一种用于扭簧组装机的自动退料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于扭簧组装机的自动退料装置，涉及金属零件生产加工技术领域。本实用新型专利技术包括支撑面板、工作机构和送料盒，其中工作机构包括安装盒、驱动电机和工作轴，工作轴设置有丝柱，与驱动电机表面的丝轴啮合，安装盒表面安装有丝块，且与工作轴啮合。本实用新型专利技术通过设置工作轴，使其与驱动电机的丝轴通过丝柱啮合，能够根据扭簧的生产过程使其旋转的同时向前推进；其中通过设置丝块，并使其与调节槽滑动配合，能够在生产结束后利用控制杆推动丝块松动，便于工作轴反向回撤，以便退料；同时驱动电机与支撑面板之间滑动配合能够使丝块松动的同时使丝轴与丝柱分离，更便于工作轴在弹簧作用下复位。

【技术实现步骤摘要】
一种用于扭簧组装机的自动退料装置
本技术属于金属零件生产加工
，特别是涉及一种用于扭簧组装机的自动退料装置。
技术介绍
扭簧是机械设备中较为常见的连接结构，不仅如此，它还能通过其中的连接结构改变机械结构间的力矩，使相关结构件能够适用于多种工作环境。现有技术中的扭簧多是不锈钢结构，生产方法多是利用钢丝或钢条等绕柱旋转，但在生产过程中，当生产结束后，由于扭簧嵌套在中心轴上，难以自主退料；又由于加工过程中会产生大量的热，使扭簧表面温度升高，若使操作人员手工取下必然会对其造成伤害。为了解决这一问题，我们设计一种用于扭簧组装机的自动退料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于扭簧组装机的自动退料装置，解决现有的扭簧生产以后不便退料和人工退料危险性高的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种用于扭簧组装机的自动退料装置，包括支撑面板、工作机构和送料盒，所述支撑面板上表面与工作机构卡装连接，所述支撑面板上表面与送料盒栓接，所述工作机构与送料盒的位置相适应，其中送料盒内用于填充生产扭簧用的钢丝或钢条等原材料；所述工作机构包括驱动电机、安装盒和工作轴，所述安装盒下表面与支撑面板栓接，所述安装盒后表面开设有调节槽，所述调节槽内部安装有两丝块，所述丝块为弧形板状结构，所述丝块与调节槽之间滑动配合，两所述丝块之间的结构相互配合，在相互结合时其中间位置为带有螺纹的槽口结构；所述安装盒后表面开设有两控制槽口，所述控制槽口内部安装有控制杆，所述控制杆延伸至安装盒内部，且与丝块焊接，所述控制杆与控制槽口滑动配合；所述安装盒与工作轴卡装连接，所述工作轴一表面开设有固定槽，且贯穿安装盒并延伸至安装盒前侧，所述工作轴周侧面焊接有两拨杆，且延伸至安装盒后侧，所述工作轴另一表面焊接有丝柱。进一步地，所述驱动电机底表面与支撑面板卡装连接，所述驱动电机的输出轴表面焊接有丝轴，所述丝轴与丝柱啮合，使得生产过程中，工作轴能够边旋转边前进，便于生产扭簧。进一步地，所述工作轴为丝杆结构，所述工作轴与丝块啮合，所述拨杆与控制杆相互配合。进一步地，所述支撑面板一表面开设有安装槽，所述安装槽与驱动电机之间栓接有液压柱，所述支撑面板内部设置有液压机，所述液压机驱动液压柱运动，所述液压机与控制杆电性配合。进一步地，所述控制杆与控制槽口之间焊接有弹杆，所述控制槽口内表面设置有磁性涂层，所述控制槽口与控制杆磁吸配合。进一步地，所述送料盒一表面焊接有输料夹，所述输料夹与固定槽的位置相适应，所述安装盒内部焊接有复位弹簧，所述安装盒与工作轴之间通过复位弹簧弹性配合。本技术具有以下有益效果：本技术通过设置工作轴，使其与驱动电机的丝轴通过丝柱啮合，能够根据扭簧的生产过程使其旋转的同时向前推进；其中通过设置丝块，并使其与调节槽滑动配合，能够在生产结束后利用控制杆推动丝块松动，便于工作轴反向回撤，以便退料；同时驱动电机与支撑面板之间滑动配合能够使丝块松动的同时使丝轴与丝柱分离，更便于工作轴在弹簧作用下复位。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种用于扭簧组装机的自动退料装置的结构示意图；图2为本技术的一种用于扭簧组装机的自动退料装置的俯视图；图3为图2中剖面A-A的结构示意图；图4为图2中剖面B-B的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-支撑面板，2-工作机构，3-送料盒，201-驱动电机，202-安装盒，203-工作轴，2021-调节槽，2022-丝块，2023-控制槽口，2024-控制杆，2031-固定槽，2032-拨杆，2033-丝柱，2011-丝轴，101-安装槽，1011-液压柱，2025-弹杆，301-输料夹。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4所示，本技术为一种用于扭簧组装机的自动退料装置，包括支撑面板1、工作机构2和送料盒3，支撑面板1上表面与工作机构2卡装连接，支撑面板1上表面与送料盒3栓接，工作机构2与送料盒3的位置相适应，其中送料盒3内用于填充生产扭簧用的钢丝或钢条等原材料；工作机构2包括驱动电机201、安装盒202和工作轴203，安装盒202下表面与支撑面板1栓接，安装盒202后表面开设有调节槽2021，调节槽2021内部安装有两丝块2022，丝块2022为弧形板状结构，丝块2022与调节槽2021之间滑动配合，两丝块2022之间的结构相互配合，在相互结合时其中间位置为带有螺纹的槽口结构；安装盒202后表面开设有两控制槽口2023，控制槽口2023内部安装有控制杆2024，控制杆2024延伸至安装盒202内部，且与丝块2022焊接，控制杆2024与控制槽口2023滑动配合；安装盒202与工作轴203卡装连接，工作轴203一表面开设有固定槽2031，且贯穿安装盒202并延伸至安装盒202前侧，工作轴203周侧面焊接有两拨杆2032，且延伸至安装盒202后侧，工作轴203另一表面焊接有丝柱2033。其中，驱动电机201底表面与支撑面板1卡装连接，驱动电机201的输出轴表面焊接有丝轴2011，丝轴2011与丝柱2033啮合，使得生产过程中，工作轴203能够边旋转边前进，便于生产扭簧。其中，工作轴203为丝杆结构，工作轴203与丝块2022啮合，拨杆2032与控制杆2024相互配合。其中，支撑面板1一表面开设有安装槽101，安装槽101与驱动电机201之间栓接有液压柱1011，支撑面板1内部设置有液压机，液压机驱动液压柱1011运动，液压机与控制杆2024电性配合。其中，控制杆2024与控制槽口2023之间焊接有弹杆2025，控制槽口2023内表面设置有磁性涂层，控制槽口2023与控制杆2024磁吸配合。其中，送料盒3一表面焊接有输料夹301，输料夹301与固定槽2031的位置相适应，安装盒202内部焊接有复位弹簧，安装盒202与工作轴203之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于扭簧组装机的自动退料装置，包括支撑面板(1)、工作机构(2)和送料盒(3)，其特征在于：所述支撑面板(1)上表面与工作机构(2)卡装连接，所述支撑面板(1)上表面与送料盒(3)栓接，所述工作机构(2)与送料盒(3)的位置相适应；/n所述工作机构(2)包括驱动电机(201)、安装盒(202)和工作轴(203)，所述安装盒(202)下表面与支撑面板(1)栓接，所述安装盒(202)后表面开设有调节槽(2021)，所述调节槽(2021)内部安装有两丝块(2022)，所述丝块(2022)为弧形板状结构，所述丝块(2022)与调节槽(2021)之间滑动配合，两所述丝块(2022)之间的结构相互配合；所述安装盒(202)后表面开设有两控制槽口(2023)，所述控制槽口(2023)内部安装有控制杆(2024)，所述控制杆(2024)延伸至安装盒(202)内部，且与丝块(2022)焊接，所述控制杆(2024)与控制槽口(2023)滑动配合；/n所述安装盒(202)与工作轴(203)卡装连接，所述工作轴(203)一表面开设有固定槽(2031)，且贯穿安装盒(202)并延伸至安装盒(202)前侧，所述工作轴(203)周侧面焊接有两拨杆(2032)，且延伸至安装盒(202)后侧，所述工作轴(203)另一表面焊接有丝柱(2033)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于扭簧组装机的自动退料装置，包括支撑面板(1)、工作机构(2)和送料盒(3)，其特征在于：所述支撑面板(1)上表面与工作机构(2)卡装连接，所述支撑面板(1)上表面与送料盒(3)栓接，所述工作机构(2)与送料盒(3)的位置相适应；
所述工作机构(2)包括驱动电机(201)、安装盒(202)和工作轴(203)，所述安装盒(202)下表面与支撑面板(1)栓接，所述安装盒(202)后表面开设有调节槽(2021)，所述调节槽(2021)内部安装有两丝块(2022)，所述丝块(2022)为弧形板状结构，所述丝块(2022)与调节槽(2021)之间滑动配合，两所述丝块(2022)之间的结构相互配合；所述安装盒(202)后表面开设有两控制槽口(2023)，所述控制槽口(2023)内部安装有控制杆(2024)，所述控制杆(2024)延伸至安装盒(202)内部，且与丝块(2022)焊接，所述控制杆(2024)与控制槽口(2023)滑动配合；
所述安装盒(202)与工作轴(203)卡装连接，所述工作轴(203)一表面开设有固定槽(2031)，且贯穿安装盒(202)并延伸至安装盒(202)前侧，所述工作轴(203)周侧面焊接有两拨杆(2032)，且延伸至安装盒(202)后侧，所述工作轴(203)另一表面焊接有丝柱(2033)。


2.根据权利要求1所述的一种用于扭簧组装机的自动退料装置，其特征在于，所述驱动电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘林，
申请(专利权)人：东莞市安捷特自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44