本申请涉及一种橡胶制品冲模装置，包括硫化机本体；设置于所述硫化机本体出料口处的收料箱；以及设置于所述硫化机本体上的移动设备，所述移动设备上设置有成型模具，所述硫化机本体上设置有用于对所述成型模具上的橡胶制品进行自动下料的冲模机构，所述冲模机构包括设置于所述硫化机本体顶部上的固定板，所述固定板朝向所述收料箱的一侧通过冲压组件设置有卸料板，所述卸料板上设置有多根与所述成型模具相配合的卸料柱，所述硫化机本体的两侧上还设置有用于对所述成型模具进行升降和翻转的卸料组件。本申请可以便于对成型模具上的橡胶制品起到自动下料的效果，从而不但可以减轻工作人员的劳动强度，而且还可以提高橡胶制品的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶制品冲模装置
本申请涉及橡胶制品硫化机械设备的
，尤其是涉及一种橡胶制品冲模装置。
技术介绍
在橡胶制品加工过程中，硫化机适用于各种橡胶制品的硫化，是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备。硫化机功能完善，结构紧凑，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、热板表面温度均匀、控温精确直观、保压稳定可靠以及操作安全方便等特点，使用硫化机能保证制品质量，提供生产效率，获得显著的经济效益。而相关技术的硫化机一般包括硫化机本体、上模具、下模具、升降设备、移动设备以及收料箱。在对橡胶制品加工时，先将橡胶工件放置到上模具的成型孔内，移动设备将放置有橡胶工件的下模具驱动进硫化机本体内，然后升降设备驱动上模具下降，使得上模具与下模具相互配合，然后硫化机本体对橡胶工件进行加热成型，以形成橡胶制品，然后升降设备驱动上模具上升，移动设备驱动下模具移动出硫化机本体外，最后通过工作人员手动将上模具内成型的橡胶制品进行取出，以将橡胶制品放置到收料箱内。针对上述中的相关技术，专利技术人认为：在对橡胶制品进行下料时，通过人工将橡胶制品从模具中取出的下料方式，不但加重工作人员的劳动强度，而且生产效率较低。
技术实现思路
为了能够对橡胶制品进行自动下料，本申请提供一种橡胶制品冲模装置。本申请提供的一种橡胶制品冲模装置采用如下的技术方案：一种橡胶制品冲模装置，包括硫化机本体；设置于所述硫化机本体出料口处的收料箱；以及设置于所述硫化机本体上的移动设备，所述移动设备上设置有成型模具，所述硫化机本体上设置有用于对所述成型模具上的橡胶制品进行自动下料的冲模机构，所述冲模机构包括设置于所述硫化机本体顶部上的固定板，所述固定板朝向所述收料箱的一侧通过冲压组件设置有卸料板，所述卸料板上设置有多根与所述成型模具相配合的卸料柱，所述硫化机本体的两侧上还设置有用于对所述成型模具进行升降和翻转的卸料组件。通过采用上述技术方案，可以便于对成型模具上的橡胶制品起到自动下料的效果，从而不但可以减轻工作人员的劳动强度，而且还可以提高橡胶制品的生产效率。可选的，所述冲压组件包括多根设置于所述固定板朝向所述收料箱一侧的固定杆，所述固定杆上安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆上连接有推动杆，所述推动杆远离所述第二液压缸的一端连接有紧固板，所述紧固板背离所述推动杆的一侧通过紧固部件与所述卸料板相连接，所述紧固板上还设置有多根导向柱，所述导向柱远离所述紧固板的一端贯穿于所述固定板，所述固定板上贯穿有多个与所述导向柱相配合的导向孔。通过采用上述技术方案，当需要对成型模具上的橡胶制品进行下料时，启动固定板上的第二液压缸，第二液压缸上的活塞杆驱动推动杆进行向下移动，推动杆在移动过程中，可以带动紧固板上的卸料板进行向下移动，从而使得卸料板上的卸料柱将成型模具上的橡胶制品冲压掉落到收料箱内，进而可以便于对橡胶制品进行自动下料。可选的，所述紧固部件包括多根连接于所述卸料板背离所述卸料柱一侧上的螺杆，所述螺杆远离所述卸料板的一端贯穿于所述紧固板，所述紧固板上贯穿有多个与所述螺杆相配合的紧固孔，所述螺杆伸出所述紧固孔的一端设置有螺母，所述螺母与所述螺杆螺纹连接。通过采用上述技术方案，可以便于对卸料板进行快速安装或者拆卸，从而可以对卸料板和卸料柱进行更换，进而可以实现对不同尺寸的橡胶制品进行自动下料。可选的，所述卸料组件包括设置于所述硫化机本体一侧上的底板，所述底板上通过驱动部件设置有承载板，所述承载板上竖向设置有安装板，所述安装板朝向所述成型模具的一侧转动连接有夹持座，所述夹持座背离所述安装板的一侧开设有与所述成型模具相配合的夹持槽，所述夹持座与所述成型模具之间设置有限位部件，所述安装板背离所述夹持座的一侧设置有安装架，所述安装架上设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述夹持座相连接。通过采用上述技术方案，当需要对成型模具进行翻转时，同时启动两个安装架上的伺服电机，伺服电机的输出轴驱动夹持座进行转动，夹持座在转动过程中，可以带动成型模具转动，从而可以对成型模具进行翻转180°，进而可以便于对成型模具上的橡胶制品进行下料。可选的，所述驱动部件包括设置于所述底板上的第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆连接于所述承载板，所述底板上还通过多根固定柱设置有固定座，所述固定座上贯穿有与所述第一液压缸的活塞杆相配合的第一固定孔，所述承载板朝向所述底板的一侧上设置有多根导向杆，所述固定座上贯穿有多个与所述导向杆相配合的第二固定孔。通过采用上述技术方案，当需要将成型模具进行升降时，启动第一液压缸，第一液压缸的活塞杆驱动承载板进行升降，承载板在升降过程中，可以带动夹持座上的成型模具进行升降；而通过设置固定座和导向杆相互配合的结构，可以对成型模具在升降过程中起到导向和稳固的效果。可选的，所述限位部件包括设置于所述成型模具两侧的限位杆，所述夹持座的一侧开设有与所述夹持槽相连通的限位槽，所述限位槽与所述限位杆相配合。通过采用上述技术方案，可以便于对成型模具起到一定稳固限位的效果，从而可以减少成型模具在翻转过程中出现掉落的情况。可选的，所述移动设备包括设置于所述硫化机本体两侧上的导轨，两所述导轨上滑动连接有滑动板，所述硫化机本体内设置有气缸，所述气缸的活塞杆的一端连接于所述滑动板的一侧，所述滑动板上还设置有定位板，所述成型模具设置在所述定位板的顶部。通过采用上述技术方案，当需要对橡胶工件进行加工时，可以带动成型模具移动到硫化机本体内；当需要将橡胶制品进行下料时，可以带动成型模具移出硫化机本体外。可选的，所述定位板背离所述滑动板的一侧设置有多根定位柱，所述成型模具上贯穿有多个定位孔，所述定位孔与所述定位柱相配合。通过采用上述技术方案，不但可以便于对成型模具起到一定的导向效果，使得成型模具可以快速地放置在定位板上，而且还可以便于对成型模具起到有效限位的效果，从而使得成型模具在移动过程中更加稳定。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置冲模机构，可以便于对成型模具上的橡胶制品起到自动下料的效果，从而不但可以减轻工作人员的劳动强度，而且还可以提高橡胶制品的生产效率；2.通过设置紧固部件，可以便于对卸料板进行快速安装或者拆卸，从而可以对卸料板和卸料柱进行更换，进而可以实现对不同尺寸的橡胶制品进行自动下料；3.通过设置定位柱和定位孔相互配合的结构，不但可以便于对成型模具起到一定的导向效果，使得成型模具可以快速地放置在定位板上，而且还可以便于对成型模具起到有效限位的效果，从而使得成型模具在移动过程中更加稳定。附图说明图1是本申请实施例橡胶制品冲模装置的结构示意图；图2是本申请实施例卸料组件的结构示意图；图3是本申请实施例冲压组件的结构示意图。附图标记说明：1、硫化机本体；2、收料箱；3、成型模具；31、限位杆；32、定位孔；41、导轨；42、滑动板；43、气缸；44、定位板；441、定位柱；5、固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种橡胶制品冲模装置，包括硫化机本体(1)；设置于所述硫化机本体(1)出料口处的收料箱(2)；以及设置于所述硫化机本体(1)上的移动设备，其特征在于：所述移动设备上设置有成型模具(3)，所述硫化机本体(1)上设置有用于对所述成型模具(3)上的橡胶制品进行自动下料的冲模机构，所述冲模机构包括设置于所述硫化机本体(1)顶部上的固定板(5)，所述固定板(5)朝向所述收料箱(2)的一侧通过冲压组件设置有卸料板(51)，所述卸料板(51)上设置有多根与所述成型模具(3)相配合的卸料柱(511)，所述硫化机本体(1)的两侧上还设置有用于对所述成型模具(3)进行升降和翻转的卸料组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种橡胶制品冲模装置，包括硫化机本体(1)；设置于所述硫化机本体(1)出料口处的收料箱(2)；以及设置于所述硫化机本体(1)上的移动设备，其特征在于：所述移动设备上设置有成型模具(3)，所述硫化机本体(1)上设置有用于对所述成型模具(3)上的橡胶制品进行自动下料的冲模机构，所述冲模机构包括设置于所述硫化机本体(1)顶部上的固定板(5)，所述固定板(5)朝向所述收料箱(2)的一侧通过冲压组件设置有卸料板(51)，所述卸料板(51)上设置有多根与所述成型模具(3)相配合的卸料柱(511)，所述硫化机本体(1)的两侧上还设置有用于对所述成型模具(3)进行升降和翻转的卸料组件。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品冲模装置，其特征在于：所述冲压组件包括多根设置于所述固定板(5)朝向所述收料箱(2)一侧的固定杆(52)，所述固定杆(52)上安装有第二液压缸(53)，所述第二液压缸(53)的活塞杆上连接有推动杆(54)，所述推动杆(54)远离所述第二液压缸(53)的一端连接有紧固板(55)，所述紧固板(55)背离所述推动杆(54)的一侧通过紧固部件与所述卸料板(51)相连接，所述紧固板(55)上还设置有多根导向柱(56)，所述导向柱(56)远离所述紧固板(55)的一端贯穿于所述固定板(5)，所述固定板(5)上贯穿有多个与所述导向柱(56)相配合的导向孔(57)。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶制品冲模装置，其特征在于：所述紧固部件包括多根连接于所述卸料板(51)背离所述卸料柱(511)一侧上的螺杆(512)，所述螺杆(512)远离所述卸料板(51)的一端贯穿于所述紧固板(55)，所述紧固板(55)上贯穿有多个与所述螺杆(512)相配合的紧固孔(551)，所述螺杆(512)伸出所述紧固孔(551)的一端设置有螺母(513)，所述螺母(513)与所述螺杆(512)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶制品冲模装置，其特征在于：所述卸料组件包括设置于所述硫化机本体(1)一侧上的底板(6)，所述底板(6)上通过驱动部件设置有承载板(61)，所述承载板...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄婉芳，李云，梅伟贤，
申请(专利权)人：佛山市南海合丰橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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