一种激光切割钢背用的喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光切割钢背用的喷嘴,包括喷嘴主体、套设于喷嘴主体上方的切割头以及开设于喷嘴主体中间的通孔，所述喷嘴主体的中间开设有两两对称的螺纹槽，所述螺纹槽的内部设置有紧固螺杆,所述紧固螺杆的外侧螺纹连接有螺纹套管，所述螺纹套管的顶端固定连接有L形限位杆，所述喷嘴主体的顶端内部开设有两两对称的安装槽，所述L形限位杆贯穿螺纹槽，且所述L形限位杆延伸至安装槽的内部，所述L形限位杆的末端固定连接有滑动装置，所述切割头的内部开设有两两对称的定位槽；通过加装了紧固螺杆，相对于传统的螺纹连接，此结构不会因为高温产生形变，以至于无法拆卸，便于喷嘴主体进行拆卸和维护，提高了喷嘴主体的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割钢背用的喷嘴
本技术涉及汽车刹车片领域，特别是涉及一种激光切割钢背用的喷嘴。
技术介绍
汽车刹车片也叫汽车刹车皮，是指固定在与车轮旋转的制动鼓或制动盘上的摩擦材料，其中的摩擦衬片及摩擦衬块承受外来压力，产生摩擦作用从而达到车辆减速的目的。汽车刹车片一般由钢背、粘接隔热层和摩擦块构成，钢背要经过切割，在对钢背进行激光切割的过程中，就需要用到激光喷嘴。然而现有的激光喷嘴都是通过螺纹与切割头相连接，一旦遭受到高温时，螺纹容易产生形变，致使喷嘴拆卸困难，便利性低，此外，喷嘴底端缺乏保护装置，容易进灰，安全性低，为此我们提出了一种激光切割钢背用的喷嘴。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种激光切割钢背用的喷嘴，与切割头之间设置了新的安装方式，能解决现有的激光喷嘴都是通过螺纹与切割头相连接，一旦遭受到高温时，螺纹容易产生形变，致使喷嘴拆卸困难，便利性低的技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种激光切割钢背用的喷嘴,包括喷嘴主体、套设于喷嘴主体上方的切割头以及开设于喷嘴主体中间的通孔，所述喷嘴主体的中间开设有两两对称的螺纹槽，所述螺纹槽的内部设置有紧固螺杆,所述紧固螺杆的外侧螺纹连接有螺纹套管，所述螺纹套管的顶端固定连接有L形限位杆，所述喷嘴主体的顶端内部开设有两两对称的安装槽，所述L形限位杆贯穿螺纹槽，且所述L形限位杆延伸至安装槽的内部，所述L形限位杆的末端固定连接有滑动装置，所述切割头的内部开设有两两对称的定位槽，所述滑动装置贯穿喷嘴主体，且所述滑动装置延伸至定位槽的内部。作为本技术的一种优选技术方案，所述喷嘴主体的底端一侧固定连接有转轴，所述转轴的底端转动连接有连接杆，所述连接杆的末端固定连接有封闭盖，所述封闭盖的顶面固定连接有磁条b，所述通孔的底端外侧镶嵌有磁条a，所述磁条a与磁条b紧密吸附。作为本技术的一种优选技术方案，所述切割头的内表面开设有两两对称的滑槽，所述滑槽与滑动装置相匹配。作为本技术的一种优选技术方案，所述喷嘴主体的表面开设有散热孔，所述散热孔均匀分布。作为本技术的一种优选技术方案，所述紧固螺杆的自由端表面开设有防滑纹，所述防滑纹呈S形。作为本技术的一种优选技术方案，所述喷嘴主体的表面镀有铬镍合金层。作为本技术的一种优选技术方案，所述通孔的内壁紧密贴附有镍基高温合金层。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽的内壁镀有碳化铬耐磨层，所述碳化铬耐磨层均匀分布。与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：1、通过加装了紧固螺杆，相对于传统的螺纹连接，此结构不会因为高温产生形变，致使结构卡死，以至于无法拆卸，便于喷嘴主体进行拆卸和维护，提高了喷嘴主体的便利性。2、通过加装了封闭盖，封闭通孔可以避免喷嘴主体在不使用时，内部渗入较多的灰尘和颗粒，不会因此影响激光的传播效果，降低切割头的切割效率，同时，灰尘进入切割头的内部，也会导致切割头损坏，提高了喷嘴主体安全性。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的剖面结构示意图；图3为本技术的图2中A处结构放大示意图；图4为本技术的局部剖面结构示意图；图5为本技术的仰视结构示意图；其中：1、喷嘴主体；2、切割头；3、紧固螺杆；4、封闭盖；5、螺纹槽；6、螺纹套管；7、安装槽；8、通孔；9、定位槽；10、滑槽；11、滑动装置；12、L形限位杆；13、连接杆；14、转轴；15、磁条a；16、磁条b。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例1如图1-图5所示，一种激光切割钢背用的喷嘴，包括喷嘴主体1、套设于喷嘴主体1上方的切割头2以及开设于喷嘴主体1中间的通孔8，喷嘴主体1的中间开设有两两对称的螺纹槽5，螺纹槽5的内部设置有紧固螺杆3,紧固螺杆3的外侧螺纹连接有螺纹套管6，螺纹套管6的顶端固定连接有L形限位杆12，喷嘴主体1的顶端内部开设有两两对称的安装槽7，L形限位杆12贯穿螺纹槽5，且L形限位杆12延伸至安装槽7的内部，L形限位杆12的末端固定连接有滑动装置11，切割头2的内部开设有两两对称的定位槽9，滑动装置11贯穿喷嘴主体1，且滑动装置11延伸至定位槽9的内部；使用时，在喷嘴主体1进行安装时，将喷嘴主体1向切割头2的底端内部移动，直至滑动装置11处于定位槽9的中间时，转动紧固螺杆3，在螺纹的作用下，紧固螺杆3驱动螺纹套管6沿着紧固螺杆3的表面移动，螺纹套管6带动L形限位杆12移动，L形限位杆12带动滑动装置11移动，直至定位槽9与滑动装置11完全卡合，此时喷嘴主体1安装完成，此操作简单，相对于传统的螺纹连接，此结构不会因为高温产生形变，致使结构卡死，以至于无法拆卸，便于喷嘴主体1进行拆卸和维护，提高了喷嘴主体1的便利性。在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于喷嘴主体1一侧的转轴14，如图5所示，喷嘴主体1的底端一侧固定连接有转轴14，转轴14的底端转动连接有连接杆13，连接杆13的末端固定连接有封闭盖4，封闭盖4的顶面固定连接有磁条b16，通孔8的底端外侧镶嵌有磁条a15，磁条a15与磁条b16紧密吸附；使用时，当喷嘴主体1不再使用时，转动连接杆13，连接杆13带动封闭盖4转动，封闭盖4带动磁条b16移动，直至封闭盖4覆盖在通孔8的表面时，磁条b16与磁条a15吸合，此时通孔8被封闭，此结构简单，封闭通孔8可以避免喷嘴主体1在不使用时，内部渗入较多的灰尘和颗粒，不会因此影响激光的传播效果，降低切割头2的切割效率，同时，灰尘进入切割头2的内部，也会导致切割头2损坏，提高了喷嘴主体1安全性。在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于切割头2内表面的滑槽10，如图2所示，切割头2的内表面开设有两两对称的滑槽10，滑槽10与滑动装置11相匹配；使用时，通过滑动装置11与滑槽10相配合，滑动装置11沿着滑槽10内壁滑动，增加喷嘴主体1安装的便利性。在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于喷嘴主体1表面的散热孔，如图1所示，喷嘴主体1的表面开设有散热孔，散热孔均匀分布；使用时，散热孔有利于喷嘴主体1在使用时进行快速散热，避免喷嘴主体1因为高温而变形。在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于紧固螺杆3的自由端表面的防滑纹，如图2所示，紧固螺杆3的自由端表面开设有防滑纹，防滑纹呈S形；使用时，S形防滑纹可以增加紧固螺杆3的自由端表面的摩擦力，起到防滑的作用。在另外一个实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光切割钢背用的喷嘴，包括喷嘴主体(1)、套设于喷嘴主体(1)上方的切割头(2)以及开设于喷嘴主体(1)中间的通孔(8)，其特征在于：所述喷嘴主体(1)的中间开设有两两对称的螺纹槽(5)，所述螺纹槽(5)的内部设置有紧固螺杆(3),所述紧固螺杆(3)的外侧螺纹连接有螺纹套管(6)，所述螺纹套管(6)的顶端固定连接有L形限位杆(12)，所述喷嘴主体(1)的顶端内部开设有两两对称的安装槽(7)，所述L形限位杆(12)贯穿螺纹槽(5)，且所述L形限位杆(12)延伸至安装槽(7)的内部，所述L形限位杆(12)的末端固定连接有滑动装置(11)，所述切割头(2)的内部开设有两两对称的定位槽(9)，所述滑动装置(11)贯穿喷嘴主体(1)，且所述滑动装置(11)延伸至定位槽(9)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光切割钢背用的喷嘴，包括喷嘴主体(1)、套设于喷嘴主体(1)上方的切割头(2)以及开设于喷嘴主体(1)中间的通孔(8)，其特征在于：所述喷嘴主体(1)的中间开设有两两对称的螺纹槽(5)，所述螺纹槽(5)的内部设置有紧固螺杆(3),所述紧固螺杆(3)的外侧螺纹连接有螺纹套管(6)，所述螺纹套管(6)的顶端固定连接有L形限位杆(12)，所述喷嘴主体(1)的顶端内部开设有两两对称的安装槽(7)，所述L形限位杆(12)贯穿螺纹槽(5)，且所述L形限位杆(12)延伸至安装槽(7)的内部，所述L形限位杆(12)的末端固定连接有滑动装置(11)，所述切割头(2)的内部开设有两两对称的定位槽(9)，所述滑动装置(11)贯穿喷嘴主体(1)，且所述滑动装置(11)延伸至定位槽(9)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种激光切割钢背用的喷嘴，其特征在于：所述喷嘴主体(1)的底端一侧固定连接有转轴(14)，所述转轴(14)的底端转动连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的末端固定连接有封闭盖(4)，所述封闭盖(4)的顶面固定连接有磁条b(16)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯兴平，杜坡，
申请(专利权)人：烟台兴创汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37