一种路沿石生产钢模制造技术

本实用新型专利技术涉及预制件技术领域，具体涉及一种路沿石生产钢模，包括方形底座和固定于方形底座顶部的方形模框，方形模框的中部纵向设置有取板槽，取板槽将方形模框分隔成左容置腔和右容置腔，左容置腔内插接有多块左插板，右容置腔内插接有多块右插板，多块左插板、多块右插板分别将左容置腔、右容置腔分隔为多个用于成型路沿石的模腔。本实用新型专利技术的路沿石生产钢模通过采用多块左插板、多块右插板分别将左容置腔、右容置腔分隔为多个用于成型路沿石的模腔，可以一次浇注成型得到多个路沿石，效率高，成本低，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种路沿石生产钢模
本技术涉及预制件
，具体涉及一种路沿石生产钢模。
技术介绍
路沿石是指用石料或者混凝土浇注成型的条块状物体用在路面边缘的界石，路沿石也称道牙石或路边石、路牙石，由于使用整块石料成本高，所以现在的路沿石大多采用混凝土浇注成型的方式制作。而现有的路沿石生产钢模一次浇注成型只能得到一个路沿石，效率低，成本高。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种路沿石生产钢模。本技术的目的通过下述技术方案实现：一种路沿石生产钢模，包括方形底座和固定于方形底座顶部的方形模框，方形模框的中部纵向设置有取板槽，取板槽将方形模框分隔成左容置腔和右容置腔，左容置腔内插接有多块左插板，右容置腔内插接有多块右插板，多块左插板、多块右插板分别将左容置腔、右容置腔分隔为多个用于成型路沿石的模腔。进一步的，所述取板槽的左右两侧分别设置有左隔板、右隔板，所述方形模框包括平行设置的左侧板和右侧板，所述左插板的左右两端分别插接于左侧板、左隔板，所述右插板的左右两端分别插接于右隔板、右侧板。进一步的，所述左插板的左右两端分别固定有第一插接片，所述左侧板、左隔板对应第一插接片的位置均开设有第一插接槽，第一插接片插入相应的第一插接槽内。进一步的，所述右插板的左右两端分别固定有第二插接片，所述右侧板、右隔板对应第二插接片的位置均开设有第二插接槽，第二插接片插入相应的第二插接槽内。进一步的，所述方形底座包括平行设置的前挡板和后挡板、平行设置的左挡板和右挡板以及平行设置的顶板和底板，左挡板、右挡板分别与所述左侧板、右侧板一体成型，左挡板与右挡板之间通过第一螺杆和第一螺栓进行螺接固定。进一步的，所述方形模框还包括平行设置的前侧板和后侧板，前侧板的底部和后侧板的底部均固定有卡块，所述前挡板的前端和所述后挡板的后端对应卡块的位置均设置有卡座，卡座的中部开设有卡槽，卡块嵌入相应的卡槽内，卡块和卡座之间通过第二螺杆和第二螺栓进行螺接固定。本技术的有益效果在于：本技术的路沿石生产钢模通过采用多块左插板、多块右插板分别将左容置腔、右容置腔分隔为多个用于成型路沿石的模腔，可以一次浇注成型得到多个路沿石，效率高，成本低，使用方便。附图说明图1是本技术的立体图。附图标记为：方形底座1、前挡板11、后挡板12、左挡板13、右挡板14、第一螺杆15、第一螺栓16、卡座17、第二螺杆18、第二螺栓19、方形模框2、取板槽21、左容置腔22、右容置腔23、左侧板24、右侧板25、前侧板26、后侧板27、卡块28、左插板31、第一插接片311、右插板32、第二插接片321、左隔板41、右隔板42。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。见图1，一种路沿石生产钢模，包括方形底座1和固定于方形底座1顶部的方形模框2，方形模框2的中部纵向设置有取板槽21，取板槽21将方形模框2分隔成左容置腔22和右容置腔23，左容置腔22内插接有多块左插板31，右容置腔23内插接有多块右插板32，多块左插板31、多块右插板32分别将左容置腔22、右容置腔23分隔为多个用于成型路沿石的模腔。本技术的路沿石生产钢模通过采用多块左插板31、多块右插板32分别将左容置腔22、右容置腔23分隔为多个用于成型路沿石的模腔，可以一次浇注成型得到多个路沿石，效率高，成本低，使用方便。本实施例中，所述取板槽21的左右两侧分别设置有左隔板41、右隔板42，所述方形模框2包括平行设置的左侧板24和右侧板25，所述左插板31的左右两端分别插接于左侧板24、左隔板41，所述右插板32的左右两端分别插接于右隔板42、右侧板25。上述插接结构的设置便于取出隔板进行脱模。本实施例中，所述左插板31的左右两端分别固定有第一插接片311，所述左侧板24、左隔板41对应第一插接片311的位置均开设有第一插接槽(图中未标识)，第一插接片311插入相应的第一插接槽内。第一插接片311的设置便于取出隔板进行脱模。本实施例中，所述右插板32的左右两端分别固定有第二插接片321，所述右侧板25、右隔板42对应第二插接片321的位置均开设有第二插接槽(图中未标识)，第二插接片321插入相应的第二插接槽内。第二插接片321的设置便于取出隔板进行脱模。本实施例中，所述方形底座1包括平行设置的前挡板11和后挡板12、平行设置的左挡板13和右挡板14以及平行设置的顶板(图中未示出)和底板(图中未示出)，左挡板13、右挡板14分别与所述左侧板24、右侧板25一体成型，左挡板13与右挡板14之间通过第一螺杆15和第一螺栓16进行螺接固定。上述结构的设置便于方形模框2两侧的左侧板24和右侧板25取下进行脱模。本实施例中，所述方形模框2还包括平行设置的前侧板26和后侧板27，前侧板26的底部和后侧板27的底部均固定有卡块28，所述前挡板11的前端和所述后挡板12的后端对应卡块28的位置均设置有卡座17，卡座17的中部开设有卡槽(图中未标识)，卡块28嵌入相应的卡槽内，卡块28和卡座17之间通过第二螺杆18和第二螺栓19进行螺接固定。上述结构的设置便于方形模框2两端的前侧板26和后侧板27取下进行脱模。上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，本技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种路沿石生产钢模，其特征在于：包括方形底座和固定于方形底座顶部的方形模框，方形模框的中部纵向设置有取板槽，取板槽将方形模框分隔成左容置腔和右容置腔，左容置腔内插接有多块左插板，右容置腔内插接有多块右插板，多块左插板、多块右插板分别将左容置腔、右容置腔分隔为多个用于成型路沿石的模腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种路沿石生产钢模，其特征在于：包括方形底座和固定于方形底座顶部的方形模框，方形模框的中部纵向设置有取板槽，取板槽将方形模框分隔成左容置腔和右容置腔，左容置腔内插接有多块左插板，右容置腔内插接有多块右插板，多块左插板、多块右插板分别将左容置腔、右容置腔分隔为多个用于成型路沿石的模腔。


2.根据权利要求1所述的一种路沿石生产钢模，其特征在于：所述取板槽的左右两侧分别设置有左隔板、右隔板，所述方形模框包括平行设置的左侧板和右侧板，所述左插板的左右两端分别插接于左侧板、左隔板，所述右插板的左右两端分别插接于右隔板、右侧板。


3.根据权利要求2所述的一种路沿石生产钢模，其特征在于：所述左插板的左右两端分别固定有第一插接片，所述左侧板、左隔板对应第一插接片的位置均开设有第一插接槽，第一插接片插入相应的第一插接槽内。

【专利技术属性】
技术研发人员：谢恩，潘灿崇，熊建锋，
申请(专利权)人：东莞市通洲预制件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44