一种精密零部件加工用夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精密零部件加工用夹持装置，包括底座，所述底座的上表面固接有工作台，所述工作台的内部两侧均插入有伸缩杆，且两个伸缩杆之间连接有复位弹簧，所述底座的内部固定有液压缸，所述液压缸的上端铰接有两个具有夹角的铰接杆，且两个铰接杆以液压缸的中轴为对称轴对称，所述铰接杆的上端与伸缩杆插入工作台内部的一端铰接，所述伸缩杆裸露在工作台外部的一端铰接有推杆，本实用新型专利技术设置了一个驱动液压缸，并且本装置的液压缸可同时带动两侧的推杆进行推动活动板，使得两个活动板能够相互靠近或者是相互远离，以保证精密零部件能够置于工作台的中部，避免夹持时出现定位偏歪的情况，保证加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种精密零部件加工用夹持装置
本技术涉及精密零部件加工
，具体是一种精密零部件加工用夹持装置。
技术介绍
精密零部件加工时一般需要夹持装置对其夹紧，然后使用加工装置进行加工，现有技术中的夹持装置一般采用两侧设置了液压缸，两个液压缸同时伸长或者是同时缩短来进行夹持或者是松开，但是每个液压缸的性能长时间使用会存在差异，导致两个液压缸不能够将精密零部件夹持在工作台的正中心，这就会导致其影响加工精度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精密零部件加工用夹持装置，以解决现有技术中每个液压缸的性能长时间使用会存在差异，导致两个液压缸不能够将精密零部件夹持在工作台的正中心，这就会导致其影响加工精度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密零部件加工用夹持装置，包括底座，所述底座的上表面固接有工作台，所述工作台的内部两侧均插入有伸缩杆，且两个伸缩杆之间连接有复位弹簧，所述底座的内部固定有液压缸，所述液压缸的上端铰接有两个具有夹角的铰接杆，且两个铰接杆以液压缸的中轴为对称轴对称，所述铰接杆的上端与伸缩杆插入工作台内部的一端铰接，所述伸缩杆裸露在工作台外部的一端铰接有推杆，所述推杆的下表面开设有第一限位槽，所述工作台的两侧均安装有第一限位块，且第一限位块插入第一限位槽的内部，所述工作台的上表面两侧均设置有活动板，所述活动板包括板体以及开设在板体靠近推杆一侧的第二滑槽，所述推杆的上端安装有第二滑块，所述第二滑块包括滚筒以及用以铰接滚筒与推杆的支架，所述滚筒插入第二滑槽的内部。优选的，还包括第三滑槽，所述第三滑槽靠近两端的位置均安装有小滑块，所述板体上与小滑块对应的位置开设有小滑槽，小滑块插入小滑槽的内部。优选的，两个所述活动板相互靠近的一侧均设置有夹持板，夹持板与活动板之间连接有夹持弹簧。优选的，所述夹持弹簧的内部套设有导向杆，所述活动板上与导向杆对应的位置开设有导向槽。优选的，所述工作台的上表面与活动板对应的位置开设有第三滑槽，所述活动板的下表面固接有第三滑块，且第三滑块插入有工作台的内部。优选的，所述伸缩杆的下表面靠近复位弹簧的一端固定有第四滑块，所述工作台的内部下底面开设有第四滑槽，且第四滑块插入第四滑槽的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置了一个驱动液压缸，并且本装置的液压缸可同时带动两侧的推杆进行推动活动板，使得两个活动板能够相互靠近或者是相互远离，以保证精密零部件能够置于工作台的中部，避免夹持时出现定位偏歪的情况，保证加工精度。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术第二滑块与活动板的连接示意图；图3为本技术活动板的俯视图；图4为本技术小滑块的结构示意图。图中：1、底座；2、液压缸；3、铰接杆；4、伸缩杆；41、第四滑块；5、推杆；51、第一限位槽；6、第一限位块；7、第二滑块；71、支架；72、小滑块；73、滚筒；8、活动板；81、板体；82、小滑槽；83、第二滑槽；9、工作台；91、第三滑槽；92、第四滑槽；10、复位弹簧；11、第三滑块；13、夹持板；14、夹持弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1所示，本技术实施例中，一种精密零部件加工用夹持装置，包括底座1，底座1的上表面固接有工作台9，工作台9的内部两侧均插入有伸缩杆4，且两个伸缩杆4之间连接有复位弹簧10，底座1的内部固定有液压缸2，液压缸2的上端铰接有两个具有夹角的铰接杆3，且两个铰接杆3以液压缸2的中轴为对称轴对称，铰接杆3的上端与伸缩杆4插入工作台9内部的一端铰接，液压缸2伸长时，可使得两个铰接杆3的张角增大，两个铰接杆3的张角增大后可带动两个伸缩杆4相互远离，此时的复位弹簧10处于被拉伸状态，当液压缸2缩短时，此时由于两个铰接杆3具有张角变小的趋势，伸缩杆4失去铰接杆3的推力，复位弹簧10可恢复自然状态，进而复位弹簧10可带动伸缩杆4相互靠近；继续参照图1所示，伸缩杆4的下表面靠近复位弹簧10的一端固定有第四滑块41，工作台9的内部下底面开设有第四滑槽92，且第四滑块41插入第四滑槽92的内部，在伸缩杆4进行水平移动时，第四滑块41可在第四滑槽92的内部滑动，即可给伸缩杆4的移动进行导向，以保证伸缩杆4的运行为水平状态；继续参照图1所示，伸缩杆4裸露在工作台9外部的一端铰接有推杆5，推杆5的下表面开设有第一限位槽51，工作台9的两侧均安装有第一限位块6，且第一限位块6插入第一限位槽51的内部，在伸缩杆4水平移动时，第一限位块6可在第一限位槽51内部滑动，以便于使得推杆5作画弧运动；结合图1、图2和图3所示，工作台9的上表面两侧均设置有活动板8，活动板8包括板体81以及开设在板体81靠近推杆5一侧的第二滑槽83，推杆5的上端安装有第二滑块7，第二滑块7包括滚筒73以及用以铰接滚筒73与推杆5的支架71，滚筒73插入第二滑槽83的内部，在推杆5作画弧运动时，可带动第二滑块7作弧形运动，进而第二滑块7可推拉活动板8，使得两个活动板8相互靠近或者是相互远离，滚筒73可减小第二滑块7与第二滑槽83的摩擦力；结合图2、图3和图4所示，第三滑槽91靠近两端的位置均安装有小滑块72，板体81上与小滑块72对应的位置开设有小滑槽82，小滑块72插入小滑槽82的内部，小滑块72插入小滑槽82的内部可使得第二滑块7与活动板8连接起来，避免第二滑块7脱离活动板8；如图1所示，两个活动板8相互靠近的一侧均设置有夹持板13，夹持板13与活动板8之间连接有夹持弹簧14，夹持弹簧14的内部套设有导向杆，活动板8上与导向杆对应的位置开设有导向槽，将精密零部件置于两个夹持板13之间，两个夹持板13相互靠近可将精密零部件挤压住，夹持弹簧14可增大夹持板13的弹性，以避免夹持板13对精密零部件进行过度挤压导致的精密零部件有损坏的情况；继续参照图1所示，工作台9的上表面与活动板8对应的位置开设有第三滑槽91，活动板8的下表面固接有第三滑块11，且第三滑块11插入有工作台9的内部，在活动板8进行水平移动时，第三滑块11在第三滑槽91的内部滑动，以便于给活动板8进行导向。本技术的工作原理及使用流程：在使用本装置时，首先将精密零部件置于工作台9的上表面，然后驱动液压缸2缩短，液压缸2缩短时，可使得两个铰接杆3的张角变小，两个铰接杆3的张角缩小后可带动两个伸缩杆4相互靠近，第一限位块6可在第一限位槽51内部滑动，伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密零部件加工用夹持装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固接有工作台(9)，所述工作台(9)的内部两侧均插入有伸缩杆(4)，且两个伸缩杆(4)之间连接有复位弹簧(10)，所述底座(1)的内部固定有液压缸(2)，所述液压缸(2)的上端铰接有两个具有夹角的铰接杆(3)，且两个铰接杆(3)以液压缸(2)的中轴为对称轴对称，所述铰接杆(3)的上端与伸缩杆(4)插入工作台(9)内部的一端铰接，所述伸缩杆(4)裸露在工作台(9)外部的一端铰接有推杆(5)，所述推杆(5)的下表面开设有第一限位槽(51)，所述工作台(9)的两侧均安装有第一限位块(6)，且第一限位块(6)插入第一限位槽(51)的内部，所述工作台(9)的上表面两侧均设置有活动板(8)，所述活动板(8)包括板体(81)以及开设在板体(81)靠近推杆(5)一侧的第二滑槽(83)，所述推杆(5)的上端安装有第二滑块(7)，所述第二滑块(7)包括滚筒(73)以及用以铰接滚筒(73)与推杆(5)的支架(71)，所述滚筒(73)插入第二滑槽(83)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密零部件加工用夹持装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固接有工作台(9)，所述工作台(9)的内部两侧均插入有伸缩杆(4)，且两个伸缩杆(4)之间连接有复位弹簧(10)，所述底座(1)的内部固定有液压缸(2)，所述液压缸(2)的上端铰接有两个具有夹角的铰接杆(3)，且两个铰接杆(3)以液压缸(2)的中轴为对称轴对称，所述铰接杆(3)的上端与伸缩杆(4)插入工作台(9)内部的一端铰接，所述伸缩杆(4)裸露在工作台(9)外部的一端铰接有推杆(5)，所述推杆(5)的下表面开设有第一限位槽(51)，所述工作台(9)的两侧均安装有第一限位块(6)，且第一限位块(6)插入第一限位槽(51)的内部，所述工作台(9)的上表面两侧均设置有活动板(8)，所述活动板(8)包括板体(81)以及开设在板体(81)靠近推杆(5)一侧的第二滑槽(83)，所述推杆(5)的上端安装有第二滑块(7)，所述第二滑块(7)包括滚筒(73)以及用以铰接滚筒(73)与推杆(5)的支架(71)，所述滚筒(73)插入第二滑槽(83)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种精密零部件加工用夹持装置，其特征在于：还包括第三滑槽(91)，所述第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌晓华，
申请(专利权)人：苏州市海韵模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32