一种精密零部件清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精密零部件清洗装置，包括清洗槽，还包括金属传送带，所述金属传送带将清洗槽包围，且金属传送带的内侧设置有用以驱动金属传送带转动的电驱轮，所述清洗槽的内部下方安装有超声波发生器，且清洗槽的内部上方设有网篮，所述金属传送带的上层下沉进入网篮的内部，且金属传送带进入网篮内部的部分靠近两侧的位置均设置有压边转向轮，所述清洗槽的外表面一侧安装有余液承接槽，所述余液承接槽的上方靠近清洗槽的一侧安装有抖液装置，本实用新型专利技术设置了金属传送带，以便于本装置能够连续不间断的清洗，设置了抖液装置，抖液装置可将精密零部件上多余的清洗液抖掉，以给烘干工作做好烘干基础。给烘干工作做好烘干基础。给烘干工作做好烘干基础。

【技术实现步骤摘要】
一种精密零部件清洗装置


[0001]本技术涉及精密零部件
，具体是一种精密零部件清洗装置。

技术介绍

[0002]精密零部件在装袋前需要进行清洗，以保证其精密行，现有一般采用超声波进行清洗，但其清洗不能够连续，并且清洗后直接进行烘干，烘干效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种精密零部件清洗装置，以解决现有技术中清洗不能够连续，并且清洗后直接进行烘干，烘干效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密零部件清洗装置，包括清洗槽，还包括金属传送带，所述金属传送带将清洗槽包围，且金属传送带的内侧设置有用以驱动金属传送带转动的电驱轮，所述清洗槽的内部下方安装有超声波发生器，且清洗槽的内部上方设有网篮，所述金属传送带的上层下沉进入网篮的内部，且金属传送带进入网篮内部的部分靠近两侧的位置均设置有压边转向轮，所述清洗槽的外表面一侧安装有余液承接槽，所述余液承接槽的上方靠近清洗槽的一侧安装有抖液装置，所述抖液装置远离清洗槽的一侧上方设置有烘干装置。
[0005]优选的，所述金属传送带的外部设置有外壳，所述烘干装置通过支架安装在外壳的上端面，烘干装置包括吹风扇、固定在吹风扇下方的安装筒以及安装在安装筒内部的加热丝。
[0006]优选的，所述外壳靠近烘干装置的一侧上方设置有出料口，出料口包括开口、设置在开口下端面的斜板以及固定在斜板上表面的布包，出料口远离烘干装置的一侧设置有出料传送带。
[0007]优选的，所述抖液装置包括花轮轴以及固定在花轮轴圆周外部的花轮主体，花轮主体通过安装架安装在余液承接槽的上方，所述余液承接槽的上表面后方安装有用以驱动花轮主体转动的第一电机。
[0008]优选的，所述电驱轮共设置有六个，其中两个电驱轮的后方安装有第二电机。
[0009]优选的，所述压边转向轮的中轴端固定在网篮的内壁上，且压边转向轮与中轴之间通过轴承转动连接。
[0010]优选的，所述金属传送带的外表面等距离的安装有挡板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术设置了金属传送带，并且给金属传送带设置了压边转向轮，压边转向轮可将金属传送带下压沉入清洗网篮的内部，以便于本装置能够连续不间断的清洗，并且精密零部件能够自行进出清洗网篮，避免了手动的麻烦；
[0013]2、本技术设置了抖液装置，抖液装置可将精密零部件上多余的清洗液抖掉，以给烘干工作做好烘干基础，使得烘干效率提高。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术压边转向轮与金属传送带的位置示意图；
[0017]图3为本技术烘干装置的分解图；
[0018]图4为图1的A区放大图；
[0019]图5为本技术抖液装置的结构示意图。
[0020]图中：1、外壳；2、电驱轮；3、金属传送带；4、挡板；5、压边转向轮；6、清洗槽；7、出料口；71、开口；72、布包；73、斜板；8、烘干装置；81、吹风扇；82、安装筒；83、加热丝；9、抖液装置；91、花轮主体；92、花轮轴；10、余液承接槽；11、超声波发生器；12、网篮；13、出料传送带。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1所示，本技术实施例中，一种精密零部件清洗装置，包括清洗槽6，清洗槽6的内部下方安装有超声波发生器11，且清洗槽6的内部上方设有网篮12，清洗槽6的内部设有清洗液，在超声波发生器11产生超声波时，网篮12内部的清洗液即可对精密零部件进行清洗，网篮12作为清洗场所；
[0023]如图1所示，还包括金属传送带3，金属传送带3的外表面等距离的安装有挡板4，且金属传送带3的内侧设置有用以驱动金属传送带3转动的电驱轮2，电驱轮2共设置有六个，其中两个电驱轮2的后方安装有第二电机，电驱轮2的安装位置应当如图1所示，第二电机应当分别驱动最左侧上方以及最右侧下方的电驱轮2转动，或者是驱动最右侧上方以及最左侧下方的电驱轮2转动，以便于带动金属传送带3回转，金属传送带3上上表面可放置精密零部件，挡板4可分开各个精密零部件，并且避免精密零部件从金属传送带3上滑落；
[0024]结合图1和图2所示，金属传送带3将清洗槽6包围，金属传送带3的上层下沉进入网篮12的内部，且金属传送带3进入网篮12内部的部分靠近两侧的位置均设置有压边转向轮5，压边转向轮5的中轴端固定在网篮12的内壁上，且压边转向轮5与中轴之间通过轴承转动连接，压边转向轮5仅仅压住金属传送带3的两侧，所以压边转向轮5不会阻挡挡板4与精密零部件，保证挡板4和精密零部件能够进入网篮12的内部进行清洗；
[0025]结合图1和图5所示，清洗槽6的外表面一侧安装有余液承接槽10，余液承接槽10的上方靠近清洗槽6的一侧安装有抖液装置9，抖液装置9包括花轮轴92以及固定在花轮轴92圆周外部的花轮主体91，花轮主体91通过安装架安装在余液承接槽10的上方，余液承接槽10的上表面后方安装有用以驱动花轮主体91转动的第一电机，第一电机首先带动花轮轴92转动，然后花轮轴92可带动花轮主体91转动，在花轮主体91转动时其花边凸起部可使得自身上方的金属传送带3发生抖动，进而金属传送带3上方的精密零部件上的清洗液可被抖掉，抖掉的清洗液穿过金属传送带3到达余液承接槽10的内部；
[0026]如图1所示，金属传送带3的外部设置有外壳1，外壳1可保护金属传送带3，以保证避免金属传送带3在暴露在外部导致的积灰现象，抖液装置9远离清洗槽6的一侧上方设置有烘干装置8，烘干装置8可对抖掉清洗液的精密零部件进行烘干；
[0027]结合图1和图3所示，烘干装置8通过支架安装在外壳1的上端面，烘干装置8包括吹风扇81、固定在吹风扇81下方的安装筒82以及安装在安装筒82内部的加热丝83，吹风扇81可将外界空气鼓入安装筒82内部，被加热丝83加热，加热后的空气可喷在精密零部件上，对精密零部件进行烘干；
[0028]结合图1和图4所示，外壳1靠近烘干装置8的一侧上方设置有出料口7，出料口7包括开口71、设置在开口71下端面的斜板73以及固定在斜板73上表面的布包72，出料口7远离烘干装置8的一侧设置有出料传送带13，烘干后的精密零部件可从金属传送带3上脱落到开口71处，并且掉落在斜板73上，这里的布包72可避免精密零部件与斜板73的撞击本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密零部件清洗装置，包括清洗槽(6)，其特征在于：还包括金属传送带(3)，所述金属传送带(3)将清洗槽(6)包围，且金属传送带(3)的内侧设置有用以驱动金属传送带(3)转动的电驱轮(2)，所述清洗槽(6)的内部下方安装有超声波发生器(11)，且清洗槽(6)的内部上方设有网篮(12)，所述金属传送带(3)的上层下沉进入网篮(12)的内部，且金属传送带(3)进入网篮(12)内部的部分靠近两侧的位置均设置有压边转向轮(5)，所述清洗槽(6)的外表面一侧安装有余液承接槽(10)，所述余液承接槽(10)的上方靠近清洗槽(6)的一侧安装有抖液装置(9)，所述抖液装置(9)远离清洗槽(6)的一侧上方设置有烘干装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种精密零部件清洗装置，其特征在于：所述金属传送带(3)的外部设置有外壳(1)，所述烘干装置(8)通过支架安装在外壳(1)的上端面，烘干装置(8)包括吹风扇(81)、固定在吹风扇(81)下方的安装筒(82)以及安装在安装筒(82)内部的加热丝(83)。3.根据权利要求2所述的一种精密零部件清洗装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌晓华，
申请(专利权)人：苏州市海韵模具有限公司，
类型：新型
国别省市：