本实用新型专利技术公开了圆柱滚子退磁清洗吹干的一体化连线装置，包括退磁器装置、清洗装置和吹干装置，其特征在于：所述退磁装置包括退磁器、同步带、电动机、挡板、工作台，所述清洗装置包括水箱、电机、喷淋管、轴承座、导辊、压板、阶梯轴、万向节、皮带和透明罩，所述吹干装置采用和清洗装置类似的结构，供水系统替换为供气系统，所述供气系统包括气缸和喷气管。本实用新型专利技术采用导辊运输圆柱滚子，减少了传送过程中因滑动摩擦产生的损伤，采用特殊的压板装置避免在清洗吹干过程中圆柱滚子由于压力太大而产生跳动进而出现磕碰划伤，一体化的连线设备提高了退磁清洗以及吹干的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
圆柱滚子退磁清洗吹干的一体化连线装置
本技术涉及圆柱滚子退磁清洗和吹干设备
，特别涉及一种圆柱滚子退磁清洗吹干的一体化连线设备。
技术介绍
圆柱滚子广泛应用于精密机床、汽车、高铁、航空以及精密机床等工程领域。圆柱滚子的精度对轴承的性能以及寿命起着极为重要的影响。目前，滚子经过超精工序后需要对滚子进行退磁、清洗以及吹干的操作，之后才能达到销售要求。现阶段退磁清、清洗和吹干分别处于三道工序并且在除尘车间内人工完成，清洗效率较为低下，人工效率达不到企业生产要求。同时，在清洗和吹干的过程中很容易出现磕碰伤以及划伤，大大降低了圆柱滚子的精度，达不到客户要求，增加了产品的报废率。因此，专利技术一种圆柱滚子退磁清洗吹干的一体化连线设备来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆柱滚子退磁清洗吹干的一体化连线设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：圆柱滚子退磁清洗吹干的一体化连线装置，包括退磁器装置、清洗装置和吹干装置，所述退磁装置包括退磁器34、同步带36、电机B37，所述电机B37安装在阶梯轴C31、阶梯轴D32一侧，且经皮带39传动连接；电机B37的输出轴与同步带36相连，驱动同步带36转动，退磁器放置于工作台B38上，挡板35与同步带36穿过退磁器34，挡板35置于同步带36上；所述清洗装置包括水箱41、电机C40、喷淋管A24、喷淋管B25、轴承座E21轴承座F22、轴承座G27、轴承座H28、导辊C20、导辊D23、阶梯轴C31、阶梯轴D32、万向节C29、万向节D30和皮带B39；所有的轴承座均设于工作台A1上；所述喷淋管A24设置于轴承座E21和轴承座G27上，喷淋管B25设置于轴承座F22和轴承座H28上；导辊C20、导辊D23分别位于喷淋管A24、喷淋管B25下方，且分别通过万向节C29、万向节D30与阶梯轴C31、阶梯轴D32相连；所述轴承座E21轴承座F22、轴承座G27、轴承座H28的底部安装有丝杆45，丝杆45用于调节导辊C20、导辊D23的前后距离；电机C40均通过皮带B39与阶梯轴C31、阶梯轴D32相连；水箱41位于地面，水箱41出水口与喷淋管A24、喷淋管B25相连；所述吹干装置包括气缸3、喷气管A14、喷气管B15、导辊A11、导辊B13、轴承座A10、轴承座B12、轴承座C17、轴承座D18、电机A2、接污箱42、万向节A8、万向节B9、皮带A4、阶梯轴A5、阶梯轴B6和出水管44；所述的喷气管A14设置于轴承座A10和轴承座C17上，喷气管B15设置于轴承座B12和轴承座D18上；导辊A11、导辊B13分别位于喷气管A14、喷气管B15下方，且分别通过万向节A8、万向节B9与阶梯轴A5、阶梯轴B6相连；所述轴承座A10、轴承座B12、轴承座C17、轴承座D18的底部安装有丝杆45，丝杆45用于调节导辊A11、导辊B13的前后距离；电机A2均通过皮带A4连接阶梯轴A5、阶梯轴B6；气缸3出气口与喷淋管A24、喷淋管B25相连；接污箱42置于出水管42管口正下方用于接收清洗污水；所述退磁器装置的同步带36出料口与清洗装置的导辊C20、导辊D23采用橡胶管33连接，来运输圆柱滚子46，所述清洗装置的导辊C20、导辊D23和吹干装置的导辊A11、导辊B13之间采用V型槽19相连接，所述阶梯轴A5、阶梯轴B6与导辊A11、导辊B13，以及阶梯轴C31、阶梯轴D32与导辊C20、导辊D23分别用万向节A8、万向节B9以及万向节C29、万向节D30连接。所述退磁装置的同步带36上安装有限定圆柱滚子46位置的挡板35。所述轴承座均采用倾斜角为1°相互交叉安装的方式固定。透明罩7设于工作台A1上，用于保护清洗装置和吹干装置在工作台A1上的部件。所述轴承座E21、轴承座G27与轴承座F22、轴承座H28之间设置限制圆柱滚子46跳动的压板26，轴承座A10、轴承座C17与轴承座B12、轴承座D18之间设置限制圆柱滚子跳动的压板16。所述压板16、压板26的顶端焊有螺柱，通过螺母49与横条50连接并调节压板16的上下位置。本技术的技术效果和优点：本技术自动化程度较高、使用方便，通过交叉导辊的运输方式，减少了滚子在退磁清、清洗和吹干过程中由于摩擦带来的划伤，保证加工精度不会受到运输过程的影响，具有更高的使用价值，通过轴承座上安装压板的设置，避免滚子由于清洗液或气体气压过而产生跳动造成运输故障和磕碰划伤的问题，通过丝杆装置可以调节导辊前后距离大小，压板上下距离可调，因此适应了随着滚子大小变化的不同运输场合。附图说明图1为本技术的整体轴测图。图2为本技术的退磁装置整体示意图。图3为本技术的丝杆机构示意图。图4为本技术的压板结构示意图。图中：1工作台A；2电机A；3气缸；4皮带A；5阶梯轴A；6阶梯轴B；7透明罩；8万向节A；9万向节B；10轴承座A；11导辊A；12轴承座B；13导辊B；14喷气管A；15喷气管B；16压板A；17轴承座C；18轴承座D；19V型槽；20导辊C；21轴承座E；22轴承座F；23导辊D；24喷淋管A；25喷淋管B；26压板B；27轴承座G；28轴承座H；29万向节C；30万向节D；31阶梯轴C；32阶梯轴D；33橡胶管；34退磁器；35挡板；36同步带；37电机B；38工作台B；39皮带B；40电机C；41水箱；42接污箱；44出水管；45丝杆；46滚子；47螺栓A；48螺栓B；49螺母；50横条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种圆柱滚子退磁清洗吹干的一体化连线设备，包括退磁器装置、清洗装置和吹干装置，其特征在于：所述退磁装置包括退磁器34、同步带36、电动机B37、挡板35、工作台B38，所述清洗装置包括水箱41、电机C40、喷淋管A24、喷淋管B25、轴承座E21、轴承座F22、轴承座G27、轴承座H28、导辊C20、导辊D23、压板B26、阶梯轴C31、阶梯轴D32、万向节C29、万向节D30、皮带B39和透明罩7，所述吹干装置采用和清洗装置类似的结构，供水系统替换为供气系统，包括气缸3、喷气管A14、喷气管B15、导辊A11、导辊B13、轴承座A10、轴承座B12、轴承座C17、轴承座D18、工作台1、电机A2、接污箱42、万向节A8、万向节B9、皮带A4、阶梯轴A5、阶梯轴B6、压板A16和出水管44，所述退磁装置和清洗装置采用橡胶管33连接来运输圆柱滚子，所述清洗装置和吹干装置之间采用V型槽19相本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.圆柱滚子退磁清洗吹干的一体化连线装置，包括退磁器装置、清洗装置和吹干装置，其特征在于：/n所述退磁器装置包括退磁器(34)、同步带(36)、电机B(37)，所述电机B(37)安装在阶梯轴C(31)、阶梯轴D(32)一侧，且经皮带B(39)传动连接；电机B(37)的输出轴与同步带(36)相连，驱动同步带(36)转动，退磁器放置于工作台B(38)上，挡板(35)与同步带(36)穿过退磁器(34)，挡板(35)置于同步带(36)上；/n所述清洗装置包括水箱(41)、电机C(40)、喷淋管A(24)、喷淋管B(25)、轴承座E(21)轴承座F(22)、轴承座G(27)、轴承座H(28)、导辊C(20)、导辊D(23)、阶梯轴C(31)、阶梯轴D(32)、万向节C(29)、万向节D(30)和皮带B(39)；所有的轴承座均设于工作台A(1)上；所述喷淋管A(24)设置于轴承座E(21)和轴承座G(27)上，喷淋管B(25)设置于轴承座F(22)和轴承座H(28)上；导辊C(20)、导辊D(23)分别位于喷淋管A(24)、喷淋管B(25)下方，且分别通过万向节C(29)、万向节D(30)与阶梯轴C(31)、阶梯轴D(32)相连；所述轴承座E(21)轴承座F(22)、轴承座G(27)、轴承座H(28)的底部安装有丝杆(45)，丝杆(45)用于调节导辊C(20)、导辊D(23)的前后距离；电机C(40)均通过皮带B(39)与阶梯轴C(31)、阶梯轴D(32)相连；水箱(41)位于地面，水箱(41)出水口与喷淋管A(24)、喷淋管B(25)相连；/n所述吹干装置包括气缸(3)、喷气管A(14)、喷气管B(15)、导辊A(11)、导辊B(13)、轴承座A(10)、轴承座B(12)、轴承座C(17)、轴承座D(18)、电机A(2)、接污箱(42)、万向节A(8)、万向节B(9)、皮带A(4)、阶梯轴A(5)、阶梯轴B(6)和出水管(44)；所述的喷气管A(14)设置于轴承座A(10)和轴承座C(17)上，喷气管B(15)设置于轴承座B(12)和轴承座D(18)上；导辊A(11)、导辊B(13)分别位于喷气管A(14)、喷气管B(15)下方，且分别通过万向节A(8)、万向节B(9)与阶梯轴A(5)、阶梯轴B(6)相连；所述轴承座A(10)、轴承座B(12)、轴承座C(17)、轴承座D(18)的底部安装有丝杆(45)，丝杆(45)用于调节导辊A(11)、导辊B(13)的前后距离；电机A(2)均通过皮带A(4)连接阶梯轴A(5)、阶梯轴B(6)；气缸(3)出气口与喷淋管A(24)、喷淋管B(25)相连；接污箱(42)置于出水管(44)管口正下方用于接收清洗污水；/n所述退磁器装置的同步带(36)出料口与清洗装置的导辊C(20)、导辊D(23)采用橡胶管(33)连接，来运输圆柱滚子(46)，所述清洗装置的导辊C(20)、导辊D(23)和吹干装置的导辊A(11)、导辊B(13)之间采用V型槽(19)相连接，所述阶梯轴A(5)、阶梯轴B(6)与导辊A(11)、导辊B(13)，以及阶梯轴C(31)、阶梯轴D(32)与导辊C(20)、导辊D(23)分别用万向节A(8)、万向节B(9)以及万向节C(29)、万向节D(30)连接。/n...
【技术特征摘要】
1.圆柱滚子退磁清洗吹干的一体化连线装置，包括退磁器装置、清洗装置和吹干装置，其特征在于：
所述退磁器装置包括退磁器(34)、同步带(36)、电机B(37)，所述电机B(37)安装在阶梯轴C(31)、阶梯轴D(32)一侧，且经皮带B(39)传动连接；电机B(37)的输出轴与同步带(36)相连，驱动同步带(36)转动，退磁器放置于工作台B(38)上，挡板(35)与同步带(36)穿过退磁器(34)，挡板(35)置于同步带(36)上；
所述清洗装置包括水箱(41)、电机C(40)、喷淋管A(24)、喷淋管B(25)、轴承座E(21)轴承座F(22)、轴承座G(27)、轴承座H(28)、导辊C(20)、导辊D(23)、阶梯轴C(31)、阶梯轴D(32)、万向节C(29)、万向节D(30)和皮带B(39)；所有的轴承座均设于工作台A(1)上；所述喷淋管A(24)设置于轴承座E(21)和轴承座G(27)上，喷淋管B(25)设置于轴承座F(22)和轴承座H(28)上；导辊C(20)、导辊D(23)分别位于喷淋管A(24)、喷淋管B(25)下方，且分别通过万向节C(29)、万向节D(30)与阶梯轴C(31)、阶梯轴D(32)相连；所述轴承座E(21)轴承座F(22)、轴承座G(27)、轴承座H(28)的底部安装有丝杆(45)，丝杆(45)用于调节导辊C(20)、导辊D(23)的前后距离；电机C(40)均通过皮带B(39)与阶梯轴C(31)、阶梯轴D(32)相连；水箱(41)位于地面，水箱(41)出水口与喷淋管A(24)、喷淋管B(25)相连；
所述吹干装置包括气缸(3)、喷气管A(14)、喷气管B(15)、导辊A(11)、导辊B(13)、轴承座A(10)、轴承座B(12)、轴承座C(17)、轴承座D(18)、电机A(2)、接污箱(42)、万向节A(8)、万向节B(9)、皮带A(4)、阶梯轴A(5)、阶梯轴B(6)和出水管(44)；所述的喷气管A(14)设置于轴承座A(10)和轴承座C(17)上，喷气管B(15)设置于轴承座B(12)和轴承座D(18)上；导辊A(11)、导辊B(13)分别位于喷气管A(14)、喷气管B(15)下方，且分别通过万向节A(8)、万向节B(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志坚，宋佳伟，印梦云，
申请(专利权)人：常州市乾憬轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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