本实用新型专利技术涉及检测分装设备技术领域，尤其是指一种自动摆盘下料装置，其包括工作台、载料盘底座组件、支撑底架以及吸料摆盘组件，载料盘底座组件用于承载包装盒，吸料摆盘组件吸附产品并翻转产品，支撑底架滑动驱使翻转后的该产品移送至包装盒的上方，吸料摆盘组件控制该产品落入包装盒。本实用新型专利技术的吸料摆盘组件将多个产品吸附后进行翻转，支撑底架滑动驱使整个吸料摆盘组件移动至包装盒的上方，吸料摆盘组件停止吸附，产品批量地落入包装盒预设位置，完成摆盘，本实用新型专利技术能够实现产品的批量翻转并批量摆盘，灵活性高，提高下料工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动摆盘下料装置
本技术涉及检测分装设备
，尤其是指一种自动摆盘下料装置。
技术介绍
现有技术的生产过程中的电子通讯产品通常使用半自动机器设备进行裁切检测，需要人工辅助生产检测，因此在自主研发高端新产品制造过程中，需要一个强大的自动化生产设备。但是，现有技术的半自动生产中主要有以下几点缺陷：1、无法实现产品的自动翻转并自动摆盘下料，生产效率低；2、下料工作效率低，灵活性低，无法满足现代化生产的需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种自动摆盘下料装置，能够实现产品的批量翻转并批量摆盘，灵活性高，提高下料工作效率。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种自动摆盘下料装置，其包括工作台、滑动安装于工作台的载料盘底座组件、滑动安装于工作台的支撑底架以及转动安装于支撑底架的吸料摆盘组件，载料盘底座组件用于承载包装盒，吸料摆盘组件吸附产品并翻转产品，支撑底架滑动驱使翻转后的该产品移送至包装盒的上方，吸料摆盘组件控制该产品落入包装盒。进一步地，所述载料盘底座组件包括滑动安装于工作台的滑台、安装于滑台的直驱部件以及与直驱部件输出端连接的载料盘底座，载料盘底座沿竖直方向滑动，包装盒承载于载料盘底座。进一步地，所述摆盘下料装置还包括第一承载组件，第一承载组件用于承载空载的包装盒，第一承载组件包括固定于工作台的多个第一挡杆，多个第一挡杆围设形成第一限位空间，第一限位空间的底部活动设有多个第一挡止部件，多个包装盒叠放于第一限位空间内，第一挡止部件用于挡止包装盒下落，载料盘底座位于第一限位空间的下方。进一步地，所述摆盘下料装置还包括第二承载组件，第二承载组件用于承载满载的包装盒，第二承载组件包括固定于工作台的多个第二挡杆，多个第二挡杆围设形成第二限位空间，第二限位空间的底部活动设有多个第二挡止部件，多个包装盒叠放于第二限位空间内，第二挡止部件用于挡止包装盒下落，载料盘底座位于第二限位空间的下方。进一步地，所述吸料摆盘组件包括转动安装于支撑底架的第一翻转活动架以及设置于第一翻转活动架的多个第一真空吸料棒，多个第一真空吸料棒呈线性排列。进一步地，所述摆盘下料装置还包括送料翻转组件，送料翻转组件包括转动安装于支撑底架的第二翻转活动架以及设置于第二翻转活动架的多个第二真空吸料棒，多个第二真空吸料棒呈线性排列，多个第一真空吸料棒与多个第二真空吸料棒一一对应。本技术的有益效果：本技术的吸料摆盘组件将多个产品吸附后进行翻转，支撑底架滑动驱使整个吸料摆盘组件移动至包装盒的上方，吸料摆盘组件停止吸附，产品批量地落入包装盒预设位置，完成摆盘，本技术能够实现产品的批量翻转并批量摆盘，灵活性高，提高下料工作效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的第一承载组件、工作台和第二承载组件的结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1至图2所示，本技术提供的一种自动摆盘下料装置，其包括工作台1、滑动安装于工作台1的载料盘底座组件33、滑动安装于工作台1的支撑底架48以及转动安装于支撑底架48的吸料摆盘组件33，载料盘底座组件49用于承载包装盒53，吸料摆盘组件33吸附产品并翻转产品，支撑底架48滑动驱使翻转后的该产品移送至包装盒53的上方，吸料摆盘组件33控制该产品落入包装盒53。实际运用中，吸料摆盘组件33将多个产品吸附后进行翻转，支撑底架48滑动驱使整个吸料摆盘组件33移动至包装盒53的上方，吸料摆盘组件33停止吸附，产品批量地落入包装盒53预设位置，完成摆盘，本技术能够实现产品的批量翻转并批量摆盘，灵活性高，提高下料工作效率。本实施例中，所述载料盘底座组件49包括滑动安装于工作台1的滑台50、安装于滑台50的直驱部件51以及与直驱部件51输出端连接的载料盘底座52，载料盘底座52沿竖直方向滑动，包装盒53承载于载料盘底座。具体的，滑台50沿水平方向滑动，载料盘底座52用于驱使包装盒53沿竖直方向滑动，滑台50与载料盘底座52的配合动作控制包装盒的空间位置，使其与吸料摆盘组件33相对应，提高下料摆盘的精确性。本实施例中，所述摆盘下料装置还包括第一承载组件36，第一承载组件36用于承载空载的包装盒53，第一承载组件36包括固定于工作台1的多个第一挡杆37，多个第一挡杆37围设形成第一限位空间38，第一限位空间38的底部活动设有多个第一挡止部件39，多个包装盒53叠放于第一限位空间38内，第一挡止部件39用于挡止包装盒53下落，载料盘底座52位于第一限位空间38的下方。具体的，第一承载组件36用于承载空载的包装盒53，最底部的包装盒53掉落至载料盘底座52，第一挡止部件39用于防止其它空载的包装盒53落下，实现包装盒的逐个上料，结构设计合理，自动化程度大大提高。本实施例中，所述摆盘下料装置还包括第二承载组件40，第二承载组件40用于承载满载的包装盒53，第二承载组件40包括固定于工作台1的多个第二挡杆41，多个第二挡杆41围设形成第二限位空间42，第二限位空间42的底部活动设有多个第二挡止部件43，多个包装盒53叠放于第二限位空间42内，第二挡止部件42用于挡止包装盒53下落，载料盘底座52位于第二限位空间42的下方。具体的，第二承载组件40用于承载满载的包装盒53，载料盘底座52向上移动，驱使最底部的满载的包装盒53上移，第二挡止部件42用于防止其它空载的包装盒53落下，实现满载的包装盒的逐个下料，结构设计合理，自动化程度大大提高。本实施例中，所述吸料摆盘组件33包括转动安装于支撑底架48的第一翻转活动架34以及设置于第一翻转活动架34的多个第一真空吸料棒35，多个第一真空吸料棒35呈线性排列。具体的，第一真空吸料棒35为中空管状结构，多个第一真空吸料棒35实现产品的批量吸附、批量翻转以及批量摆盘下料，灵活性高，提高下料工作效率。本实施例中，所述摆盘下料装置还包括送料翻转组件(图中未示出)，送料翻转组件(图中未示出)包括转动安装于支撑底架48的第二翻转活动架(图中未示出)以及设置于第二翻转活动架(图中未示出)的多个第二真空吸料棒(图中未示出)，多个第二真空吸料棒呈线性排列，多个第一真空吸料棒35与多个第二真空吸料棒一一对应。送料翻转组件与吸料摆盘组件33的结构完全相同，第二翻转活动架与第一翻转活动架34的结构完全相同，第二真空吸料棒与第一真空吸料棒35的结构完全相同。方式一：送料翻转组件先批量地将多个产品从上一工序的工作台吸附，第二翻转活动架进行180°翻转后，使得产品位于第二真空吸料棒的上方，随后，多个第一真空吸料棒35吸口朝下与多个第二真空吸料棒一一对应并吸附产品。方式二：送料翻转组件先批量地将多个产品从上一工序的工作台吸附，此时产品位于第二真空吸料棒的下方，多个第一真空吸料棒35吸口朝本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动摆盘下料装置，包括工作台，其特征在于：还包括滑动安装于工作台的载料盘底座组件、滑动安装于工作台的支撑底架以及转动安装于支撑底架的吸料摆盘组件，载料盘底座组件用于承载包装盒，吸料摆盘组件吸附产品并翻转产品，支撑底架滑动驱使翻转后的该产品移送至包装盒的上方，吸料摆盘组件控制该产品落入包装盒。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动摆盘下料装置，包括工作台，其特征在于：还包括滑动安装于工作台的载料盘底座组件、滑动安装于工作台的支撑底架以及转动安装于支撑底架的吸料摆盘组件，载料盘底座组件用于承载包装盒，吸料摆盘组件吸附产品并翻转产品，支撑底架滑动驱使翻转后的该产品移送至包装盒的上方，吸料摆盘组件控制该产品落入包装盒。
2.根据权利要求1所述的一种自动摆盘下料装置，其特征在于：所述载料盘底座组件包括滑动安装于工作台的滑台、安装于滑台的直驱部件以及与直驱部件输出端连接的载料盘底座，载料盘底座沿竖直方向滑动，包装盒承载于载料盘底座。
3.根据权利要求2所述的一种自动摆盘下料装置，其特征在于：所述摆盘下料装置还包括第一承载组件，第一承载组件用于承载空载的包装盒，第一承载组件包括固定于工作台的多个第一挡杆，多个第一挡杆围设形成第一限位空间，第一限位空间的底部活动设有多个第一挡止部件，多个包装盒叠放于第一限位空间内，第一挡止部件用于挡止包装盒下落，载料盘底座位于第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘林，魏火金，
申请(专利权)人：东莞市安捷特自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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