液压双模硫化机制造技术

本实用新型专利技术公开了液压双模硫化机，其技术方案是：包括硫化机、底座、升降装置、减震装置和滑动装置，所述硫化机下端卡接所述底座，所述底座下端焊接所述升降装置，所述升降装置两端设有所述减震装置，所述底座后端两侧焊接所述滑动装置，所述底座中间设有减震弹簧，所述升降装置包括固定外壳，所述底座下端设有所述固定外壳，所述固定外壳内部套接锯齿柱，所述锯齿柱上端焊接在底座底端，所述锯齿柱前后两端焊接限位块，所述锯齿柱两端设有齿轮，所述齿轮内部套接轴杆，本实用新型专利技术的有益效果是：底座的耐用性和减轻油缸驱动和液压杆的负荷工作，增加油缸驱动和液压杆使用寿命的效果。

【技术实现步骤摘要】
液压双模硫化机
本技术涉及硫化机领域，具体涉及液压双模硫化机。
技术介绍
硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。现有技术存在以下不足：现有的液压双模硫化机在给轮胎进行硫化时，需通过油缸驱动将硫化室向底座下压，而硫化室体型和重量较大，在下压底座时，会使底座承受较大的力，导致底座易损坏的现象，且硫化室通过油缸驱动向上抬起时，由于硫化室较大的体型和重量，从而导致油缸驱动和液压杆在启动时负荷过大，从而使油缸驱动和液压杆的使用寿命减少。因此，专利技术液压双模硫化机很有必要。
技术实现思路
为此，本技术提供液压双模硫化机，通过硫化室向上抬起的同时，启动底座下端设置的升降装置，使升降装置拖住底座向上移动，待达到预设高度时，关闭升降装置，再通过底座中间设有减震弹簧，以解决油缸驱动和液压杆的使用寿命减少和底座易损坏的问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：液压双模硫化机，包括硫化机、底座、升降装置、减震装置和滑动装置，所述硫化机下端卡接所述底座，所述底座下端焊接所述升降装置，所述升降装置两端设有所述减震装置，所述底座后端两侧焊接所述滑动装置；所述底座中间设有减震弹簧；所述升降装置包括固定外壳，所述底座下端设有所述固定外壳，所述固定外壳内部套接锯齿柱，所述锯齿柱上端焊接在底座底端，所述锯齿柱前后两端焊接限位块，所述锯齿柱两端设有齿轮，所述齿轮内部套接轴杆，所述轴杆端口连接电机的输出端，所述轴杆套接在轴承架内部，所述轴承架内部焊接轴承的外壁；所述滑动装置包括滑轨和滑块，所述滑轨设置在所述硫化机表面，所述底座后侧两端焊接所述滑块，所述滑块卡接在所述滑轨内部。优选的，所述硫化机上端卡接油缸驱动，所述油缸驱动下端连接硫化室，所述油缸驱动两端连接液压杆，所述油缸驱动和硫化室设置为两组，所述液压杆设置为四组。优选的，所述升降装置设置为两组，所述锯齿柱两端设有锯齿，所述锯齿柱与所述齿轮啮合连接。优选的，所述减震装置包括固定座，所述固定座焊接在所述硫化机的底端，所述固定座上端通过轴销固定安装伸缩杆，所述伸缩杆外壁套接弹簧，所述伸缩杆上端通过轴销固定安装活动杆，所述活动杆一端套接所述轴杆外壁，所述活动杆端口内部设有旋转轴承。优选的，所述减震装置设置为四组。优选的，所述滑动装置还包括异形滑轨和异形滑块，所述异形滑轨设置在所述硫化机表面，所述底座后侧两端焊接所述异形滑块，所述异形滑块卡接在所述异形滑轨内部。与现有技术相比，该液压双模硫化机的优点：本技术通过减震弹簧设置在底座的中间，当硫化室压在底座上时，通过减震弹簧起到减震的作用，达到防止硫化室的重量压坏底座，增加底座的耐用性；通过锯齿柱上端焊接在底座底端，齿轮与锯齿柱啮合连接，当电机启动时，带动轴杆转动，轴杆带动齿轮转动，从而齿轮带动锯齿柱上下移动，起到升降作用，达到减轻油缸驱动和液压杆的负荷工作，增加油缸驱动和液压杆使用寿命的效果。附图说明图1为本技术提供的实施例1的整体结构示意图；图2为本技术提供的实施例1的整体结构剖面图；图3为本技术提供的实施例1的锯齿柱结构示意图；图4为本技术提供的实施例1的轴承架结构示意图；图5为本技术提供的实施例1的滑动装置剖面图；图6为本技术提供的实施例2的滑动装置剖面图。图中：硫化机1、油缸驱动11、硫化室12、液压杆13、底座2、减震弹簧21、升降装置3、固定外壳31、锯齿柱32、限位块321、齿轮33、轴杆34、电机35、轴承架36、轴承361、减震装置4、固定座41、伸缩杆42、弹簧43、活动杆44、滑动装置5、滑轨51、滑块511、异形滑轨52、异形滑块521。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1，参照附图1-图5，本技术提供的液压双模硫化机，包括硫化机1、底座2、升降装置3、减震装置4和滑动装置5；进一步地，硫化机1下端卡接底座2，硫化机1包括油缸驱动11、硫化室12和液压杆13，具体的，硫化机1上端卡接油缸驱动11，油缸驱动11下端连接硫化室12，油缸驱动11两端连接液压杆13，通过启动油缸驱动11，在液压杆的支撑作用下，使硫化室12上下移动，起到驱动作用，达到将轮胎进行硫化工作的效果；进一步地，底座2卡接在硫化机1的下端，底座2包括减震弹簧21，具体的，减震弹簧21设置在底座2的中间，减震弹簧21是指弹簧，弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，由于减震弹簧21设置在底座2的中间，当硫化室12压在底座2上时，通过减震弹簧21起到减震的作用，达到防止硫化室12的重量压坏底座2，增加底座2的耐用性；进一步地，升降装置3焊接在底座2的底端，升降装置3包括固定外壳31、锯齿柱32、限位块321、齿轮33、轴杆34、电机35、轴承架36和轴承361，具体的，底座2下端设有固定外壳31，固定外壳31内部套接锯齿柱32，锯齿柱32前后两端焊接限位块321，锯齿柱32两端设有齿轮33，齿轮33内部套接轴杆34，轴杆34端口连接电机35的输出端，轴杆34套接在轴承架36内部，轴承架36内部焊接轴承361的外壁，由于底座2下端设有固定外壳31，固定外壳31内部套接锯齿柱32，锯齿柱32两端设有齿轮33，齿轮33内部套接轴杆34，轴杆34端口连接电机35的输出端，通过锯齿柱32上端焊接在底座2底端，齿轮33与锯齿柱32啮合连接，当电机启动时，带动轴杆34转动，轴杆34带动齿轮33转动，从而齿轮33带动锯齿柱32上下移动，起到升降作用，达到减轻油缸驱动11和液压杆13的负荷工作，增加油缸驱动11和液压杆13使用寿命的效果，由于锯齿柱32前后两端焊接限位块321，当限位块321卡接在固定外壳31的最高点时，关闭电机35，再将电机35反向转动，使底座2恢复如初，起到限位的作用，达到恢复底座2位置的效果，由于轴杆34套接在轴承架36内部，通过轴承架36内部焊接轴承361的外壁，起到固定轴杆34的作用，达到防止轴杆34脱落和偏移的效果，且不会影响轴杆34的转动的效果；进一步地，减震装置4设置在齿轮33的两端，减震装置4包括固定座41、伸缩杆42、弹簧43和活动杆44，具体的，固定座41焊接在硫化机1的底端，固定座41上端通过轴销固定安装伸缩杆42，伸缩杆42外壁套接弹簧43，伸缩杆42上端通过轴销固定安装活动杆44，活动杆44一端套接轴杆34外壁，由于固定座41焊接在硫化机1的底端，固定座41上端通过轴销固定安装伸缩杆42，伸缩杆42外壁套接弹簧43，伸缩杆42上端通过轴销固定安装活动杆44，通过活动杆44一端套接轴杆34外壁，起到减震作用，达到防止轴杆34转动时震动，脱落与锯齿柱32的啮合，由于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.液压双模硫化机，包括硫化机(1)、底座(2)、升降装置(3)、减震装置(4)和滑动装置(5)，其特征在于：所述硫化机(1)下端卡接所述底座(2)，所述底座(2)下端焊接所述升降装置(3)，所述升降装置(3)两端设有所述减震装置(4)，所述底座(2)后端两侧焊接所述滑动装置(5)；/n所述底座(2)中间设有减震弹簧(21)；/n所述升降装置(3)包括固定外壳(31)，所述底座(2)下端设有所述固定外壳(31)，所述固定外壳(31)内部套接锯齿柱(32)，所述锯齿柱(32)上端焊接在底座(2)底端，所述锯齿柱(32)前后两端焊接限位块(321)，所述锯齿柱(32)两端设有齿轮(33)，所述齿轮(33)内部套接轴杆(34)，所述轴杆(34)端口连接电机(35)的输出端，所述轴杆(34)套接在轴承架(36)内部，所述轴承架(36)内部焊接轴承(361)的外壁；/n所述滑动装置(5)包括滑轨(51)和滑块(511)，所述滑轨(51)设置在所述硫化机(1)表面，所述底座(2)后侧两端焊接所述滑块(511)，所述滑块(511)卡接在所述滑轨(51)内部。/n

【技术特征摘要】
1.液压双模硫化机，包括硫化机(1)、底座(2)、升降装置(3)、减震装置(4)和滑动装置(5)，其特征在于：所述硫化机(1)下端卡接所述底座(2)，所述底座(2)下端焊接所述升降装置(3)，所述升降装置(3)两端设有所述减震装置(4)，所述底座(2)后端两侧焊接所述滑动装置(5)；
所述底座(2)中间设有减震弹簧(21)；
所述升降装置(3)包括固定外壳(31)，所述底座(2)下端设有所述固定外壳(31)，所述固定外壳(31)内部套接锯齿柱(32)，所述锯齿柱(32)上端焊接在底座(2)底端，所述锯齿柱(32)前后两端焊接限位块(321)，所述锯齿柱(32)两端设有齿轮(33)，所述齿轮(33)内部套接轴杆(34)，所述轴杆(34)端口连接电机(35)的输出端，所述轴杆(34)套接在轴承架(36)内部，所述轴承架(36)内部焊接轴承(361)的外壁；
所述滑动装置(5)包括滑轨(51)和滑块(511)，所述滑轨(51)设置在所述硫化机(1)表面，所述底座(2)后侧两端焊接所述滑块(511)，所述滑块(511)卡接在所述滑轨(51)内部。


2.根据权利要求1所述的液压双模硫化机，其特征在于：所述硫化机(1)上端卡接油缸驱动(11)，所述油缸驱动(11)下端连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光军，范建波，
申请(专利权)人：东营晨辉机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37