一种用于天然乳胶的硫化罐制造技术

本实用新型专利技术涉及乳胶硫化罐技术领域，具体涉及一种用于天然乳胶的硫化罐，包括底板与支撑块，底板上端均固定连接有支撑块，支撑块上端固定连接有硫化罐主体，硫化罐主体下端表面固定连接有卸压值显示屏，硫化罐主体下端固定连接有泄压口，硫化罐主体左侧固定连接有封头，封头一侧固定连接有进料管，硫化罐主体表面固定连接有控制屏。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，使现有的用于天然乳胶的硫化罐在实际使用时能有效的将预硫化的乳胶进行收集保存，后续在进行收集与取出时将不会耽误人员时间与增加繁琐度，且用于天然乳胶的硫化罐进行收集乳胶时能有效进行过滤，使后续不会出现未能有效经过预硫化的乳胶，其实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于天然乳胶的硫化罐
本技术涉及一种乳胶硫化罐，具体为一种用于天然乳胶的硫化罐。
技术介绍
乳胶硫化罐用于将乳胶在胶体状态下进行加温预硫化的设备，硫化后的乳胶保持胶体状态，以作生产浸渍制品或压出制品用。罐体为夹套结构，以便冷却和加热，罐体用普通钢板或不锈钢板卷焊而成。然而现有的用于天然乳胶的硫化罐在实际使用时不能有效的将预硫化的乳胶进行收集保存，后续在进行收集与取出时将会耽误人员时间与增加繁琐度，且用于天然乳胶的硫化罐进行收集乳胶时不能有效进行过滤，导致后续会出现未能有效经过预硫化的乳胶，其实用性不足。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于天然乳胶的硫化罐，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的用于天然乳胶的硫化罐在实际使用时不能有效的将预硫化的乳胶进行收集保存，后续在进行收集与取出时将会耽误是人员时间与增加繁琐度，且用于天然乳胶的硫化罐进行收集乳胶时不能有效进行过滤，导致后续会出现未能有效经过预硫化的乳胶，其实用性不足的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种用于天然乳胶的硫化罐，包括底板与支撑块，所述底板上端均固定连接有支撑块，所述支撑块上端固定连接有硫化罐主体，所述硫化罐主体下端表面固定连接有卸压值显示屏，所述硫化罐主体下端固定连接有泄压口，所述硫化罐主体左侧固定连接有封头，所述封头一侧固定连接有进料管，所述硫化罐主体表面固定连接有控制屏，所述硫化罐主体上端固定连接有压力显示器，所述压力显示器右侧固定连接有进气口，所述硫化罐主体内侧固定连接有内框，所述内框一侧均固定连接有发热器，所述内框下端活动连接有物料板。作为本技术的一种优选技术方案，所述封头内侧固定连接有固定框与连接杆，所述固定框内侧活动连接有旋转门。作为本技术的一种优选技术方案，所述物料板一侧固定连接有滑块，所述物料板内侧固定连接有放置板，所述放置板表面镶嵌有液体进口。作为本技术的一种优选技术方案，所述物料板内侧均设有液体储存管，所述液体储存管内侧固定连接有筛网。作为本技术的一种优选技术方案，所述发热器为横向平行设置，且发热器之间距离均相等。作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转门为旋转收缩设置，且旋转门由多个尖锐状环绕组成。作为本技术的一种优选技术方案，所述进料管贯穿连接硫化罐主体与封头进行连接，且进料管与封头为平行设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块以物料板为中心对称分布，且滑块一侧均设有凹槽。本技术实施例提供了一种用于天然乳胶的硫化罐，具备以下有益效果：该种现有的用于天然乳胶的硫化罐在实际使用时能有效的将预硫化的乳胶进行收集保存，后续在进行收集与取出时将不会耽误人员时间与增加繁琐度，且用于天然乳胶的硫化罐进行收集乳胶时能有效进行过滤，使后续不会出现未能有效经过预硫化的乳胶，其实用性强。1、该种用于天然乳胶的硫化罐通过设置物料板、液体进口与液体储存管，使乳胶放置在物料板上后通过发热器进行发热将乳胶进行预硫化，随后乳胶在通过液体进口进入下端液体储存管中，通过液体储存管能有效的将乳胶进行保存，而物料板两端均设有滑块，使物料板能有效的进行活动，人员通过抽拉物料板能有效的将物料板进行取出，之后将物料板内部液体储存管中的乳胶进行取出。2、该种用于天然乳胶的硫化罐内部液体储存罐中设置筛网，使乳胶通过发热器发热后进行液化，使得乳胶能通过液体进入到液体储存管中，而在进入时通过筛网能将未液体化的乳胶进行有效阻挡，防止未能有效经过预硫化的乳胶进入液体储存管中而导致后续工作出现影响。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术封头结构示意图；图3是本技术物料板结构示意图；图4是本技术物料板内部结构示意图。图中：1、底板；2、支撑块；3、泄压口；4、卸压值显示屏；5、硫化罐主体；6、封头；601、固定框；602、连接杆；603、旋转门；7、进料管；8、控制屏；9、压力显示器；10、进气口；11、内框；12、发热器；13、物料板；1301、滑块；1302、放置板；1303、液体进口；1304、液体储存管；1305、筛网。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-4所示，一种用于天然乳胶的硫化罐，包括底板1与支撑块2，底板1上端均固定连接有支撑块2，支撑块2上端固定连接有硫化罐主体5，硫化罐主体5下端表面固定连接有卸压值显示屏4，硫化罐主体5下端固定连接有泄压口3，硫化罐主体5左侧固定连接有封头6，封头6一侧固定连接有进料管7，硫化罐主体5表面固定连接有控制屏8，硫化罐主体5上端固定连接有压力显示器9，压力显示器9右侧固定连接有进气口10，硫化罐主体5内侧固定连接有内框11，内框11一侧均固定连接有发热器12，内框11下端活动连接有物料板13。其中，封头6内侧固定连接有固定框601与连接杆602，固定框601内侧活动连接有旋转门603；本实施例中，通过此种设计，使封头6在未使用时能有效的进行闭合，在使用时通过控制屏控制旋转门603进行活动开合，使得人员能有效的将物料送入装置内部。其中，物料板13一侧固定连接有滑块1301，物料板13内侧固定连接有放置板1302，放置板1302表面镶嵌有液体进口1303；本实施例中，通过此种设计，使物料板13能有效的进行活动，人员通过抽拉物料板13能有效的将物料板13进行取出，而物体放置在放置板1302上加热后通过液体进口1303能有效的进入到液体储存管1304中。其中，物料板13内侧均设有液体储存管1304，液体储存管1304内侧固定连接有筛网1305；本实施例中，通过此种设计，使乳胶通过发热器12发热后进行液化，使得乳胶能通过液体进入到液体储存管1304中，而在进入时通过筛网1305能将未液体化的乳胶进行有效阻挡。其中，发热器12为横向平行设置，且发热器12之间距离均相等；本实施例中，通过此种设计，使发热器12散发热量时能均匀的将热量传输到物体上，使物体进行快速快速液体化，减少装置使用时间。其中，旋转门603为旋转收缩设置，且旋转门603由多个尖锐状环绕组成；本实施例中，通过此种设计，使旋转门603能有效的进行活动，在进行收缩时也不会互碰受到影响，而旋转门603有多个尖锐状环绕组成，使得旋转门603在进行闭合时密封性更好。其中，进料管7贯穿连接硫化罐主体5与封头6进行连接，且进料管7与封头6为平行设置；本实施例中，通过此种设计，使物料在加入硫化罐时通过贯穿设置的进料管7能有效的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于天然乳胶的硫化罐，包括底板（1）与支撑块（2），其特征在于，所述底板（1）上端均固定连接有支撑块（2），所述支撑块（2）上端固定连接有硫化罐主体（5），所述硫化罐主体（5）下端表面固定连接有卸压值显示屏（4），所述硫化罐主体（5）下端固定连接有泄压口（3），所述硫化罐主体（5）左侧固定连接有封头（6），所述封头（6）一侧固定连接有进料管（7），所述硫化罐主体（5）表面固定连接有控制屏（8），所述硫化罐主体（5）上端固定连接有压力显示器（9），所述压力显示器（9）右侧固定连接有进气口（10），所述硫化罐主体（5）内侧固定连接有内框（11），所述内框（11）一侧均固定连接有发热器（12），所述内框（11）下端活动连接有物料板（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于天然乳胶的硫化罐，包括底板（1）与支撑块（2），其特征在于，所述底板（1）上端均固定连接有支撑块（2），所述支撑块（2）上端固定连接有硫化罐主体（5），所述硫化罐主体（5）下端表面固定连接有卸压值显示屏（4），所述硫化罐主体（5）下端固定连接有泄压口（3），所述硫化罐主体（5）左侧固定连接有封头（6），所述封头（6）一侧固定连接有进料管（7），所述硫化罐主体（5）表面固定连接有控制屏（8），所述硫化罐主体（5）上端固定连接有压力显示器（9），所述压力显示器（9）右侧固定连接有进气口（10），所述硫化罐主体（5）内侧固定连接有内框（11），所述内框（11）一侧均固定连接有发热器（12），所述内框（11）下端活动连接有物料板（13）。


2.根据权利要求1所述的一种用于天然乳胶的硫化罐，其特征在于，所述封头（6）内侧固定连接有固定框（601）与连接杆（602），所述固定框（601）内侧活动连接有旋转门（603）。


3.根据权利要求1所述的一种用于天然乳胶的硫化罐，其特征在于，所述物料板（13）一侧固定连接有滑块（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙，
申请(专利权)人：河南省科隆医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41