之间均设有金属网芯，所述金属网芯两侧分别与两个钢丝束固定连接，所述钢丝束底部设有缓冲层，所述缓冲层设在底层顶部，所述底层底部设有第一防火层，所述顶层顶部设有第二防火层，所述顶层两侧均固定设有包边，两个所述包边分别与第二防火层、缓冲层、底层和第一防火层两侧固定连接。本实用新型专利技术通过利用缓冲层和钢丝束减缓转弯处的应力对金属网芯的影响，以防止折断金属网芯，从而能够保证本实用新型专利技术的韧性不受影响。

【技术实现步骤摘要】
一种高韧性耐灼烧金属网芯输送带
本技术实施例涉及输送带
，具体涉及一种高韧性耐灼烧金属网芯输送带。
技术介绍
输送带，是在皮带输送机中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品，其广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。现有的输送带为了提高本身的韧性会在输送带内部安装金属网芯，但是由于输送带在转弯处受到的应力较大，使得金属网芯很容易被折断，从而容易降低输送带的韧性。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种高韧性耐灼烧金属网芯输送带，通过利用缓冲层和钢丝束减缓转弯处的应力对金属网芯的影响，以防止折断金属网芯，从而能够保证本技术的韧性不受影响，以解决现有技术中由于金属网芯折断导致的韧性降低的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种高韧性耐灼烧金属网芯输送带，包括顶层和底层，所述底层设在顶层底部，所述顶层和底层之间设有防折断机构；所述防折断机构包括多个钢丝束，所述钢丝束设在顶层底部，每两个所述钢丝束之间均设有金属网芯，所述金属网芯两侧分别与两个钢丝束固定连接，所述钢丝束底部设有缓冲层，所述缓冲层设在底层顶部，所述底层底部设有第一防火层，所述顶层顶部设有第二防火层，所述顶层两侧均固定设有包边，两个所述包边分别与第二防火层、缓冲层、底层和第一防火层两侧固定连接。进一步地，所述金属网芯与顶层和钢丝束之间均设有空隙。进一步地，所述顶层底部开设有多个第一凹槽，所述钢丝束设在第一凹槽内部，所述第一凹槽内部设有第一粘胶，所述第一粘胶与顶层固定连接，所述第一粘胶设在钢丝束顶部。进一步地，所述缓冲层顶部开设有多个第二凹槽，所述钢丝束设在第二凹槽内部，所述第二凹槽内部设有第二粘胶，所述第二粘胶与缓冲层固定连接，所述第二粘胶设在钢丝束底部。进一步地，所述顶层顶部设有第三胶层，所述第三胶层设在第二防火层底部，所述第二防火层顶部，开设多个防滑纹。进一步地，所述缓冲层底部设有第一胶层，所述第一胶层固定设在底层顶部。进一步地，所述底层底部设有第二胶层，所述第二胶层设在第一防火层顶部。本技术实施例具有如下优点：本技术通过将金属网芯固定在两个钢丝束之间，利用钢丝束分担金属网芯所受到的应力，能够避免其对金属网芯的直接影响，并在钢丝束底部安装缓冲层，以分担金属网芯受到的应力，与现有技术相比，有效的减缓了转弯处的应力对金属网芯的影响，从而能够有效的防止金属网芯被折断的情况的发生，进而能够保证本技术的韧性不受到影响。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术提供的整体结构示意图；图2为本技术提供的钢丝束与金属网芯的结构示意图；图3为本技术提供的缓冲层的剖视图；图4为本技术提供的顶层的剖视图；图5为本技术提供的第二防火层的俯视图。图中：1顶层、2钢丝束、3金属网芯、4缓冲层、5底层、6第一防火层、7第二防火层、8包边、9第一凹槽、10第一粘胶、11第二凹槽、12第二粘胶、13第一胶层、14第二胶层、15第三胶层。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照说明书附图1-5，该实施例的一种高韧性耐灼烧金属网芯输送带，包括顶层1和底层5，所述底层5设在顶层1底部，所述顶层1和底层5之间设有防折断机构；所述防折断机构包括多个钢丝束2，所述钢丝束2设在顶层1底部，每两个所述钢丝束2之间均设有金属网芯3，所述金属网芯3两侧分别与两个钢丝束2固定连接，所述钢丝束2底部设有缓冲层4，所述缓冲层4设在底层5顶部，所述底层5底部设有第一防火层6，所述顶层1顶部设有第二防火层7，所述顶层1两侧均固定设有包边8，两个所述包边8分别与第二防火层7、缓冲层4、底层5和第一防火层6两侧固定连接。进一步地，所述金属网芯3与顶层1和钢丝束2之间均设有空隙，有利于减缓转弯处的压力对金属网芯3的影响。进一步地，所述顶层1底部开设有多个第一凹槽9，所述钢丝束2设在第一凹槽9内部，所述第一凹槽9内部设有第一粘胶10，所述第一粘胶10与顶层1固定连接，所述第一粘胶10设在钢丝束2顶部，便于将钢丝束2固定在顶层1底部。进一步地，所述缓冲层4顶部开设有多个第二凹槽11，所述钢丝束2设在第二凹槽11内部，所述第二凹槽11内部设有第二粘胶12，所述第二粘胶12与缓冲层4固定连接，所述第二粘胶12设在钢丝束2底部，便于将钢丝束2固定在缓冲层4顶部。进一步地，所述顶层1顶部设有第三胶层15，所述第三胶层15设在第二防火层7底部，所述第二防火层7顶部，开设多个防滑纹，便于利用第三胶层15将顶层1和第二防火层7固定在粘接在一起，防滑纹有利于增大物品与第二防火层7之间的摩擦力，从而能便于输送物品。进一步地，所述缓冲层4底部设有第一胶层13，所述第一胶层13固定设在底层5顶部，便于将缓冲层4与底层粘接在一起。进一步地，所述底层5底部设有第二胶层14，所述第二胶层14设在第一防火层6顶部，便于将底层5和第一防火层6固定粘接在一起。实施场景具体为：使用本技术时，需要将第一防火层6与输送机的转辊接触，使得第二防火层7能够与需要输送的物品相接触，然后本技术开始工作时，第二防火层7顶部的防滑纹能够增大第二防火层7与物品之间的摩擦力，从而能够方便运输物品，当本技术转动到转弯处时，转弯处的转轴会挤压第一防火层6，然后第一防火层6会将其受到的压力传递给底层5，由于底层5主要是由橡胶制成，所以底层5本身会具有一定的弹力，然后底层5多提供的弹力会抵消掉部分的压力，从而能够减缓转弯处对钢丝束2和金属网芯3的挤压，而且由于金属网芯3与底层5之间存在空隙，所以底层5在转弯处会压缩空隙，从而能够使金属网芯3与底层5不接触，因此在底层5受到挤压后，底层5会将其受到的压力先传递给钢丝束2，使得钢丝束2能够先分担掉大部分的压力，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高韧性耐灼烧金属网芯输送带，包括顶层(1)和底层(5)，所述底层(5)设在顶层(1)底部，其特征在于：所述顶层(1)和底层(5)之间设有防折断机构；/n所述防折断机构包括多个钢丝束(2)，所述钢丝束(2)设在顶层(1)底部，每两个所述钢丝束(2)之间均设有金属网芯(3)，所述金属网芯(3)两侧分别与两个钢丝束(2)固定连接，所述钢丝束(2)底部设有缓冲层(4)，所述缓冲层(4)设在底层(5)顶部，所述底层(5)底部设有第一防火层(6)，所述顶层(1)顶部设有第二防火层(7)，所述顶层(1)两侧均固定设有包边(8)，两个所述包边(8)分别与第二防火层(7)、缓冲层(4)、底层(5)和第一防火层(6)两侧固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高韧性耐灼烧金属网芯输送带，包括顶层(1)和底层(5)，所述底层(5)设在顶层(1)底部，其特征在于：所述顶层(1)和底层(5)之间设有防折断机构；
所述防折断机构包括多个钢丝束(2)，所述钢丝束(2)设在顶层(1)底部，每两个所述钢丝束(2)之间均设有金属网芯(3)，所述金属网芯(3)两侧分别与两个钢丝束(2)固定连接，所述钢丝束(2)底部设有缓冲层(4)，所述缓冲层(4)设在底层(5)顶部，所述底层(5)底部设有第一防火层(6)，所述顶层(1)顶部设有第二防火层(7)，所述顶层(1)两侧均固定设有包边(8)，两个所述包边(8)分别与第二防火层(7)、缓冲层(4)、底层(5)和第一防火层(6)两侧固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种高韧性耐灼烧金属网芯输送带，其特征在于：所述金属网芯(3)与顶层(1)和钢丝束(2)之间均设有空隙。


3.根据权利要求1所述的一种高韧性耐灼烧金属网芯输送带，其特征在于：所述顶层(1)底部开设有多个第一凹槽(9)，所述钢丝束(2)设在第一凹槽(9)内部，所述第一凹槽(9)内部设有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫忠，连业学，由洪林，刘华刚，姜波，
申请(专利权)人：荣成市华诚橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37